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水泥生产及余热发电工艺流程1.原料准备：水泥的主要原料包括石灰石、粘土、煤炭和铁矿石等。
这些原料经过粉碎、混合和储存后，形成称为原料料堆的物料贮存库。
2.煤炭烧烤：煤炭是水泥生产过程中的重要燃料，主要用于熟料（可烧成水泥的原料）的回转窑燃烧。
在煤炭烧烤过程中，煤炭经过烘干、烧结和脱硫等处理，形成高温燃烧所需的热能。
3.煤炭燃烧：煤炭在熟料窑中被点燃，在高温下进行燃烧，产生大量的能量。
同时，煤炭的燃烧会产生废气，包括二氧化碳、氮氧化物和硫化物等。
为了减少环境污染，需要对煤炭燃烧过程进行控制和治理。
4.熟料制备：原料料堆中的原料通过称重、配比和研磨等工艺，进入窑炉进行熟化反应。
在窑炉中，原料在高温条件下发生化学反应，最终形成水泥熟料。
5.熟料烧成：熟料在回转窑中经过烘干、预热和煅烧等过程，使其在高温中充分烧结，形成成品水泥熟料。
同时，熟料烧成过程中产生的热能被回收利用，用于生活热水供应和余热发电。
6.煤炬：煤炬是指烧制过程中煤粉和熟料的混合物，其主要作用是提供燃料和热能。
煤炭粉碎后与熟料混合，形成煤炬，通过窑炉进入烧结过程。
7.水泥磨磨煤：熟料烧成后，形成的水泥熟料经过水泥磨磨煤工序，与适量石膏一起磨成水泥粉末。
水泥磨磨煤是水泥生产过程中的最后一道工序，在这个过程中通过添加适量的石膏，调整水泥的硫铝酸盐含量，以控制水泥凝固时间。
8.余热发电：水泥生产过程中熟料窑产生的高温热气和窑外的余热可以通过余热发电系统进行回收利用，产生电能，减少能源浪费。
余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽发生器和发电机组。
余热锅炉将烟气中的热能转化为蒸汽，然后传递给蒸汽发生器，通过发电机组将蒸汽转化为电能。
以上就是水泥生产及余热发电的工艺流程。
水泥生产产生的废气、废水和尾渣等需要经过处理和利用，以减少对环境的污染。
余热发电系统的引入不仅可以提高能源利用率，还可以降低碳排放和降低生产成本，具有重要的经济和环境效益。
水泥厂余热发电工作总结1. 引言水泥生产过程中，大量的余热常常被直接排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用这些余热资源，提高能源利用率和环境保护水平，本文对水泥厂余热发电工作进行了总结和分析。
2. 余热发电方案的选择在选择合适的余热发电方案时，我们需要考虑以下几个因素：2.1 余热的类型和温度不同类型和温度的余热对应不同的发电技术。
比如，高温余热可以利用蒸汽轮机发电，而低温余热可以利用有机朗肯循环发电。
2.2 发电设备的可行性和可靠性选择合适的发电设备是关键。
需要综合考虑设备的可行性、可靠性、效率等因素，并进行综合比较和评估。
2.3 经济效益和环境效益考虑发电方案的经济效益和环境效益，包括投资成本、发电收益、减少的能源消耗和废气排放等。
3. 实施过程及效果3.1 余热资源的测量和分析首先，我们对水泥厂的余热资源进行了全面测量和分析。
通过测量，我们获得了余热的温度、流量、热力参数等信息，并根据分析结果确定了各种余热资源的利用潜力。
3.2 发电设备的选型和安装根据余热的类型和温度，我们选择了合适的发电设备，并与厂家合作进行设备的选型和安装工作。
在设备安装完毕后，我们进行了系统调试和性能测试，确保设备能够正常运行。
3.3 运维管理和效果评估为了保证余热发电设备的稳定运行，我们建立了完善的运维管理体系，定期对设备进行检查和维护。
同时，我们对发电效果进行了评估，包括发电量、电力利用率、减少的能源消耗和废气排放等指标。
4. 问题与建议4.1 问题总结在实施余热发电工作的过程中，我们遇到了一些问题，包括设备选型困难、设备运行不稳定、运维管理不到位等。
这些问题对于工作的顺利进行产生了一定的影响。
4.2 建议改进为了进一步提高余热发电工作的效果，我们提出了以下几点建议：- 加强与设备供应商的沟通和合作，选择合适可靠的发电设备；- 加强运维管理，建立完善的设备维护和故障处理机制；- 加强人员培训，提高操作人员的技能水平和安全意识；- 进一步完善发电效果的评估体系，及时发现和解决问题。
水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。
2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。
在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。
燃料的选择通常是煤或天然气。
3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。
这一过程可以通过气体和水来实现。
4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。
磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。
5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。
通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。
在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。
6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。
余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。
7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。
总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。
通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。
水泥厂纯低温余热发电管理制度1. 引言随着工业发展和能源消耗的增加，低温余热的利用成为了节能减排的重要途径之一。
水泥厂作为能源消耗大、余热排放量高的行业，纯低温余热发电技术的应用对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
为了规范水泥厂纯低温余热发电的管理和运营，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于水泥厂纯低温余热发电系统的建设、运营和维护。
3. 定义•纯低温余热发电：利用水泥厂废热回收发电技术，将低温余热转化为电能供水泥厂内部或外部使用的过程。
•水泥厂纯低温余热发电系统：由余热回收装置、蒸汽发电装置、发电设备、电网接入设备等组成的完整系统。
4. 管理机构和责任4.1 管理机构水泥厂纯低温余热发电系统的管理由以下机构负责：•水泥厂纯低温余热发电系统管理部门：负责纯低温余热发电系统的建设、运营和维护工作。
•环境保护部门：负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的环保工作。
•安全生产部门：负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的安全生产工作。
4.2 责任•水泥厂纯低温余热发电系统管理部门负责制定、实施和监督纯低温余热发电系统的管理制度，确保系统的正常运行和维护。
•环境保护部门负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的环保工作，确保系统的运行符合相关环保标准。
•安全生产部门负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的安全生产工作，确保系统的运行符合相关安全标准。
5. 纯低温余热发电系统建设5.1 设计与选型•水泥厂纯低温余热发电系统的设计应根据水泥厂的热源条件、余热产生量和负荷需求进行合理选型。
•设计时应考虑系统的可靠性、安全性、环保性和经济性，确保系统在长期运行中能够达到预期的发电效果。
5.2 施工与验收•施工单位应按照设计要求进行施工，并进行相应的验收测试。
•验收测试应包括设备性能测试、安全性能测试、环保性能测试等，确保系统满足要求后方可进行投运。
6. 纯低温余热发电系统运营和维护6.1 运营管理•水泥厂纯低温余热发电系统应设立专门的运营管理人员，负责系统的日常运行管理。
水泥窑余热发电（五篇）第一篇：水泥窑余热发电水泥窑余热发电水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。
在宁国水泥厂4000t ／d生产线上，预热器（PH）和冷却机（AQC）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。
针对上述特点，热力系统采用减速式两点混气式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电；根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉，保证能够充分利用余热资源；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；对现有AQC进行废气二次循环改造。
由于PH出口废气还要用于烘干原料，因此未设省煤器，只设蒸发器和过热器。
加强系统密封。
系统采用先进的DCS集散控制系统进行操作控制，具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。
工艺流程图（见图31）工艺流程两台高效余热锅炉，AQC锅炉和PH锅炉将水泥生产过程中随废气排放到大气中的热能吸收，产生压力为25Kg／cm2、温度为335℃－350℃、蒸发量为31.1t／h的过热蒸汽及二级低压饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。
PH锅炉为强制循环、烟气流向为水平、管程流向为垂直、管列形式为循排、传热管为光管、除灰装置为振打系统；AQC锅炉为自然循环、烟气自上而下、管程流向为水平、管列形式为错排、传热管为螺旋翅管、除灰装置为吹灰器。
运转状况及效果该项目设计指标为发电机组装机容量6480kw，按吨熟料发电量33.07KWh/T，发电机组相对水泥窑的运转率为90％计算，设计年发电量4087万KWh。
从1998年3月至1999年3月，平均吨熟料发电量为34.24KWh／T（设计值为33.07KWh／T）发电机组相对水泥窑的运转率达到90.45%，实现系统安全、稳定、高效运行。
截止到1999年3月底累计发电4800万KWh，各项经济指标均达到并超过了设计水平，实现产值2160万元，实现金热发电投产当年达产达标。
水泥厂余热发电冷却原理
水泥厂生产过程中，熟料需要经过高温煅烧而产生大量的废气和余热。
如何有效地利用这些废气和余热是水泥厂节能环保的重要一环。
其中，余热发电技术成为了一种可行的方法。
水泥厂余热发电的基本原理是利用余热驱动蒸汽涡轮机发电。
一般情况下，水泥厂的余热发电系统包括余热回收、换热器、蒸汽涡轮机和冷却系统。
具体来说，废气在通过烟囱排放之前会先进入余热回收系统，通过余热回收器进行余热回收。
余热回收器通常采用板式或者管式结构，其主要作用是使废气与水接触，使热量传递到水中，从而使水变成蒸汽。
蒸汽在经过换热器后，会通过蒸汽涡轮机转化为电能。
换热器将从余热回收器中流出的热水与进入换热器的冷水进行热交换，使冷水变成热水，从而增加余热回收的效率。
最后，冷却系统用于冷却蒸汽涡轮机排出的高温蒸汽。
冷却系统通常采用冷却水作为冷却介质，通过冷却水对高温蒸汽进行冷却，从而使高温蒸汽变成低温蒸汽，再进入换热器回收余热。
总之，水泥厂余热发电冷却原理就是通过余热回收、换热和冷却系统的相互配合，利用废气中的余热驱动蒸汽涡轮机发电，同时使高温蒸汽通过循环冷却，从而实现能源的高效利用。
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水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中产生的余热一直是一个被人们关注的问题。
利用水泥生产过程中的余热进行发电已经成为一种常见的做法。
这种方法不仅可以有效地利用余热资源，还可以减少对环境的影响，提高水泥生产的能源利用率。
本文将详细介绍水泥余热发电的工艺流程。
1. 余热回收系统。
在水泥生产过程中，熟料冷却机、窑头和窑尾等部位都会产生大量的余热。
为了有效地利用这些余热，需要安装余热回收系统。
余热回收系统通常包括余热锅炉、余热管道和余热发电设备。
余热锅炉用来将余热转化为蒸汽，然后通过余热管道输送到发电设备中进行发电。
2. 蒸汽发电系统。
余热蒸汽通过管道输送到蒸汽发电设备中，蒸汽发电设备通常采用蒸汽轮机发电。
蒸汽进入蒸汽轮机后，推动轮机转动，从而带动发电机发电。
通过这种方式，余热可以被充分利用，同时也可以产生电能。
3. 发电系统。
发电系统是整个水泥余热发电工艺中最核心的部分。
发电系统包括蒸汽轮机、发电机、控制系统等部分。
蒸汽轮机是将余热蒸汽转化为机械能的设备，而发电机则是将机械能转化为电能的设备。
控制系统则用来监控和调节发电系统的运行状态，保证系统的安全稳定运行。
4. 排放系统。
在发电过程中会产生废气，为了保护环境，需要安装排放系统对废气进行处理。
排放系统通常包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等部分。
这些设备可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护周围的环境。
5. 辅助系统。
水泥余热发电工艺中还需要一些辅助系统来保证整个工艺的正常运行。
比如冷却系统用来冷却发电设备，水处理系统用来处理冷却水和锅炉给水等。
这些辅助系统在整个工艺中起着至关重要的作用。
通过以上的工艺流程，水泥余热可以被有效地利用，转化为电能，从而提高水泥生产的能源利用率，减少对环境的影响。
水泥企业可以通过余热发电的方式获得额外的经济收益，同时也可以为环保事业做出贡献。
然而，水泥余热发电工艺也面临一些挑战。
首先是技术方面的挑战，余热发电技术需要高度的自动化和稳定性，需要水泥企业具备一定的技术实力。
水泥厂余热发电水泥厂余热发电宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告安徽宁国水泥厂一、前言一九九五年八月，日本国新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d 水泥生产线上，发电机装机容量为6480kw，设计年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为3307kwh／t。
二、余热发电项目的主要技术特点水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位低。
以宁国水泥厂4O00t/d生产线为例，PH（预热器）和、AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。
针对上述余热资源的特点，在热力系统的设计上采取以下技术措施：1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电；2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源；3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；4、由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达250℃，仍可用于原料烘干；5、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。
锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。
PH锅炉采用卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇彩光管，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题。
再者，整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
上述关键技术的解决，为保证系统设计的可靠性、合理性起到重要作用。
较好地解决了制约我国纯低温水泥余热发电技术水平提高的瓶颈问题，以上技术在宁国水泥厂余热发电系统成功应用，在国内处于领先水平，并且达到国际先进水平。
三、项目的建成和运转实绩项目于一九九六年十月十八日破土动工，一九九八年一月十四日实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮机保护动作实验等一系列工作，同年二月八日发电机组并网发电一次成功。
自一九九八年三月开始实质性运转至二OO一年底，从统计数据表明，平均吨熟料发电量已达35．35kwh／t，累积发电量已达18677万千瓦时，实现了系统安全、稳定、高效运行，实现投产当年达产达标的可喜成绩。
在项目的生产管理上，充分吸收海螺集团多年来生产管理的先进经验，组织技术管理人员及时编写了一系列规章制度和安全操作规程，使余热发电系统的生产管理迅速走向科学化、制度化、规范化，由于管理科学、操作水平显著，使系统产能发挥到设计能力的110％，为该项目的应用推广打下了坚实的基础。
四、项目的经济效益和社会效益水泥余热发电项目的建成并网发电，标志着中日两国在能源环境国际合作中结出丰硕成果，它不仅在全国起着示范作用，同时也给海螺集团创造了巨大的经济效益和深远的社会效益，成为海螺集团新的、稳定的经济增长点。
1、经济效益：自发电机组正式并网以来，截止到二OO一年十二月三十一日，发电机输出有功功率累计为18677万千瓦时，按本地区现行综合电价0．50元／kwh计算，创产值9338万元。
2、社会效益：水泥余热发电项目完全利用水泥生产过程中产生的废气余热作为热源，整个工艺过程不烧一克煤，对环境不造成污染。
从能源利用率的角度来讲，水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅为60％，其余40％的能量随废气排放到大气中，余热发电建成后，可将排放掉的38％的废气余热进行回收，使工厂的能源利用率提高到95％以上，为工厂的可持续发展创造了有利条件。
从环境保护角度来讲，减少了二氧化碳的排放量。
众所周知火力发电是燃煤发电，在电力生产过程中要产生大量的二氧化碳，按发电机组截止到二00一年底累计发电量18677万千瓦时来计算，共减少二氧化碳的排放量总计为140885吨，这对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。
五、该项目在海螺集团推广应用的前景通过水泥余热发电项目在我厂的成功应用，充分说明新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的，它充分利用了水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，每吨熟料可回收30~40kwh的电能，并且该系统能够长期稳定运行，相对水泥窑的运转率可达95％左右，发电成本非常低，相对外购电价可节约大量的购电费用。
所以该项技术的应用，既可降低水泥的生产成本，提高企业的经济效益，又可以为国家节约大量的电能，减少环境污染，具有广阔的推广应用前景。
海螺集团作为中国建材行业的领头羊，拥有多条日产5000t／d干法水泥生产线，20xx年全集团水泥主业产销量首次跨过1000万吨大关，根据集团“十五”规划目标和“双跨”目标，在“十五”末，力争形成4000万吨水泥熟料生产能力、46万吨化学建材产销能力；目前集团拥有在运行和即将扩建多条4000t/d 以上的水泥生产线，并积累了4000t/d水泥余热发电配套装置成功应用的经验，首条余热发电示范项目运行成功后，近期在国内水泥行业进行推广尚有难度。
为将示范线尽快在国内水泥行业得到推广，减少大气有害气体排放，回收利用热能和提高企业经济效益，集团计划将水泥余热发电项目作为水泥产业新技术在全集团日产4000吨水泥生产线上进行推广应用，在报请国家计委批准后，计划在今年三月份将邀请日方专家来海螺集团就项目的实施进行可行性论证，讨论示范项目推广的具体方案。
六、普及和推广过程中存在的问题水泥余热发电示范项目在我厂建成投产近四年时间了；该示范项目在我国的普及和推广工作的进展却较为缓慢，据我们了解，很多水泥生产厂家来我厂对该示范项目的证实运转状况进行实地考察后，一致认为该技术的成功应用完全符合国家的相关产业政策，是二十一世纪的新技术产业，推广应用的前景十分广阔；但从日方提供的设备报价单上了解到，该套系统设备的初投资额较大，再者，由于我国的行业分割，系统建成投产后，能否得到相关电力行业的充分支持，因而不能迅速做出投资决策。
若该项技术在我国的普及推广应用具有实质性的进展，并很快实现产业化。
需要国家在产业政策上予以适当的扶持。
如该示范项目在我厂的成功应用，说明日本国提供的水泥余热发电技术是先进且成熟可靠的，一些关键技术在国际上具有领先水平，在实施应用过程中，一些关键设备仍需从日方进口，进口设备的关税能否有政策上的优惠；该项技术在我国水泥行业推广应用，对提高我国的能源利用水平，保护环境起到积极的促进作用，发电机组必须通过并网才能保证供电质量，但发电机组的输出电力工厂自发自用，即“并网不上网”，确保工厂的经济效益，相关电力行业是否有政策予以充分的支持。
必须大力推进低温余热发电技术的国产化，该技术在我国进行有效的推广和应用，在保证系统运行可靠性的前提下，必须降低设备的造价，减少投资成本，最有效的手段是扩大国内分交设备范围，除汽轮机及其控制系统、锅炉汽包和集箱等关键设备外，其它设备均可考虑国内分交（包括日方设计中方制造），从而逐步实现该技术的国产化。
附：余热发电系统九八年零一年运行报告一、运行业绩余热发电系统于一九九八年三月一次并网发电成功。
正式投产后系统运行持续高效稳定，运行四年来，随着操作人员技术水平的不断提高，以及同窑操作员的协调性越来越好，锅炉和发电机组运行平稳，相对于窑的运转率逐步提高。
发电机的出力得到充分发挥，从九九年发电量4108万千瓦时到20xx年总发电量的5294万千瓦时，年增加发电量1188万千瓦时，提升幅度达29％，设备运转率、运转时间、相对窑运转率、吨熟料发电量这几项经济技术指标都有不同程度的提高和增加，请参见下倒图表：二、运行分析1、从系统四年来运行业绩中可以看出，余热发电系统已经实现了持续、稳定、安全、高效运行，尤其一九九八年，克服了系统设备运转初期的磨合以及窑系统工况的不稳定所带来的困难，九八年从三月初的试发电至年底，全年共发电4106万千瓦时，取得了良好的开端。
2、二000年、二OO一年这两年，发电系统运行业绩十分突出，吨熟料发电量和年发电量两项技术指标都达到了设计水平的110%和128%，说明系统操作人员已经掌握了驾驭这套系统的能力，部门技术管理人员在优化系统工艺参数、加强与窑系统的协调和合作上作了一些努力和工作，使发电机组基本上以满负荷高效运行。
3、在对发电系统设备故障的处理和对系统出现异常状况的应急措施方面，发电部门已经积累了许多宝贵的经验和教训，获得了许多有益的尝试和进步，如二O0一年发电系统出现的PH锅炉循环水泵机械密封件频繁泄漏，导致发电机组被迫单炉运转，发电量下挫的故障，部门领导、技术人员迅速及时进行故障原因分析；加强了锅炉水质管理，同时对进口备件机械密封件用国内同类产品进行替代，取得了很好的效果，这也给发电部门在备品备件管理上如何进一步提高国产化率提供了很好的尝试和范例。
三、运行中存在的问题l、九九年全年发电量较低，相比九八年只多发电2．2万千瓦时。
运行时间却多1252小时，说明发电系统的运转率虽然提高了，但发电机的有功出力较低，原因一是九九年三月份水泥系统的篦冷机经过改造后，篦冷机用风量减少，AQC 炉废气流量减少，AQC炉出力不足；原因二是AQC炉废气旁路挡板其中一阀板脱落，且发现不及时，造成系统漏风严重，同样造成AQC炉出力不足，后经过认真分析，在系统停机处理和水泥工艺做出适当调整后，余热发电系统状况便日趋正常。
2、二OO一年六月发电系统AQC锅炉出现了过热器传热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，导致穿孔、破管的事故发生，事故发生后，采取了积极的处理措施，从根本上消除了系统配套设计中存在的不足，即传热管的防磨损措施考虑的不完善，同时技术人员和操作人员对事故预见性判断能力仍需进一步提高。
表一年份总发电量(万kWh)运转时间(h)相对窑运转率(%)吨熟料发电量(kWh/t)1998年4106.545514.193.2137.101999年4108.746766.394.3531.4320xx年5167.717585.995.5536.4220xx年5294.377798.896.7736.48扩展阅读：水泥厂余热发电简述水泥厂余热发电简述（投稿）水泥厂对水泥生产过程中排放到大气中熟料烧成系统热耗30%的废气余热进行回收利用，通过余热锅炉、蒸汽管系、汽轮发电机等将热能转化为电能。
