装配工艺过程卡

气动装配工艺步骤

针对本企业短期气动装配步骤做个总结:

所需材料:

贝肯提供来料: 汇流板、 消声器、 堵头、 90 ⁰弯头、 Ø6直头。

本企业提供: R41198阀、 R41213插头、 R41210线圈、 R41492二联件。

工具: Ø12、 14、 16固定扳手、 活动扳手、 内六角扳手、 剪线钳、 大小螺丝刀。

量具: 游标卡尺、 万用表、 平尺、 卷尺、 直尺、 水平仪（框式、 条式）、 气动量仪。

什么是装配？

答: 根据要求技术要求, 奖若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器过程。

校正、 调整和配作:

在产品装配过程中, 尤其是在单件小批生产条件下, 为了确保装配精度, 常需进行部分校正、 调整和配作工作, 是因为完全靠零件精度来确保装配精度往往是不经济, 有时甚至是不可能。

校正是指产品中相关零、 部件相互位置找正、 找平, 并经过多种调整方法达成装配精度。

调整是指调整相关零部件相互位置, 除配合校正所作调整外, 还有各运动副间隙, 如阀与阀之间是否紧密结合, 螺纹配合精度是否达标, 堵头是否达成不漏气, 插头方向是否合理（节省控制箱空间）、 接线是否达标、 受力是否平衡（从强度、 硬度、

塑性、 韧性、 疲惫强度）全方面考虑。

配作指螺纹精度是否符合螺纹六要素（直径、 螺距、 牙形、

导程、 旋转方向、 螺纹头数）因插头安装在线圈上, 而线圈关键由阀头固定, 所以安装过程中一定要确保螺纹安装精度。

气动部件装配工艺卡

气动装配图样

装配技术要求

工厂

装配工艺卡 （1） 组装时, 各装入部件应符合图样要求

（2）组装后阀与阀之间间隙合理, 螺纹安装精度符合要求, 无松动

车间

工段

班组

工步号

工序

号

装配内容 产品型号 部件名称 装配图

HR

配件

1 分组件装配: 汇流板与控制阀装配以汇流板定位孔为基准, 将衬垫在孔之上

机械加工工艺过程卡片及工序卡

学生姓名 届 2021

学院〔系〕机械学院 专业机械工程及自动化

指导教师 职称 副教授

天津理工大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 492Q 零件图号 760-1004050 共〔3〕页

产品名称 连杆总成 零件名称 连杆 第〔1〕页

材料牌号 45Mn 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 4 备注

工

序

号 工序

名称

工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时

准终 单件

外检 按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯

01 铣工 锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放 0.8

02 铣工 粗铣盖两大平面 端面铣床 J-01，D-01，卡尺 3.1

03 钳工 粗铣杆两大平面 X52 J-02，D-02，卡尺 3.1

04 钳工 钻小头孔 Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3

05 小头孔倒角 Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96

06 磨工 粗磨杆盖两大平面 M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350×40×127，千分尺25～50, 杆2.17

盖2.5

07 车工 半精镗小头孔 镗床 J-05，D-05

内径表25～50，专检具 2

08 铣工 粗铣杆对口面 端面铣床 J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4

09 铣工 粗铣盖对口面 X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72

10 铣工 铣两侧定位面 端面铣床 J-07,D-07

千分尺75～100，锉刀 3

11 钳工 打号码 平口钳 4#字头，平口钳，榔头 1.5

12 车工 粗镗大头孔 车床 J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37

大齿轮工艺过程卡

1.材料准备：

大齿轮常用的材料有45#钢、40Cr钢等。在制造之前，首先需要准备好所需的材料，并对材料进行质量检验和验收。

2.材料切割：

材料准备好之后，接下来进行材料切割。根据设计图纸，将材料按照所需的尺寸进行切割，并保证切割的尺寸精度和平整度。

3.热处理：

大齿轮的热处理是一个重要的步骤，主要包括淬火和回火。淬火是通过快速冷却使齿轮表面形成一层硬质组织，提高其硬度和耐磨性；回火是在淬火之后将齿轮加热至一定温度并保持一定时间，以改善其强度和韧性。

4.粗加工：

在热处理之后，对齿轮进行粗加工。粗加工主要包括车削、铣削和钻孔。通过这些加工方式，将齿轮的基本外形加工出来，并保证齿轮的尺寸和形状精度。

5.清洗：

在粗加工结束之后，对齿轮进行清洗。清洗的目的是去除加工过程中产生的污渍和残留物，以保证齿轮的表面干净，并为后续的加工和装配做好准备。

6.精加工： 精加工是对齿轮的重要工序，主要包括齿轮的滚齿和磨齿。滚齿是利用专门的机床和滚齿刀具，通过滚动切削的方式将齿轮的齿形加工出来；磨齿则是通过磨削的方式对齿轮进行精细加工，提高齿轮的精度和质量。

7.检验：

齿轮的检验是制造过程中必不可少的一步，主要包括尺寸检验、表面质量检验和齿形检验等。通过这些检验，可以确保齿轮符合设计要求，并达到使用要求。

8.表面处理：

表面处理是对齿轮进行防腐、防锈和美观的处理。常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍和喷涂等。

9.组装：

在经过上述步骤之后，对齿轮进行装配。装配过程需要根据设计要求，将齿轮与其他零件进行匹配，并通过螺栓和销钉等固定方式将齿轮和其他零件连接在一起。

10.包装和出库：

最后一步是齿轮的包装和出库。根据客户的要求和使用需求，将装配好的齿轮进行适当的包装，并按照订单要求出库。

以上是大齿轮的工艺过程卡的主要内容。每个步骤都需要根据实际情况和要求进行具体操作和控制，并进行相应的质量检验和验收，以确保制造出符合要求和质量标准的大齿轮。

吊耳 机械加工工艺过程卡片 KCSJ—11 零（部)件图号 KCSJ—11 共1页

后钢板弹簧吊耳 零（部）件名称 后钢板弹簧吊耳 第1页

材料 35钢 毛坯种类 模锻件 毛坯尺寸 125mm60mm172mm 毛坯件数 大批生产 备注

工序号 工序名称 工序内容 设备 刀具 夹具 量具 工时/min 名称 型号 名称 规格

1 备料

2 锻造 模锻

3 热处理 调质处理(淬火+高温回火）后进行时效处理

4 铣端面 铣φ37孔两端面：（见工艺附图1）

①以左端面为基准,留余量至78054.0-mm;

②以右端面为基准，留余量至762.0-6.0-mm 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣刀 φ75 专用夹具 游标卡尺 1。46

5 钻,扩，铰孔，并加工倒角 钻,扩，铰φ37mm孔,并加工倒角1.5×45°:

①钻孔，留余量至φ25；

②钻孔,留余量至φ3521.00；

③扩孔，留余量至φ36.813.00；

④粗铰孔，留余量至φ36。931.00；

⑤精铰孔，留余量至φ3705.00；

⑥加工倒角1。5×30°;(见工艺附图2） 立式钻床 Z535 麻花钻，扩孔钻,铰刀 φ35

φ37 专用夹具 卡尺，塞规 2。87

6 铣端面 铣mm045.0030孔的内侧面(见工艺附图3)； 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣刀 Ф75 专用夹具 游标卡尺 0。51

7 铣端面 铣mm045.0030孔的外侧面(见工艺附图4）; 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣刀 Ф75 专用夹具 游标卡尺 0.51

8 钻，扩，铰孔,并加工倒角 钻,扩,铰φ30mm孔,并加工倒角1。5×45°:

①钻孔,留余量至φ2821.00;

②扩孔,留余量至φ29.813.00;

③粗铰孔，留余量至φ29。93084.00；

④精铰孔，留余量至φ30045.00；