地面除尘岗位培训手册

地面除尘岗位培训手册

第一章 基本理论

炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。

炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。

工艺参数

炭化室孔数 2×65孔

炭化室有效容积 44.7m3/孔

每孔炭化室装煤量（干） 40.6t

焦炉周转时间 25.5 h

焦炉年工作日数 365 d

装炉煤水分 10％

煤气产率 340m3/t干煤

成焦率 74％

焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3

干煤相当耗热量（wt=7％） 2250kJ/kg

每孔炭化室操作时间 9.27min

焦炉操作串序 5－2

工艺流程

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。

高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

第二章 岗位职责

一、任务：

1、认真掌握除尘工艺，严格按工艺程序负责装煤、出焦除尘系统的除尘运行。

2、负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理，重大问题要及时上报。

3、按时上岗不脱岗，做好交接班记录。

4、负责除尘设备巡检、监视记录。

5、负责除尘风机开、停机操作。

6、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。

7、负责岗位设备卫生及设备日常维护工作。

8、确保除尘器净化率，烟囱排放的烟气达标。

9、负责除尘设备及区域卫生，执行安全制度。

10、严格按电气设定的自动操作程序进行操作，不得私自修改程序，如须修改要上报车间批准。

11、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。 二、须知：

1、装煤工艺流程：

在装煤时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入装煤除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机、斗提机，送入料仓后外运。

2、出焦工艺流程：

在出焦时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入出焦除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机（一部分落入预喷涂料仓）、斗提机，送入料仓后外运。

第三章 技术操作规程

一、技术要求：

1、除尘器前烟气温度＜110℃。

2、偶合器进油温度＜55℃。

3、风机轴承温度＜75℃。

4、主电机定子温度＜155℃。

5、主电机轴承温度＜85℃。

6、除尘器阻力＜2000Pa

7、偶合器出油压力0.15--0.20MPa。

8、冷却用水：温度＜35℃，压力＞0.2MPa。

9、出焦除尘冷却水流量＞20t/h。 10、装煤除尘冷却水流量＞8t/h

11、压缩空气供气压力＞0.5MPa。

12、除尘开工率100%，净化率98%。

13、烟囱排放烟气粉尘含量：

推焦除尘＜50mg/m3

装煤除尘＜50mg/m3

二、正常操作：

1、开机前的准备与检查：

1.1检查从集尘管、冷却器、除尘器到风机所有人孔是否全开。

1.2除尘器进出口阀是否全开。

1.3检查板式冷却器水温、水压、流量是否满足要求。

1.4偶合器中油位是否满足要求。

1.5冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。

1.6通风机入口阀是否全关闭。

1.7偶合器勺管是否在低速位。

1.8预喷涂电磁阀和预喷涂硫化电磁阀是否全关。

1.9掺冷风阀是否处于全关状态。

1.10压缩空气压力是否达0.5MPa以上。

1.11非常阀是否全开。

1.12各仪表、仪器运转是否正常。

1.13机旁有无杂物，有无人员检修，安全罩是否盖好。

1.14除尘排灰、运灰系统是否正常。 1.15各运转设备润滑是否良好。

2、开机操作：

2.1该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PLC程序集中控制。

2.2将各个机旁选择开关打到自动位。

2.3关闭风机入口阀，偶合器勺管降到低位，冷却水在关位，非常阀在开位。

2.4从监控电脑上选择系统操作画面，选择出焦或装煤系统起动，选择取消起动（以确认系统联锁）后，选择确认起动。

2.5冷却水阀打开，流量满足要求，主电机起动，斗提机、总刮板机、各分刮板机以次起动，风机入口阀打开，喷吹、振打、排灰系统动作。

2.6检查各项运行参数,温度、压力、流量、转速等是否正常，并做记录。

2.7接到出焦开始或装煤开始指令后，偶合器勺管升到高速位，风机进入高速运行（装煤预喷涂动作三次）。

2.8接到出焦结束或装煤结束指令后，偶合器勺管降到低速位，风机回到低速。

3、停机操作：

3.1、从监控电脑上选择除尘系统操作画面。

3.2、选择出焦或装煤系统停止，选择确认停止,液力偶合器勺管降至低速位,关闭风机入口阀门 3.3、主电机停、分刮板机、冷却水关、风机入口阀关、斗提机以次停止。

4、手动输灰操作：

4.1当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。

4.2将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。

4.3然后按下列顺序开启：斗式提升机

总刮板机 分刮板机。

4.4待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。

4.5除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放。

4.6卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。

4.7卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。

4.8停机顺序为 分刮板机 总刮板机 斗式提升机

5、灰斗手动排灰操作：

5.1将选择开关打到手动位。

5.2按主机手动开启按钮。

5.3打开加湿机加水阀。

5.4按给料手动开启按钮。

5.5待汽车装满前，按停止按钮。

5.6随时掌握加湿机排水量，严禁排干灰和排稀泥。 6、除尘器（布袋）检修：

6.1当装煤除尘器某一室需要检修时，可手动关闭除尘箱体的进、出口阀门。

6.2检修完毕，打开该室进出口阀门。

6.3出焦除尘布袋需要检修时,须停车进行.

7、每小时按下列进行巡检：

7.1装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。

7.2液力偶合器工作是否正常。

7.3风机运转是否正常。

7.4各处对轮，护罩是否完好。

7.5主电机运行是否正常。

7.6斗式提升机及刮板机运转是否正常。

7.7除尘器各个卸灰阀工作是否正常。

7.8除尘器脉冲反吹是否正常。

7.9刮板机盖板是否完好无损。

7.10两个烟囱烟气排放情况。

8、注意事项：

8.1风机启动时，不允许同时起动两台主电机，等一台运转正常后，方可启动另一台。

8.2停机后再次起动风机要延时20分钟以上。

8.3装煤除尘系统生产，而出焦除尘系统停产时，必须人工定时向喷涂仓中加料，最好为细石灰粉，也可用其他非粉性细粉代替。 8.4在正常生产时，每天应向预喷涂料仓中加入适量焦粉。

8.5在生产中威胁到设备、人身安全时，可按“急停键”，正常停机时不允许按“急停键”。

8.6手动输灰按斗提机、总刮板机、分刮板机顺序开启,停机时反之。

8.7风机低速时，不得进行装煤除尘作业。

四、安全注意事项

1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。

2、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。严禁随意启动或停止系统工作。

3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽内。

4、严禁用水冲洗电机及其它电器。

5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。

6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。

7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。

8、严禁自己携带软盘输入驱动器, 严禁修改操作系统文件和密码。

9、除尘室内严禁烟火正常运行中。

10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。

第四章 安全技术规程