不正常井判断与处理应用效果分析

  • 格式:pdf
  • 大小:108.37 KB
  • 文档页数:1

石油 壬 中国化工贸易 

China Chemical Trade 瓣 第1期 2014年1月 

不正常井判断与处理应用效果分析 

宋春玲宋成立刘占国 

(1.吉林油田新民采油厂,吉林松原138001 

2.吉林油田扶余采油厂,吉林松原 1 38001: 3.吉林油田新木采油厂。吉林松原 1 38001) 

摘要:本文主要针对本区块不正常油井管理方法进行了研究。首先,阐述了不正常井的发现的手段,以便及时发现不if_常井,减少油井带病 

生产时间,为产能发挥争分夺秒。其次,总结日常工作中积累的经验,结合影响油井正常的因素的理论分析,提高不正常井诊断的准确率,为不正常 

井的处理提供准确依据。最后,通过对造成油井不正常因素,并结合各单井修井井史及地层物性等资料的综合分析,提出预防、治理不正常井的有效 

措施。 

关键词:不正常井预防发现诊断 

一、不正常井管理的重要意义 

1.不正常井的确定 

由于管柱、泵工作不正常造成单井产能未充分发挥的生产井视为 

不正常井,油井的不正常井的管理是采油厂开发管理中的一项重要工 

作,是油田产能发挥的有力保障。采取维护性措施预防不正常井的出 

现,本着当天发现、当天诊断、当天处理的原则来强化不正常井管理, 

突出了高效开发管理理念,提高了不正常井处理成功率,即是需要技 

术与管理的有机结合。 

通过不正常井出现的规律及时发现不正常井,通过功图与现场实 

际诊断相结合正确区分泵漏、卡泵、断脱和管漏井,是减少误修、误 

洗井,提高成功率的关键;并对不正常井采取有效的处理措施,提高 

不正常井处理成功率,可减少不正常井影响的产油量,提高油井的正 

常生产时率,减少作业费用,以达到增产创效的目的。 

2不正常井的影响因素 

2O()8、2009两年不正常井影响产油率来看,由于井下工况导致的 

不正常井影响产油率有所上升,其主要原因主要是结垢、结蜡井增多, 

导致工况不正常。 

二、不正常井影响因素 

1.理论示功图不正常井影响因素 

1.1气体影响示功图是在下冲程结束前,泵的余隙内残存一定数量 

的溶解气和压缩气,上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快 

降低,使固定阀打开滞后,加载变缓。则固定阀打开滞后,则线越长。 

下冲程时,气体受压缩,泵内压力不能迅速提高,使游动阀滞后打开, 

示功图卸载线的上凸抛物线越明显。 

l 2充不满影响示功图是在当沉没度过小,供液不足,使下冲程中 

悬点载荷不能立即减小,只有当柱塞接触到液面时才迅速卸载,卸载 

线较气体影响的卸载线陡而直。 

1.3排出部分漏失示功图是在柱塞上面的液体经排出部分漏失到柱 

塞下部的泵筒内,加载缓慢。由于排出部分漏失的影响,固定阀延时 

打开,滞后柱塞行程;而在接近下冲程时又提前关闭,大大减少有效 

吸入行程。 

1.4吸入部分漏失示功图是下冲程吸入阀漏失使泵内压力不能及时 

提高,延缓卸载过程。吸入阀不能及时打开卸掉液柱载荷。 

1 5吸入、排出部分同时漏失示功图是吸入、排出部分同时漏失的 

示功图是分别漏失图形的叠加。 

1.6带喷井的示功图、在抽吸过程中,游动阀、固定阀处于同时打 

开状态,液柱载荷基本上不能作用于悬点。 

1.7杆断脱示功图是杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽 

油杆柱重量,图形的位置取决于断脱点的深浅。 

1.8结蜡、稠油功图的共同点是功图较“肥大”。 

2.实测示功图不正常井影响因素 

2.1不正常井的及时发现可以为处理不正常井赢得时间,尽快使油 

井恢复产能。处理不正常井的过程中,我们总结出深井泵的漏失规律, 

即深井泵漏失需经历发生、发展和发病三个阶段。 

2.2及时发现泵漏井是提高处理成功率的前提。根据对深井泵漏失 

规律的认识,我们认为及时发现处于发生、发展期的不正常井,是提 

高处理成功率的前提。 

2.3不仅对于泵漏的发现,断脱、管漏井的发现首先要做的是按周 

012中国化工贸易1 0 甏l 0 餮 。箍 0蠢镤露 期录取资料。其次,在巡井时要采取摸、看、听的方法。 

三、不正常井预防措施 

1.不正常井的管理 

1.1不正常井的有效预防可以降低修井的成本,提高生产时率。经 

过长年积累的工作经验,针对本区块低渗透率,低孔隙度,低饱和度 

的特点,制定适合本区块不正常井预防的措施。 

1.2提高不正常井管理流程的执行力,严格执行不正常井的管理流 

程,做到提前发现,诊断准确,及时处理。 

1.3根据区块物性及单井修井井史,制定适合油井的日常维护措 

施,保证防腐加药、洗井清蜡效果,同时,确定维护性措施的维护周 

期并严格执行。 

1.4对于受天气影响及罐车洗井不能及时到位的情况,我们采取流 

程自洗的措施维护到期不能维护油井,对于流程满足不fr的,可采取 

微碰、憋泵等措施。 

四、现场应用取得的效果 

1.现场应用 

在我厂107区块三次加密井,+16—26井采油工在巡井过程中发现 

井口光杆过热,打开套管闸门,发现液面在井口。采取汁量和憋压及 

现场诊断相结合的措施进行判断处理,首先计量:计量发现产液量大幅 

下降,由正常时的下降到1.8吨.然后到井口放液:打开取样阀观察上冲 

程不出液或出液很少,下冲程出液。结合前两项资料对该井进行憋压: 

憋压时,油压值,关生产闸门后,压力表指针下冲程压力缓慢上升 

0.5MPa,而上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动到接近油 

压值,憋几个冲程后依然是这种现象,停机时能稳住压。根据现场现象 

判断为游动阀漏失. 

2.采取措施及效果 

针对诊断结果采取长时间憋泵,首先将生产闸门关死,憋了大约45 

分钟左右,上冲程压力开始缓慢上升,下冲程时压力不在下降。连续憋了 

10个冲程后压力上升到2.8MPa,停机时稳住压。然后计量:汁量产 

量恢复正常。 

五、结论 

油田不正常井诊断、处理技术是一直伴随着油田采油技术的发展 

而不断改进的,随着采油技术的不断发展,诊断技术、水平也需要不 

断地提高。首先我们通过大量实测试功图和理论试功图的对比,总结 

出不正常井的影响因素的规律所在;再通过现场实践检验出规律的可 

靠性。其次,我们对不正常井的发现的手段的认知,总结出深井泵的 

漏失规律,以便及时发现不正常井,减少油井带病生产时间,为产能 

发挥争分夺秒。最后,通过对造成油井不正常因素的认识,并结合各 

单井修井井史及地层物性等资料的综合分析,提出预防、治理不正常 

井的有效措施。 

参考文献 l】全国石油系统青工技术比赛试题汇编 2】吴迪祥,张继芬,李虎君,油层物理石油工业出版社1994 2 3】王鸿勋,张琪等编,采油工艺原理石油工业出版社1989 7 

作者简介:宋春玲,1971年出生,2011年毕业于中国石油人学(北京)石油工程专业,现 从事采油工作,采油高级技师。