4000吨每天纺织印染废水处理设计方案

目录1．概述 (2)2. 设计依据、原则及范围 (3)3. 系统水质水量的确定 (7)4．生产过程及排污情况 (7)5.处理工艺论证与选择 (8)6.本项目处理工艺确定 (15)7．处理工艺设计 (19)8．主要构筑物及设备材料清单 (24)9．建筑设计 (26)10．电气与自动控制设计 (27)11．劳动组织与运行管理 (27)12.环保、安全、消防及防雷 (28)13．工程投资及经济技术分析 (31)14．售后服务 (34)1．概述嘉善县百事顺纺织印染有限公司主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。

污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。

纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。

为了保护环境，公司决定已建一套污水处理系统，处理能力为1800m3/d，因厂区工业废水水量增大以及工艺设备设施老化，污水处理系统负荷过大，已不满足厂区污水处理的正常运转，为了是废水得到有效的处理，做到达标排放以及响应国家节能减排的政策，嘉善县百事顺纺织印染有限公司委托我公司（浙江爱迪曼水科技有限公司）对其污水处理系统进行改造，预计改造后，污水处理量为4000m3/d，处理后水质达标排放。

具体指标参数见方案中表示。

改造前系统处理能力改造后系统处理能力1800m3/d 4000m3/d1.2 公司简介（1）设计单位：浙江爱迪曼水科技有限公司华东勘测设计研究院华东勘测设计研究院是国家著名的环保设计研究单位，持有国家甲级污染治理设计证书（国设专证甲级0232号），环境影响评价证书，拥有各种科研技术开发人才及环保技术开发设备研制能力。

浙江爱迪曼水科技有限公司成立于1999年，一直坚持以研发为核心，优质生产为基础，优良售后为保障，高科技水处理技术为理念，是集设计，施工安装，设施运营为一体的环保企业，公司有技术骨干27余人，其中高工6名，工程师3名，环保专业技术人员18名，我公司有专业的环保设备生产车间，占地约10000余平方米，在农村生活污水和工业废水处理上，经过多年的工程实践，已具备成熟的运行经验和良好的处理效果。

可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。

国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。

印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。

本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。

二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。

三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。

浙江舒普林印染有限公司4吨/日污水处理方案上海百峰环保工程有限公司2010年3月30日浙江舒普林印染有限公司4000吨/日污水处理方案一、概况：该单位主要生产中采用分散染料为主（约占90%以上），由于分散染料属不溶性染料对该污水处理生化工段带来难度较大的影响。

现业主响应国家关于节能减排的号召，提出经过处理后污水进管网排入污水厂再处理，要求COD cr在500mg/L以下，特委托本公司编制以下方案（在此方案中我公司确保处理后COD cr 在400mg/L以下）。

二、设计依据：1、日处理水量：4000吨2、业主提供的进水水质主要指标（进厌氧池指标）:3、出水水质指标要求：（1）、污水处理工段出水指标：4、国家污水综合放标准 (GBB8978-1996)5、《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-92)6、《室外排水设计规范》(GB50014-2004)7、《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)8、业主提供的地质资料、有关资料。

三、设计范围：1、从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计；2、工艺流程图；DH-HSQ-1厌氧搅拌器污水调节池气浮池厌氧池DH-HSQ生化曝气器污泥池泥饼外运二沉池排放3、工程投资概算。

四、从工程项目设计方案选择及说明:污水处理站工艺选择原则：污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的建设投资、运行成本的高低、污水出水水质、运行管理是否方便可靠。

工程设计上要因地制宜，综合考虑排水系统现状或规划，厂区地形及地质、温度、降雨、污水量、水质、排放标准、设备等。

主要按以下原则确定：（1）近远期全面规划，更好地发挥投资效益；（2）充分利用原有设施，最大限度减少投资；（3）采用工艺先进、成熟、管理方便的设计方案；（4）设备选型合理、可靠、先进，设备组合得当以节省运行费用；（5）运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装臵以及构筑物的处理能力。

印染纺织废水处理设计方案总述：废水处理涵盖不同规模和处理工艺，从工业污水处理到生活废水到水上乐园循环水处理，我们已在机械、电池、生化制药、酿造、食品加工等行业的废水处理工程中积累了丰富的经验，先后承担了多项不同行业的废水处理工程：造纸、印染、电镀、制革、医院、酸洗、碱洗、生活、废水设施运营等。

例如：染整、印染纺织废水处理设计原水水量：30000 m3/d。

设计原水水质：C ODCr ≤1200 mg/L，BOD5≤200 mg/L，SS≤500 mg/L，色度＝400(倍)，pH＝8～10。

设计出水水质：设计出水水质达到回用标准，即：CODCr≤50 mg/L ，BOD5≤10mg/L ，SS≤10mg/L，色度≤30(倍)， pH＝7～9。

一、工艺流程1、调节、水解酸化沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构，尺寸为：25m×105m×10m ,有效容积为23625 m3 ；HRT＝18.9h。

进水口设粗、细格栅各一道。

2、催化铁内电解反应器催化铁内电解反应器，设于调节沉淀池与一级接触氧化膜生物反应器之间，由两层独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。

无机复合微滤膜孔径1微米，合计每层过滤面积519.38㎡，滤速2.4 m3/㎡h；铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为：6m×1.2m ×0.1 m×15组，合计过滤面积108㎡；滤速11.57m3/㎡h 。

3、一级接触氧化膜生物反应器采用半地下式钢筋混凝土结构，四池并联交互运行。

单池尺寸为：6 m×49.74 m×10 m ；其中设有孔径0.15微米、过滤面积7797.55㎡、独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜过滤器；无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。

池内设有溶解氧检测仪，可根据溶解氧的变化，自动调节供气量。

有效容积为：2753.55 m3 ；HRT＝8.8h ；滤速0.16 m3/㎡h；MLSS浓度为：18g/L ；DO为：4.5～6mg/L。

纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。

浙江某染整有限公司4000t/d染色废水处理工程设计方案上海X X X X科技有限公司二○○九年六月目录第一章总论第二章废水水质与水量第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物设备设计第五章总平面与厂区部置第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水与消防第十章分析化验与分析仪器第十一章投资与经济分析第十二章技术经济指标汇总第十三章技术管理第十四章售后服务第十五章实施进度表第一章总论1.1概况1.2设计依据1.2.1根据染整提供的有关资料以及相关成功的治理经验。

1.2.2生产工艺及污染源分析漂白废水：PH:11∽13, CODcr:2000∽4500mg/L;废水内主要含有：少量的浆料、纤维及NaOH、H2O2等漂白助剂。

水洗废水：PH:7∽9,CODcr:100∽200mg/L; 废水内主要含有：漂白后的残余物及少量的漂白助剂等。

染色废水：PH:7.8∽9,CODcr:400∽800mg/L,色度：800∽1600倍；废水内主要含有：染料（分散、阳离子、弱酸性、中性）、促进剂等。

后整理废水：PH:6∽9,CODcr:200∽400mg/L, 废水内主要含有：洗涤剂等助剂。

1.3设计规范及标准1.3.1 GB4287-1992《纺织染整工业废水排放标准》；1.3.2 GBJ14－87《室外排水工程设计》等有关设计标准和规范。

1.3.3 CJ3025–93《城市废水处理厂废水污泥排放标准》1.3.4 GB50052—95《供配电系统设计规范》1.3.5 GB16—87 《建筑设计防火规范》1.4设计指导思想按照设计要求，结合印染废水治理工程的成功经验，采用先进、成熟工艺和可靠设备，保证处理效果，减少投资及运行成本，方便管理。

1.5设计范围本设计方案范围为废水处理工程内的废水、污泥处理工艺、总图布置及设计、建、构筑物设计、环保设备选型、配套装置、电气系统设计、给排水设计以及必要的辅助设施。

纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。

随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。

由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。

这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。

棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。

织造工段废水排放量少。

（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。

退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。

退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。

退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。

变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。

（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。

煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。

煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。

（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。

由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。

（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。

4000m³/d某市特织物有限公司污水处理改造工程设计方案一、工程概况根据企业提供资料，企业现有废水水量为4000m³/d，经过现有工艺处理后，出水COD在600mg/L，没有达到《纺织染整工业水污染排放标准》标准，需要对废水处理工程升级改造。

1.2现有废水处理工艺现状1.2.1现有废水处理工艺流程现有废水处理工艺如图。

1.2.2现有废水平面图1.3废水特点1.有机污染物含量高，生产中大量使用PVA 浆料和新型助剂等难以生化降解的有机物，进入废水中，增加了处理难度；2.可生化性差，污水中BOD/COD值较低，在0.2左右，应采用水解酸化处理，提高微生物可生化性；3. 废水中pH ≥12 ，呈现碱性，在投加酸降低pH 值后，产生大量硫酸根等无机盐类，增加了处理难度；4.色度高，有的可高达4000倍以上，为此应选用高效脱色混凝的处理工艺。

1.4现有废水处理工艺存在的问题根据进水水质和排放水质要求来看，现有处理工艺存在问题：1.现有沉淀调节池运行效果不好，致使还有大量悬浮物进入生化处理系统，影响了生化处理效果；2.在混合调节池加酸调pH值后，将产生硫酸根离子和硫化氢气体，抑制生化处理中微生物的正常生长，影响了生化处理效果。

二、工艺改造方案2.1废水处理改造流程确定根据废水特点和现有工程存在问题，本改造工程拟采用预处理+物化处理+生化处理+沉淀排放。

预处理包括pH调节和吹脱工艺，物化处理采用混凝沉淀工艺，生化处理和沉淀仍采用现有系统；沉淀产生的污泥，由企业现有压滤机处理，泥饼外运。

废水处理改造工艺如图。

2.2废水处理改造工艺描述废水首先进入pH调节池（利用现有混合调节池进行改造）。

在池内投加硫酸调节废水pH，设置混合搅拌设备，达到均匀混合、反应充分，合理加酸的效果。

同时在该池进行吹脱，使挥发酸等气体从废水中溢出，为后续处理创造良好的条件。

而后废水进入混凝沉淀池（利用原有沉淀调节池进行改造），该池分为混合反应池和平流沉淀池。

纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。

吨每天纺织印染废水处理设计方案The pony was revised in January 2021目录1．概述 ............................................................................................................................................2. 设计依据、原则及范围 ..........................................................................................................3. 系统水质水量的确定............................................................................................................... 4．生产过程及排污情况.............................................................................................................5.处理工艺论证与选择 ................................................................................................................6.本项目处理工艺确定 ................................................................................................................ 7．处理工艺设计 .......................................................................................................................... 8．主要构筑物及设备材料清单............................................................................................... 9．建筑设计 ................................................................................................................................... 10．电气与自动控制设计 .......................................................................................................... 11．劳动组织与运行管理 ..........................................................................................................12.环保、安全、消防及防雷..................................................................................................... 13．工程投资及经济技术分析 ................................................................................................. 14．售后服务.................................................................................................................................1．概述嘉善县百事顺纺织印染有限公司主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。

纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。

因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。

本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。

二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。

具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。

加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。

但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。

三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。

本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。

均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。

采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。

调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。

中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。

生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。

某纺织印染企业废水处理方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。

某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。

根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。

受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。

1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。

②《室外排水设计规范》GBJ14-87。

③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。

④国家相关法律、法规。

⑤委托方提供的有关资料。

⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。

1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。

②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。

③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。

⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。

1.4设计范围①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。

②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。

③工程投资预算编制。

2 工程概况2.1废水来源及特点该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下：①退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。

水解酸化-接触氧化-混凝-脱色XX有限公司印染废水处理工程设计方案广州益方田园环保科技开发有限公司广东工业大学校办产业总公司二零零三年四月工程名称：4000吨/天印染废水处理设计阶段：方案设计工程编号：021001方案设计目录一、工程概况二、设计水质、水量及排放标准三、设计依据四、设计范围五、设计原则六、方案设计和工艺流程简介七、主要处理设施及设计参数八、污水处理站总体设计九、工艺流程图及平面布置图一、工程概况印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。

目前设计日排废水量约为4000m3/d。

为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，公司拟建废水处理站一座。

日处理废水量4000m3，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家及珠海市环保要求排放。

受厂家委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。

二、设计水质水量及排放标准(一)、水质：按同类型企业生产废水情况估计，本方案设计综合废水水质主要指标为：CODcr：600mg/l~1000mg/lBOD5：200mg/l~250mg/lpH：6.0～10.0SS：150～300mg/l色度：400～500倍(二)、水量：Q=4000 m3/h.每天按工作24小时计，平均每小时流量为167m3/h。

(三)、排放标准：废水经处理后达到DB44/26-2001水污染物排放标准一级标准（广东省地方标准）。

纺织行业纺织印染废水处理与回用方案第一章绪论 (3)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.2.1 国内研究现状 (3)1.2.2 国外研究现状 (3)1.3 研究内容与方法 (3)1.3.1 研究内容 (3)1.3.2 研究方法 (3)第二章纺织印染废水来源及特性 (4)2.1 纺织印染废水来源 (4)2.2 纺织印染废水特性 (4)2.3 废水处理难度分析 (5)第三章纺织印染废水预处理技术 (5)3.1 物理预处理技术 (5)3.1.1 格栅筛网法 (5)3.1.2 沉淀法 (5)3.1.3 气浮法 (5)3.2 化学预处理技术 (5)3.2.1 混凝沉淀法 (5)3.2.2 化学氧化法 (6)3.2.3 离子交换法 (6)3.3 生物预处理技术 (6)3.3.1 好氧生物处理法 (6)3.3.2 厌氧生物处理法 (6)3.3.3 生态处理法 (6)第四章纺织印染废水深度处理技术 (6)4.1 生物处理技术 (6)4.2 吸附处理技术 (7)4.3 膜处理技术 (7)第五章纺织印染废水回用技术 (7)5.1 回用技术概述 (7)5.2 回用水质标准 (7)5.3 回用技术分类及特点 (8)第六章纺织印染废水处理工程案例分析 (8)6.1 预处理工程案例分析 (8)6.2 深度处理工程案例分析 (9)6.3 回用工程案例分析 (9)第七章纺织印染废水处理设施设计与运行管理 (10)7.1 设施设计原则 (10)7.1.1 符合国家法规与标准 (10)7.1.2 先进性与实用性相结合 (10)7.1.3 节能减排与资源化利用 (10)7.1.4 灵活性与可扩展性 (10)7.2 设施运行管理 (11)7.2.1 运行参数监测与调整 (11)7.2.2 设备维护与保养 (11)7.2.3 操作人员培训与管理 (11)7.2.4 处理效果监测与评价 (11)7.3 安全与环保措施 (11)7.3.1 设施安全防护 (11)7.3.2 废水处理药剂管理 (11)7.3.3 废气处理与排放 (11)7.3.4 废渣处理与处置 (11)7.3.5 环境监测与信息公开 (11)第八章纺织印染废水处理与回用成本分析 (12)8.1 成本构成分析 (12)8.1.1 直接成本 (12)8.1.2 间接成本 (12)8.2 成本优化策略 (12)8.2.1 技术优化 (12)8.2.2 设备选型 (12)8.2.3 药剂选用 (12)8.2.4 能源管理 (12)8.2.5 人员培训 (13)8.3 回用经济效益评估 (13)第九章纺织印染废水处理与回用政策法规及标准 (13)9.1 政策法规概述 (13)9.1.1 国家层面政策法规 (13)9.1.2 地方层面政策法规 (13)9.1.3 政策法规的主要内容 (13)9.2 标准制定与实施 (14)9.2.1 标准制定 (14)9.2.2 标准实施 (14)9.3 政策法规对行业的影响 (14)9.3.1 促使企业加强废水处理设施建设 (14)9.3.2 提高行业整体环保水平 (14)9.3.3 促进产业转型升级 (14)9.3.4 增加企业运营成本 (14)第十章纺织印染废水处理与回用发展趋势 (15)10.1 技术发展趋势 (15)10.2 行业发展趋势 (15)10.3 未来挑战与机遇分析 (15)第一章绪论1.1 研究背景及意义我国经济的快速发展，纺织行业作为传统优势产业，在国民经济中占有重要地位。

印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。

常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。

2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。

生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。

活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。

固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。

3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。

常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。

4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。

深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。

5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。

需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。