不正常井判断与处理应用效果分析
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石油 壬 中国化工贸易
China Chemical Trade 瓣 第1期 2014年1月
不正常井判断与处理应用效果分析
宋春玲宋成立刘占国
(1.吉林油田新民采油厂,吉林松原138001
2.吉林油田扶余采油厂,吉林松原 1 38001: 3.吉林油田新木采油厂。吉林松原 1 38001)
摘要:本文主要针对本区块不正常油井管理方法进行了研究。首先,阐述了不正常井的发现的手段,以便及时发现不if_常井,减少油井带病
生产时间,为产能发挥争分夺秒。其次,总结日常工作中积累的经验,结合影响油井正常的因素的理论分析,提高不正常井诊断的准确率,为不正常
井的处理提供准确依据。最后,通过对造成油井不正常因素,并结合各单井修井井史及地层物性等资料的综合分析,提出预防、治理不正常井的有效
措施。
关键词:不正常井预防发现诊断
一、不正常井管理的重要意义
1.不正常井的确定
由于管柱、泵工作不正常造成单井产能未充分发挥的生产井视为
不正常井,油井的不正常井的管理是采油厂开发管理中的一项重要工
作,是油田产能发挥的有力保障。采取维护性措施预防不正常井的出
现,本着当天发现、当天诊断、当天处理的原则来强化不正常井管理,
突出了高效开发管理理念,提高了不正常井处理成功率,即是需要技
术与管理的有机结合。
通过不正常井出现的规律及时发现不正常井,通过功图与现场实
际诊断相结合正确区分泵漏、卡泵、断脱和管漏井,是减少误修、误
洗井,提高成功率的关键;并对不正常井采取有效的处理措施,提高
不正常井处理成功率,可减少不正常井影响的产油量,提高油井的正
常生产时率,减少作业费用,以达到增产创效的目的。
2不正常井的影响因素
2O()8、2009两年不正常井影响产油率来看,由于井下工况导致的
不正常井影响产油率有所上升,其主要原因主要是结垢、结蜡井增多,
导致工况不正常。
二、不正常井影响因素
1.理论示功图不正常井影响因素
1.1气体影响示功图是在下冲程结束前,泵的余隙内残存一定数量
的溶解气和压缩气,上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快
降低,使固定阀打开滞后,加载变缓。则固定阀打开滞后,则线越长。
下冲程时,气体受压缩,泵内压力不能迅速提高,使游动阀滞后打开,
示功图卸载线的上凸抛物线越明显。
l 2充不满影响示功图是在当沉没度过小,供液不足,使下冲程中
悬点载荷不能立即减小,只有当柱塞接触到液面时才迅速卸载,卸载
线较气体影响的卸载线陡而直。
1.3排出部分漏失示功图是在柱塞上面的液体经排出部分漏失到柱
塞下部的泵筒内,加载缓慢。由于排出部分漏失的影响,固定阀延时
打开,滞后柱塞行程;而在接近下冲程时又提前关闭,大大减少有效
吸入行程。
1.4吸入部分漏失示功图是下冲程吸入阀漏失使泵内压力不能及时
提高,延缓卸载过程。吸入阀不能及时打开卸掉液柱载荷。
1 5吸入、排出部分同时漏失示功图是吸入、排出部分同时漏失的
示功图是分别漏失图形的叠加。
1.6带喷井的示功图、在抽吸过程中,游动阀、固定阀处于同时打
开状态,液柱载荷基本上不能作用于悬点。
1.7杆断脱示功图是杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽
油杆柱重量,图形的位置取决于断脱点的深浅。
1.8结蜡、稠油功图的共同点是功图较“肥大”。
2.实测示功图不正常井影响因素
2.1不正常井的及时发现可以为处理不正常井赢得时间,尽快使油
井恢复产能。处理不正常井的过程中,我们总结出深井泵的漏失规律,
即深井泵漏失需经历发生、发展和发病三个阶段。
2.2及时发现泵漏井是提高处理成功率的前提。根据对深井泵漏失
规律的认识,我们认为及时发现处于发生、发展期的不正常井,是提
高处理成功率的前提。
2.3不仅对于泵漏的发现,断脱、管漏井的发现首先要做的是按周
012中国化工贸易1 0 甏l 0 餮 。箍 0蠢镤露 期录取资料。其次,在巡井时要采取摸、看、听的方法。
三、不正常井预防措施
1.不正常井的管理
1.1不正常井的有效预防可以降低修井的成本,提高生产时率。经
过长年积累的工作经验,针对本区块低渗透率,低孔隙度,低饱和度
的特点,制定适合本区块不正常井预防的措施。
1.2提高不正常井管理流程的执行力,严格执行不正常井的管理流
程,做到提前发现,诊断准确,及时处理。
1.3根据区块物性及单井修井井史,制定适合油井的日常维护措
施,保证防腐加药、洗井清蜡效果,同时,确定维护性措施的维护周
期并严格执行。
1.4对于受天气影响及罐车洗井不能及时到位的情况,我们采取流
程自洗的措施维护到期不能维护油井,对于流程满足不fr的,可采取
微碰、憋泵等措施。
四、现场应用取得的效果
1.现场应用
在我厂107区块三次加密井,+16—26井采油工在巡井过程中发现
井口光杆过热,打开套管闸门,发现液面在井口。采取汁量和憋压及
现场诊断相结合的措施进行判断处理,首先计量:计量发现产液量大幅
下降,由正常时的下降到1.8吨.然后到井口放液:打开取样阀观察上冲
程不出液或出液很少,下冲程出液。结合前两项资料对该井进行憋压:
憋压时,油压值,关生产闸门后,压力表指针下冲程压力缓慢上升
0.5MPa,而上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动到接近油
压值,憋几个冲程后依然是这种现象,停机时能稳住压。根据现场现象
判断为游动阀漏失.
2.采取措施及效果
针对诊断结果采取长时间憋泵,首先将生产闸门关死,憋了大约45
分钟左右,上冲程压力开始缓慢上升,下冲程时压力不在下降。连续憋了
10个冲程后压力上升到2.8MPa,停机时稳住压。然后计量:汁量产
量恢复正常。
五、结论
油田不正常井诊断、处理技术是一直伴随着油田采油技术的发展
而不断改进的,随着采油技术的不断发展,诊断技术、水平也需要不
断地提高。首先我们通过大量实测试功图和理论试功图的对比,总结
出不正常井的影响因素的规律所在;再通过现场实践检验出规律的可
靠性。其次,我们对不正常井的发现的手段的认知,总结出深井泵的
漏失规律,以便及时发现不正常井,减少油井带病生产时间,为产能
发挥争分夺秒。最后,通过对造成油井不正常因素的认识,并结合各
单井修井井史及地层物性等资料的综合分析,提出预防、治理不正常
井的有效措施。
参考文献 l】全国石油系统青工技术比赛试题汇编 2】吴迪祥,张继芬,李虎君,油层物理石油工业出版社1994 2 3】王鸿勋,张琪等编,采油工艺原理石油工业出版社1989 7
作者简介:宋春玲,1971年出生,2011年毕业于中国石油人学(北京)石油工程专业,现 从事采油工作,采油高级技师。