溜煤眼施工安全技术措施

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溜煤眼施工安全技术措施

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单位：__________________仅供参考[整理] 第 2 页 共 13 页 溜煤眼施工安全技术措施 一、工程概况 溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。 三、施工方法 1、施工方案 经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。 2、施工工艺 1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。 2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。 3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。 4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。 5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。 6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。 仅供参考[整理] 第 3 页 共 13 页 ①掘进 钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。 使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。 沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。 ②支护 A锚杆支护 锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。 金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。 B喷射砼支护 喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5-15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3-4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。 ③施工工艺流程 仅供参考[整理] 第 4 页 共 13 页 打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底 三、施工安全技术组织措施 1、爆破图表附后 2、支护断面图附后 3、循环组织图表附后 4、劳动组织形式 采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。 5、施工辅助系统 1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。 矸石车：轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。 空车：料车：地面→ 西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口 2)通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。 风流方向：西风井井筒→2#回风巷 →钻孔 轨道下山→南翼轨道大巷 →胶带机头硐室联络斜巷 →胶带大巷→ 南翼机头硐室→主井井筒 准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量 仅供参考[整理] 第 5 页 共 13 页 Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20=80m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。 3)压风、供水系统 压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统 溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。 5)排水系统 工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。 6)锁口、封口盘、人行梯等 溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。 溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。 人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。 仅供参考[整理] 第 6 页 共 13 页 施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。 喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。 6、安全技术措施 (1)掘进安全作业安全措施 1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。 2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。 3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。 4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。 6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。 7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。 8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。 9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。 10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 仅供参考[整理] 第 7 页 共 13 页 11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。 12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。 13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。 14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。 15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。 16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。 17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。 18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。 19) 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。 20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。 堵眼处理措施 1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。 仅供参考[整理] 第 8 页 共 13 页 2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。 3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。 4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。 5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。 6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。 7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。 8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。 (2)支护作业安全技术措施 1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。 2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。 3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。 4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。 5）空帮支护距离不准大于800mm.