吸收塔喷淋层堵塞的原因分析和防范措施
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吸收塔喷淋层堵塞的原因分析和防范措施
吸收塔喷淋层的喷嘴及部分喷淋支管堵塞。
严重影响脱硫效率，特对此现象进行分析并制订预防措施。
一、造成喷嘴堵塞的主要原因
1、公司脱硫系统自2007年投运后，每次脱硫设施检修后从未做过喷淋试验，故对各喷嘴运行情况未掌握。
2、每次检修后，检修均告知对有问题的喷嘴进行了更换或处理，对喷嘴及支管是否畅通的判断标准不统一给各级人员造成了误导。
3、从本次喷嘴堵塞的结果看，有因塔内浆液结垢堵的，有管道内衬胶脱落堵的，也有其它杂物堵的，具体分析其成因如下：
3.1 造成浆液结垢堵的主要原因一是燃烧低硫煤时一台浆液循环泵停运，停运后由于冲洗水泵的出口压力设计值只有0.4MPa，故不能对喷嘴进行有效冲洗，长期的积累造成了部分喷嘴堵塞；二是09年年底和10年年初，由于实际燃煤含硫量高于设计值的1倍以上，导致液气比偏小不能满足脱硫要求，故只能提高浆液浓度来提高脱硫效率，但这引起吸收浆液中石膏的饱和度超过临界值，导致喷嘴结垢的可能性增大；三是由于两台湿式球磨机在2010年4月份全面检修以前，长时间带病运行，导致制备出的浆液品质不高，颗粒大时容易沉积结垢；四是由于石灰石品质不稳定，石灰石中SiO2成份超标，引起喷嘴结垢加快。
3.2 管道内衬胶质量不高，导致运行中衬胶脱落堵塞管路或喷嘴，从而影响脱硫效率。
3.3 检修工艺不良导致焊渣进入冲洗水系统，或检修杂物、生活杂物进行地沟等排放回收系统，最后收集于系统中，运行中导致管路或喷嘴堵塞。
二、预防措施
1、控制实际燃煤含硫量不高于设计值。
2、对石灰石的品质严格把关。
设备部化验室要在低负荷石灰石用量小时，尽可能做到对每车石灰石取样化验其品质，在石灰石用量大时要确保抽检化验具有代表性。
3、将吸收塔浆液循环泵入口滤网改造（加大孔径）以防止入口滤网堵塞，即保证浆液循环泵的流量，使液气比与实际燃煤的含硫量相匹配，从而保证浆液中石膏的饱和度在规定的范围内运行。
4、加强对浆液循环泵叶轮的检查和维修工作，发现叶轮因气蚀造成泵出力严重下降时，应克服困难进行更换，以防泵出力下降导致各喷嘴浆液流速下降，浆液沉积引起结垢；
5、加强对球磨机的检查和维修工作，同时在磨机运行时做好调整工作，保证磨机给水量与石灰石的合适比例，使石灰石浆液细度能符合设计要求；
6、脱硫运行过程中因硫含量低或消缺工作停运浆液循环泵后，先进行冲洗排放，至少冲洗3次，每次注水时间保证20分钟，确认排放门出清水，如不出清水再延长冲洗次数，排放门出清水后，关闭入口排放门，打开出口冲洗水门注水20分钟，使泵及出入口管道内充满水，防止沉浆硬化结块；
7、每次脱硫系统停运后，吸收塔注清水对喷淋管及喷嘴做喷淋试验及冲洗，由检修人员进行确认并进行检修。
检修工作结束后，再次做喷淋试验，由运行、检修及点检人员进行检查验收，保证所有喷淋管及喷嘴畅通；
8、对冲洗水系统进行改造，确保运行中某台浆液循环泵停运时泵体及其管道、喷嘴均能得到冲洗。
9、对喷嘴及其管道的供应商进行综合评价，建立一种长期合作共赢的关系，以确保在我们的生产中使用的衬胶管道质量合格。
10、检修在相关系统消缺时，要注意工序工艺流程，并注重过程管理和质量管理，防止其它杂物进入系统。
11、对生产现场现在的排放沟盖板进行改造，尽量少出现网格盖板，以防止其它杂物进入系统。
12、每次清理喷淋管及喷嘴结垢时，应联系化学实验室对垢样进行分析化验，根据化验结果采取针对性的措施。
