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土钉墙基坑支护技术交底

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dpαι天ι≡设 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

1 土钉墙支护技术交底

梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

技术交底书

作业指导书

（土钉墙支护技术交底）

dP

中天廛设

梦蝶花苑项目部 dpθl天l≡设 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

2 土钉墙支护技术交底

技术交底及作业指导书

工程名称 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程 施工单位 中天建设集团有限公司

交底部位 围护工程 工序名称 土钉墙支护

交底提要：

土钉墙支护

交底内容：

（一） 、土钉墙概况

1. 本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径 150,做法见节点详图。 土钉在坑

壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。

2. 土钉墙面板厚度80,采用C20贲射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30〜

40mm然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内

配?6.5@200x20（钢筋网。

3. 土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg∕m,水 灰比为0.5~0.6。注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前 应进行洗孔。

4. 施工时应确保土钉的制作质量和土钉的注浆质量。

5. 土钉墙的质量检测：施工中应对土钉的位置，成孔直径，深度及角度，土钉长度， 注浆配比、压力及注浆量，

面层厚度，土钉与面层的连接情况，钢筋网的间距及保护层的厚度等进行检查，面层厚 度应钻孔检测，钻孔数宜每300平米取一组，每组不应少于3点。

6. 土钉抗拔试验：按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验，数量为土钉总数的

1%且不少于二根，试验钉养护时间不少于 14天，土钉抗拔力设计值8kN∕m=

（二） 、工程量及工期说明：

1、锚管工程量统计

序号 编号 剖面 道次 长度/间距 角度（°） 根数 备注

1 MG1 2-2 2 6m/1.5m 15 ° 200 钢管规格

Φ 45*3.5mm (IP Φ天Ii设 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

3 土钉墙支护技术交底

2 MG2 2-2 2 9m∕1.2m 20 ° 250 钢管规格

Φ 45*3.5mm

3 MG3 3-3 2 6m∕1.2m 15 ° 320 钢管规格

Φ 45*3.5mm

4 MG4 3-3 2 9m∕1.0m 20 ° 400 钢管规格

Φ 45*3.5mm

5 MG5 出土口 2 9m∕1.2m 15 ° 50 钢管规格

Φ 45*3.5mm

6 MG6 出土口 2 12m∕1.2m 20 ° 50 钢管规格

Φ 45*3.5mm

说明 本工程土锚管所用钢管规格为 Φ 48*3.5mm。共1270根

2、工期说明:

在具备工作面的情况下，每天完成土钉约 80根。按此计算的纯施工工期约为15天（按 一套设备考虑）。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备 。本工程初步计划由西

向东进行施工。

（三）、施工参数

1. 锚杆设计直径为48Omm长度为12/9/6米，均需注浆；

2. 据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m+6m），将9m的土锚杆分成2段（6m+3n）， 每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度 50mm间距25Omm共4组，上下层错开布置；

3. 注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg∕m，水灰比为

0.5~0.6。

4. 注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔 锚杆钻进速度不大于1.5m∕min ,搅拌转速不小于60r∕min 。

（四）、主要施工设备和机具:

设备名称 型号 功率 说明 数量 (IP Φ天Ii设 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

4 土钉墙支护技术交底

锚固钻机 XPL-20 23.6 kw 输出扭矩：2500 N ∙ m 动力头加压

力：15 kN

动力头行程：1800mm 钻孔角度： 1

台 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

5 土钉墙支护技术交底

0~90°

灰浆搅拌机

3 kw 工作容量：约500L

搅拌时间：60秒 1

台

挤压式灰浆泵 UBJ3 2.2 kw 最大水平输送距离：150m

最咼垂直输送距离：20m 1台

（四）、施工工艺

搅拌水泥土锚管相关的主要施工流程如下:

Jr

松木桩

养护不少于7天

⅛)*

基坑开挖

锚杆施工相关工艺流程图

1、准备工作: 挖土开槽，提供锚管施工作业面

凿桩头至设计标高 *

r

L- 进场准备（约1~3天）

1 f

锚杆抗拔力检测 浇筑垫层 搅拌水泥土锚杆施工

（每天施工约40根） / ----------------------------------- \

锚杆加工制作（需提前15天开始）

护坡施工 (IP Φ天ι≡设 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

6 土钉墙支护技术交底

1） 为了给锚固钻机提供必需的施工场地，施工前应在需施工段内挖土开槽，槽宽约 10m

开槽深度高于维护桩顶标高约 50Omm

2） 围护桩需凿至桩顶设计标高，以便锚杆施工定位。

2、施工顺序：

1） 钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳 妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设 计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；

2） 锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接， 锥头位置参照设计

图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；

3） 搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在 初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；

4） 自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前 推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到 3πi即开 始送浆）；

5） 接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后，停止注浆，并接入下一根主动钻杆；

6） 重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。

3、施工要点：

1） 锚杆定位和钻进角度应准确，可制作15° /20 °三角尺辅助定位；确保严格按照15° /20 °间隔施工；

2） 各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；

3） 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，

搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；

4） 当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；

5） 应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是 否达到了设计的注浆量；

6） 注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。(IP Φ天Ii设 梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

7 土钉墙支护技术交底

搅拌水泥土锚杆施工工艺流程

交底人 交底时间

接受交底人:

本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份

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基坑支护_安全技术交底模板

基坑支护_安全技术交底模板

一、交底目的

为确保基坑支护施工安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将基坑支护施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底内容

1. 施工前的准备工作

（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等基本情况。

（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。

（3）组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识。

2. 施工过程中的安全技术要求

（1）基坑开挖：

1）开挖前，对边坡进行监测，确保边坡稳定。

2）采用分层开挖，每层开挖深度不宜超过1.5米。

3）开挖过程中，严禁超挖、乱挖。

4）对开挖出的土方进行及时清理，确保场地平整。

（2）基坑支护：

1）支护结构应根据设计要求进行施工，确保结构稳定。

2）土钉墙支护应符合以下要求：

- 土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。

- 遇有不稳定的土体，应采取防坍塌措施，如喷射砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。

- 支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

- 加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

3）基坑支护结构施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。 （3）施工过程中应注意以下事项：

1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2）施工设备、材料应按规定堆放，不得随意堆放。

3）施工人员不得擅自移动、拆除支护结构。

4）施工过程中，应保持通信畅通，确保及时传递安全信息。

3. 施工后的注意事项

（1）施工完成后，对基坑进行验收，确保支护结构安全可靠。

（2）对施工过程中发现的问题，应及时整改。

（3）加强施工现场的安全管理，确保施工安全。

三、交底要求

1. 施工单位应严格按照安全技术交底内容进行施工，确保施工安全。

2. 施工人员应认真遵守安全技术要求，提高安全意识。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。

土钉支护技术交底

土钉支护技术交底

表A1-3 技术交底记录 共4页

1 / 4

工程名称 孵化区研发楼 交底部位 土钉支护

工程编号 日 期

施工准备：

一、 施工准备

1、 施工机具

空气压缩机：数量4台，用于钢管土钉的安装，注浆及混凝土的喷射。

2、 材料

钢管土钉：规格为φ48*3，长度6m，钢筋网：规格为φ6.5@200*200单层双向钢筋网片，面层喷射混凝土：强度等级C20。注浆采用水泥浆，水灰比0.5。

二、土钉墙制作

1、施工顺序：

开挖工作面，修整边坡→埋设喷射混凝土厚度标志→喷射第一层混凝土→测量定位土钉位置→钻孔安装土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

3、 土钉施工

⑴、制作土钉、钢筋网

土钉全部采用钢管土钉：钢管土钉杆体采用φ48*3钢管，钢管端部封闭，管身在离开坑壁1.5的位置每隔0.5m对穿一组冒浆孔至底部（冒浆孔直径不小于8mm），上覆倒刺。土钉长度及钻孔间距见下图

钢筋网制作要求：钢筋网规格为φ6.5@200*200单层双向钢筋网片,使用前应调直并清除污垢,钢筋网宜采用绑扎,钢筋搭接处需点焊,搭接长度不小于20㎝

⑵、修整坡面

在喷射首层混凝土前应以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差宜为±20mm。并埋设上喷射混凝土厚度标志

⑶、喷射底层混凝土

喷射第一层混凝土厚度为30~50cm。水泥采用P.O32.5Mpa普通硅酸盐水泥,骨料采用粗砂、石屑，表A1-3 技术交底记录 共4页

2 / 4

工程名称 孵化区研发楼 交底部位 土钉支护

工程编号 日 期

按此配比调配水泥：石子：砂=1：2：1.5。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

土钉墙施工技术交底记录

土钉墙施工技术交底记录

技术交底记录（表C2-1） 编号 01-C2-004

工程名称 B楼环保大厦 交底日期 2009年8月6日

施工单位 分项工程名称 基坑支护

交底提要：B楼环保大厦土钉墙施工技术交底

交底内容：

B楼环保大厦基坑南侧为护坡桩，东、西、北侧为土钉墙护坡，塔吊基坑同基槽同时进行开挖。表层土为杂填土，其下为砂土、粘土、砂石土等，满足做土钉墙的要求。

一、施工准备

（一）技术准备，现场放线并经过验线合格，先进行土方开挖，土钉墙施工配合土方进行基坑支护。

上部1.93m采用土钉墙支护，坡度73˙，打入1m钢筋固定网片，然后采用混凝土喷护。喷射护面砼采用C20混凝土，商品混凝土为C25的，锚杆规格为1860N/mm2 ，钢板网采用规格为40×70×1.5 ㎡

锚杆：两道锚杆，锚杆一桩一锚，锚杆长度17m，锚固段长度12.0m，倾角15˙，孔径150，纵筋为2束七根ø5的钢绞线，单束设计抗拔力不小于18.0T。

（二） 材料要求

各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉墙所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。

（三） 主要机具设备

1．成孔机具设备

根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程采用锚杆钻机两套。

2．灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

3．混凝土喷射机具

混凝土喷射机使有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。

4．张拉设备

张拉设备用YC－60 型穿心式千斤顶，配YC－60 型油泵、油压表等，YC－60 型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。

（四） 作业条件

1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

基坑施工工程技术交底(3篇)

基坑施工工程技术交底(3篇)

第1篇

一、工程概况

本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。

二、施工准备

1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。

2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。

3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。

三、施工工艺

1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。

2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。

3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。

4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。

5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。

6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。

四、质量控制

1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。 五、安全防护

1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。

4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。

六、施工进度

1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。

2. 加强现场管理，确保施工进度。

3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。