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水泥窑余热发电油动机震颤原因分析及解决(通用版)

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水泥窑余热发电油动机震颤原
因分析及解决(通用版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services
to society. Systematic design, service and management.
机械安全技术 | Machinery Safety Technology
机械安全

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水泥窑余热发电油动机震颤原因分析及解
决(通用版)

某公司水泥熟料生产线为实现节能减排利用水泥窑系统余热废
气发电，配套建设一套低温余热发电机组，汽轮机为多级混汽凝汽
式NZ11-1.15/0.13，额定输出功率11MW，入口蒸汽压力为1.15MPa，
补汽压力0.13MPa，交流发电机QFW-12-2A额定功率12MW，年发电
量占公司生产线总用电量1/3，经济效益十分可观，实现了节能减排。
2013年12月19日汽轮发电机组在升负荷过程中突然出现高调门油
动机活塞震颤，同时压力油进油管、控制油进油管也随之共振颤动。
随后对汽轮机发电机组进行降负荷操作，仍不能使油动机活塞上下
震颤稳定下来，并且油管由于震动出现渗油，被迫停机检查。
一、油动机结构
油动机又称伺服液压马达：包括错油门、油缸活塞及活塞杆、

说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产
业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的
施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。
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壳体、反馈控制部分。油动机是调节汽阀的执行机构(如图1、2)。
图1油动机外部结构
图2油动机内部结构
高调门油动机活塞的上下运动是由油动机的错油门工作控制
的。而油动机错油门的上下运动是由DDV伺服阀电液调节工作的。
关闭主蒸汽管道电动截止阀，重新挂闸，检查各油系统高压油泵出
口油压、AST油压、OPC油压、DDV伺服输出油压比平时正常运行略
微偏低一点，但均在正常范围内。OPC电磁阀是超速保护控制阀，正
常运转时OPC电磁阀失电关闭；AST电磁阀是自动停机跳闸保护控制
阀，正常运转时AST电磁阀应该得电关闭，由于油系统各油压均在
正常值，说明DDV伺服阀下面插装阀体进出油道是通畅且无卡涩的，
排除了油道堵塞即电液系统中。
二、油动机调节系统分析及故障排查
油动机是汽轮机调节保安系统的执行机构,它接受DEH控制系统
发出的指令，操纵汽轮机阀门的开启和关闭，从而达到控制汽轮机
组转速、负荷以及保护机组安全的目的。
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图3油动机调节系统图
检查电液系统中“电”即DDV伺服阀控制线路信号是否正常，
首先检查DDV伺服阀零点是否漂移，对DDV伺服阀进行零点标定，
拔下DDV伺服阀的航空插头对其进行手动调节标定，在此过程中阀
门动作稳定没有震颤现象发生。插上航空插头后对调门进行拉阀试
验时，油动机及油管道又开始震颤。其次对DDV伺服控制系统排查：
(1)更换了一个新的DDV伺服阀，但是震颤现象仍然存在。
(2)对DDV伺服阀航空插头进行检查，没有发现相间短路及接地
现象。
(3)更换DDV伺服阀控制卡件至备用通道也不能使油动机活塞稳
定下来。
通过对调节系统分析，对引起油动机震颤故障因素逐一检验、
检查排除过程见表1。
表1引起油动机震颤故障及处理
三、油动机震颤原因分析及解决
经过以上现场排除液压系统伺服阀组、电气控制系统和油液清
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洁度等各方面因素后，检查拆卸解体高调门油动机，发现油动机底
部高压耐油石棉板已经冲刷破损腐烂严重（如图4、5）。
图4壳底垫片损坏
图5清理垫片
现场发现有两方面原因，一是油动机出厂时垫片没有按壳底板
油口制作留孔，导致高压油长期浸泡冲刷没有按设计开口的垫片石
棉板而腐烂；二是错油门底座盖板螺钉松动，盖板突起不平，垫片
上下不平整，油浸泡垫片，导致油动机压力油进油、回油以及油动
机活塞进油、回油接通，DDV伺服阀判断并反应油压信号出现混乱。
从而使从DDV伺服阀出来给到错油门的脉冲油压时大时小，错油门
时上时下不能稳定，油动机活塞也随之上下震颤，同时油管道也随
之共振。按照壳底板采用优质耐油石棉板，按壳底板油口留孔制作
垫板，紧固底座盖板螺钉保证底板平整无凸起，重新清理密封后安
装油动机调试，油动机活塞上下震颤和油管道震动消失,汽轮发电机
组一次挂闸并网恢复正常发电运行。
四、结束语
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引起汽轮机油动机高调门震颤的原因有多种，查找比较复杂困
难，通常首先会想到DDV伺服阀等液压系统油脏卡涩、磨损泄漏或
控制系统接触反馈信号不良导致震颤故障发生，不易想到或判断油
动机底板垫片损坏出现问题，导致进出油短路发生震颤故障，总结
油动机高调门震颤主要因素可归纳为：
(1)高调门LVDT位移传感器阀位反馈异常、连接杆出现松动、
信号接线松动。
(2)DDV伺服卡参数不当、伺服阀零点漂移、伺服阀驱动信号接
线松动。
(3)指令信号有干扰、DEH指令信号波动
(4)DDV伺服阀或油动机错油门卡涩、系统油压波动、油动机进、
回油室窜油。
今后经验是汽轮机大修时要检查油动机底板垫片完好性及底板
平整度避免凸起，及时按设计要求制作更新耐油石棉橡胶板并留好
油孔位置，同时，定期检查回油箱过滤网上残留杂物，便于分析发
现问题及早解决，汽轮机油液一定要符合清洁度等级技术要求，可
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以实现再线过滤，避免发生油动机高调门震颤故障或事故，保证发
电机组安全稳定正常运行，发挥节能减排作用。

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汽轮机油动机常见及偶发故障分析及处理

汽轮机油动机常见及偶发故障分析及处理

汽轮机油动机常见及偶发故障分析及处理摘要：汽轮机是电厂的核心设备，更是提高生产效率、保护生态环境的重要条件。

随着汽轮机的使用年限不断增长，在维护得当的情况下，能提高汽轮机的运行效率。

基于此，本文主要对汽轮机油动机常见及偶发故障分析及处理进行论述，详情如下。

关键词：汽轮机；油动机；故障；分析处理引言油动机是汽轮机重要的核心部件，它接收汽轮机控制系统及保护系统的信号，驱动汽轮机进汽阀门，调整进汽量，精确控制汽轮机转速和负荷，并在紧急情况时做出快速关闭动作，保证汽轮机安全运行。

所以其正常运行关系到机组的控制效果、运行经济性及安全可靠性。

1汽轮机油动机常见及偶发故障汽轮机调节系统控制机组功率、转速的稳定和调节，并在危急事故工况下快速关闭调节汽阀或主汽阀使机组维持空转或快速停机，有效保障机组安全稳定运行。

抗燃油作为调节系统的动力用油和控制用油（又称EH油），常采用磷酸酯基抗燃油，它具有物理性稳定、抗氧化安定性好、挥发性低、抗磨性好、难燃性高等特点，其油质好坏直接影响机组的安全。

DL/T571—2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》对新抗燃油和运行中抗燃油的质量标准做了详细规定，但无论火电厂或者核电厂，由于安装、调试以及运行管理等原因，时常出现抗燃油劣化现象，科研和从业人员对劣化抗燃油的研究和关注也逐渐深入和提高。

2汽轮机油动机常见及偶发故障的分析及处理2.1劣化抗燃油处置鉴于劣化抗燃油各主要指标已严重超标，停机对劣化的抗燃油全部置换并尽可能对抗燃油系统冲洗和清洁：1）打开抗燃油系统所有回油阀将系统内劣化抗燃油返回油箱。

2）拆除并更换系统所有滤芯，使用丙酮清理过滤器残油。

3）将劣化抗燃油导入废油收集箱，打开抗燃油油箱人孔门，清除油箱底部残油，使用丙酮清洁油箱壁面。

4）向油箱加入新的抗燃油，使用临时管连接系统回油管至废油收集箱。

5）启动主油泵，待油压建立后，分别快关主汽阀和调阀，重复该动作数次，对油管路进行冲洗。

浅谈水泥磨减速机振动与噪音偏大的原因及处理措施

浅谈水泥磨减速机振动与噪音偏大的原因及处理措施

浅谈水泥磨减速机振动与噪音偏大的原因及处理措施发布时间：2021-06-17T15:00:15.603Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：汤代兵[导读] 摘要：进入21世纪以来，我国各个行业快速发展，使得各行各业都在运用新兴技术不断提升自己的工作效率。

华新水泥（渠县）有限公司四川省达州市 635219摘要：进入21世纪以来，我国各个行业快速发展，使得各行各业都在运用新兴技术不断提升自己的工作效率。

水泥磨减速机经常被用在水泥公司之中，有助于减速传动，并且能够在原动机和工作机或者是执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。

目前减速机在我国的机械应用中十分广泛。

而当前，在水泥磨减速机运用过程中，我们了解到，由于各种各样的原因，其振动与噪音偏大，影响到实际使用。

因此，本文将就水泥磨减速机振动与噪音偏大的原因进行初步分析，从而了解如何处理。

关键词：水泥磨减速机振动与噪音原因处理措施引言当前减速机被广泛的运用在现代机械之中，但是在运用过程中，由于其实际环境以及人为因素，致使水泥磨减速机的振动与噪音偏大，为了能够更好地将水泥磨减速机应用到现代机械之中，相关人员必须要了解清楚水泥磨减速机的基本问题，从而能够从实际出发，探讨水泥磨减速机振动与噪音偏大的原因，然后采取有效措施进行处理，旨在促进机械行业以及水泥行业的进一步发展。

一、水泥磨减速机检查常见问题初探水泥磨减速机被广泛应用在水泥公司之中，而为了能够有效地推进水泥磨减速机在水泥行业中的应用，相关人员在使用过程中会利用开停机进行检查，从而了解减速机存在的问题，首先，在开机状态之下，相关人员会检查水泥磨减速机是否会出现杂音，震动，并且做好相关的记录，拍照等等，以便后续进一步核实。

同时，相关人员会检查水泥磨减速机的地脚螺栓、润滑油以及冷却水情况等等，从而能够使得水泥磨减速机在运用过程中正常。

其次，在停机状态之下，相关人员则主要是检查减速机的各个喷油管喷油是否正常，并且一定情况之下会利用百分表来进行检查，了解其输入、出轴找正数据，并且做好相关记录、相关人员同时要开盖检查箱体内部的螺栓是否出现松动情况，大齿销轴是否出现断裂情况。

水力发电机组运行中振动的原因分析及处理办法

水力发电机组运行中振动的原因分析及处理办法

（2）发电机组遭受较大程度的磨损，或是轴剧烈的振动，则容易使轴与轴瓦温度上升，当温度达到临界值时可能烧坏瓦轴，从而无法满足机组长期运行条件。
（3）发电机转子的振动过大，会增加滑环电刷的磨损，导致电刷火花不断增大。
（4）机组振动可能会引起机组零部件金属以及焊缝之间形成并扩大疲劳破坏区，促使其机能的减弱。随着裂纹的不断扩大，导致裂缝的产生，最终会造成断裂，造成机组无法使用。
4.2机组支撑因素导致的振动及处理
（5）机组振动过大，会增加尾水管中形成的涡流脉动压力，这会使尾水管壁发生裂缝，从而影响尾水管壁的正常功能，严重时可能会导致整体尾水设施遭到严重的破坏。
2.电气原因导致的水力发电机组振动及处理方法
2.1三相负荷因素引发的振动及处理
在实际水电生产过程中，发电机组经常会出现三相负荷不对称问题，如发电机定子单向接地或者两相短路时。当负荷不平衡时，三相绕组会产生负序电流，产生负序旋转磁场。一旦负序磁场正对发电机纵轴时，较小气隙会增大转子间作用力。一旦负序磁场正对发电机横轴时，较大气隙会减小转子间作用力。因此负序磁场造成定转子间作用力忽大忽小，便会出现定子机座与转子出现振动问题。针对此种问题，需要设置发电机阻尼绕组来减小负序电流，在负序旋转磁场切割转子时，电阻中安装的漏电抗很小的阻尼绕组便可以产生较大感应电流，对负序磁场进行削弱，从而减少产生的负序电流，避免出现振动问题。
3.水力因素引起的水力发电机组振动及处理方法
3.1水力因素引起的振动原因
水力因素引起的机组振动主要有以下几个方面：（1）卡门涡列：围绕着物体的恒流通过时，在出口的两侧边缘出现了漩涡，形成了有规则交错排列、向相反方向旋转的旋涡，从而相互吸引、相互干扰，形成了非线形的涡列，通常被称为卡门涡列。当卡门涡列冲击频率和旋转物体叶片固有频率比较接近的时候，叶片的固有频率会产生共振，并带有强烈且频率单一的噪声以及金属共振的声音。（2）空腔汽蚀：水轮机有水流通过的时候，流速、流向受到流道的影响发生变化，在流速增加或脱流部位压力减少到汽化压力的时候，水流中会出现汽泡，汽泡在进入高压区之后会溃灭，从而导致汽浊出现。空腔汽蚀是在流道中由于漩涡带引起负压、脱流而导致压力交变造成的。因空腔汽蚀造成机组的推力轴承和顶盖产生剧烈的垂直振动，相较于横向振动，垂直振动的危害更大。（3）尾水管的低频率水压脉冲：水轮机在非设计工况条件下运行的时候，由于转轮受到出口处的脱流旋涡和旋转水流以及汽蚀等影响，在尾水管内常常会引起水压脉动，特别是在尾水管内出现大型涡带之后，涡带以近似固定的频率在管内转动，从而导致低频压力脉动。当水流在管道中流动时，压力脉动会激起尾水管壁、转子、蜗壳、导水机构和压力管道的剧烈振动。（4）水力不平衡：具有动能和位能的水流是由蜗壳的作用而形成的环流，它是经过均匀分布的固定以及活动导叶片作用到转轮上，转轮被激活而旋转。因为加工、安装误差，导水叶叶片、流量通道的形状大小差异较大的时候，作用转轮的水流在失去轴对称的情况下就会出现不平衡横向力，从而导致转轮振动，当无负载和低负荷运行的时候，振动比较强烈。
回转窑异常声响的原因及处理

回转窑异常声响的原因及处理

回转窑异常声响的原因及处理目录__ 1—刖百回转窑是水泥厂的核心设备，也是设备管理的焦点，其运行的好坏直接影响着效益的发挥。

今天想谈谈其运行时发出的几种响声及处理，望能起到抛砖引玉的作用，同时也望管理者引起关注。

回转窑是大型煨烧设备，操作人员在操作运行中一定要按照正确的执行标准来。

避免因操作问题造成的设备故障。

1 .回转窑窑筒体震动原因：窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。

处理方案：正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓。

2 .回转窑掉砖红窑原因：窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。

处理方案：选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高燃烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整; 定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。

3 .窑头窑尾产生的响声当窑头产生弯曲时，窑头冷风罩会与窑门罩发生干涉，发出擦擦的摩擦声，严重时还会发出尖叫声，更严重时，窑头筒体会挑动窑门罩发出咕咚咕咚的响声，其原因一般为筒体变形产生弯曲所致, 也就是窑头筒体径向跳动过大。

弯曲的原因多是停窑不当或窑皮不均匀垮落，致使筒体弯曲变形所致，若是停窑原因所致，一般转一段时间，筒体伸直后会自然消除。

若是掉窑皮筒体温度不均造成的弯曲，就需要及时补挂窑皮, 尽快使筒体温度驱与相同，筒体就会变直，干涉响声自然消失。

在此提醒，若问题严重，应对干涉部位进行处理，如消除干涉部位，待窑恢复正常后进行恢复性处理，不能硬转，要认真评估，否则会对筒体、窑门罩造成伤害，同时也会对传动及动力造成伤害。