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030103工作面切眼沿空留巷安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：序号地点或工序危害因素可能导致的后果有无管理制度涉及工种1 支护作业操作不规范人员伤亡有支护作业人员质量不达要求人员伤亡有现场所有作业人员安全设施失灵人员伤亡有支护作业人员监护人员不到位人员伤亡有现场所有作业人员2 抬运材料操作不规范人员伤亡有抬运人员人员摔倒人员伤亡有抬运人员3 敲帮问顶活矸找不净砸伤人员有现场所有作业4 瓦斯瓦斯爆炸人员伤亡有现场所有作业人员二、概述：为了实现030103工作面双U通风安全开采，实现两进两回通风方式。
在030103综采工作面回采时，切眼采用沿空留巷施工工艺。
三、切眼沿空留巷支护设计料石墙永久支护规格：1800mm（高）×1200mm（宽）×160000mm （长），每间隔400mm料石墙中部填注200mm厚的黄土夹层。
沿空留巷后保证切眼3800mm宽。
料石规格：300mm（长）×200mm（宽）×200mm（高）支护木柱规格：圆松木Φ180mm×1800mm水泥（42.5R）沙浆（二区中沙）比例为1:3喷涂材料：代砼树脂2吨四、作业前准备工作：1、由专职人员使用长柄工具，铁锹、洋镐、撬棍等对煤墙、顶板执行敲帮问顶，处理掉顶板的活煤、活矸。
2、将木柱、料石、水泥、沙、黄土、代树脂等支护喷涂材料准备到位。
五、材料运输：1、030103工作面推进5400mm后，在支架后铺设道轨与回风顺槽道轨相接，用于沿空留巷材料的运输。
2、物料运送到卸料地点后，要先将矿车固定牢固，卸料时，要相互照应，材料要码放整齐。
六、施工顺序：1、施工作业前，在跟班队长监护下，由专职人员在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍等长柄工具进行敲帮问顶作业。
2、030103回采设备安装完成后开始回采，工作面推进1800mm后在工作面切眼打设一排圆松木柱进行支护，木柱间距900mm。
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
综采开切眼巷道的快速安全掘进综采工作面开切眼巷道是安装综采机组，进行开采前准备的巷道。
由于综采支架长6.60m，横向排列，从而要求其断面必须是跨度较大的掘进巷道。
在分层开采的综采工作面中，受地质条件、支护材料和断面的影响，如果在短时间内迅速掘出开切眼巷道，则顶压、侧压传递不太明显，能保证安装综采设备时对高度、宽度的要求。
反之，则开切眼来压周期较短，顶压、侧压传递较为迅速，不仅造成压断木质顶梁、使巷道净高变小、宽度变窄，综采设备无法安装，同时，还造成二次起底、扩帮开切眼巷道的重重困难。
因此，快速而安全地掘进综采开切眼巷道是保证综采设备顺利安装的前提。
本文以白芨沟矿南四4421（三）工作面开切眼巷道为例，阐述综采工作面开切眼巷道的快速掘进与安全管理方法。
1工作面概况白芨沟南四4421（三）工作面位于南四采区第4阶段，所采煤层为2层煤，煤层结构变化较大。
轨道上山北部煤层剩余厚度平均15.40m，煤层中有一层夹矸，局部有两层夹矸，夹矸下煤层厚度平均为1.80m。
工作面倾斜长度为127m，煤层倾角9°，煤层直接顶为金属网假顶，直接底为实体煤。
根据掘进及回采地质资料证实，该工作面内地质构造简单，无断层和褶曲。
2巷道施工及支护方法根据《4421（三）掘进作业规程》的规定，首先沿顶网以轨道中心线为标准开掘出小断面切眼巷道，再进行大断面巷道的扩刷工作。
在掘进大断面切眼时，人为地分成煤帮侧、煤柱侧的掘进施工。
正常的工作是先进行大断面（煤柱侧）的施工。
大断面进行完打眼、放炮、出砟、架棚等工作顺序后，随之对其检查加固。
然后再进行小断面（煤帮侧）的掘进施工，依次循环，要求两断面的间距不小于10m。
支护方法为每循环放完炮后，先铺设金属网，背好帮、顶的板梁，接着挑前探梁，做好敲帮问顶工作后，上顶梁进行超前临时支护，然后出砟架棚。
在掘出距运输顺槽10m的大断面巷道后，依次沿轨道中心线两侧各1.10m，小金属支柱进行巷道顶部的稳定加固。
综采工作面过切眼安全技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：综采工作面过切眼安全技术措施一、概述丁56-21110工作面在推进过程中与采面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
采面38架先接触切眼，随着采面推进，采面与切眼位置往下延伸至机头处，为确保安全顺利的推过切眼，特编制安全技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下安全出口畅通。
4、由于采面与切眼斜交，因此采面38架位置先与切眼接触，随着采面的推进，采面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快采面的推进度，确保安全快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
如果瓦斯涌出异常，严格按规定停电，撤人，严格执行《综采工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要采取追机作业，及时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，及时护好护帮板。
7、加强交叉点附近的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待刹严背实后，方可继续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止采煤机硬割产生火花。
9、采煤机过切眼前，必须将切巷内的铁器等杂物清理干净，严禁出现割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大安全事故。
10、在回采过程中，严格控制采高不能超过3.8米，如果采面顶板破碎、压力大，发生掉顶现象，必须用大板、圆木等材料刹实顶板，保证安全生产。
11、进入煤壁侧作业时，必须先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬岩，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必须有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
编号：AQ-JS-00505( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施Safety technical measures for open off cut construction in stope face (roadway supplement)回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况：我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。
本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。
现在工作面已经推进750米，剩余520米。
现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。
经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。
沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求：1、巷道支护规格4mх1.2m。
2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。
3、支柱间距2米，共两排。
4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中线掘进。
三、施工方法：1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。
2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。
四、钻眼爆破说明：1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。
2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。
电容式矿用起爆器。
3、装药方式：采用正向装药；装药顺序：炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。
4、爆破方式：采用串联连线，全断面一次起爆。
5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。
五、运输方式：采用人工装运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。
六、瓦斯监控：1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m；2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。
七、通风方式：1、采用压入式通风。
2、局扇选用2×11kw对旋式风机，风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。
3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。
4、局扇安装必须吊挂安装（靠一帮），风带吊挂必须平直。
八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山，再从090109运输顺槽运至工作面。
九、安全技术措施1）、顶板管理措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。
2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行，棚距严禁超宽。
遇到断层和断层面，必须加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。
对顶煤冒落形成的空洞要接好顶，严禁空顶作业。
3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。
放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、帮，并从外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。
4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。
巷道冒顶、空顶过大的部分，选用木料进行接顶。
5、巷道开口时，必须用11#矿用工字钢，长度不少于5m进行加强支护，两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固，每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。
6．加强巷道修理，断梁折柱必须及时更换，在更换支架时，严禁从内向外作业。
7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。
2）、钻眼爆破安全技术措施1、放炮员必须经过专门培训，并经考试合格后，取得放炮合格证方可上岗放炮，严禁无证上岗。
2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。
不得使用过期或变质的炸药。
用剩的爆破材料必须当班交回库房。
3、严禁打眼装药平行作业，认真执行全断面一次起爆。
爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用别的物质代替黄泥。
无封泥或封泥不足严禁爆破。
严禁雷管连线裸露爆破。
5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。
6、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。
7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。
8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。
严禁明接头放炮，和放明跑、放糊炮。
严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。
发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。
9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。
装药后，放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。
10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处，工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒，警戒必须2人同行到位后一人回来汇报，当警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗，警戒位置见警戒示意图。
11、放炮器鈅匙，必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。
设置警戒到位后交给放炮员，放炮后，必须立即将鈅匙拔出，撤掉母线并扭结成短路。
爆破方式为正向爆破，炸药型号选用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130ms12、放炮前，必须切断巷道内所有电气设备电源，由跟班电工负责，瓦检员、安全员监督。
只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能恢复送电。
13、放炮后，经过至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。
一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。
如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待隐患处理好后，才能撤岗。
14、如通电后存在拒爆或残爆，应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。
（3）、通风、瓦斯管理安全技术措施1、严格按通风系统设计要求安装通风设施，开工前必须完善好通风系统，否则不得开工。
2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。
3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生停电停风时，瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中（如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面）的安全地点，造成瓦斯超限时，必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。
4局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，破、漏洞要及时粘补，风筒距迎头不超过5m,，并确保有足够风流。
局扇安装位置距回风口不得少于10m，防止局扇吸循环风。
5、严禁损坏通风设施。
严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。
严禁随意移动探头。
瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。
安全监控设备必须由专人负责管理，并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。
7、通风、压风系统必须安全可靠：a、局扇严禁吸循环风。
b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进，15米安装一个三通。
十、运输、机电设备管理措施：1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏性使用。
工种信号按钮、开关等电气设备，除电工外任何人不得擅自折开。
瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠，并确保处于完好状态。
严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。
2、使用电气设备必须是矿用防爆型。
3、不得带电检修和搬迁电气设备。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后，方可由电工检修，检修时，必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。
5、电缆及风筒分挂巷道两帮，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时，电缆必须挂在防尘管的上方，并保持0.3m以上的距离。
6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。
7、电气设备的检查、维护和调整，必须由分片在该掘进头的专业电工进行。
8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合安全性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，未处理好，严禁继续使用。
9、对电气设备和电缆的检查、调整，必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行，检查和调整结果应记入专用记录簿内。
发现问题立即处理，否则严禁供电。
10、电煤钻电缆的接头必须定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的长度不得少于0.3m.，每次切割的电缆头必须积存好，并做好切割记录。
十一、综合防尘措施1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。
2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘，出煤过程中也做到经常洒水防尘。
3、加强对巷道中的煤尘清洗工作，放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。
4、放炮必须装好水泡泥。
不装水泡泥禁止放炮。
5、及时清理巷道中浮煤，确保文明生产。
6、加强个体防护工作，佩戴好防尘口罩。
十二、防灭火安全技术措施1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。
2、加强电气设备管理，消灭电气火灾，电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查，发现问题及时处理。
3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火，若发生电气火灾时，应先切断电源再进行灭火，在切断电源前只能用不导电物质（为干粉灭火器，河沙）进行灭火，严禁用水或其它导电物进行灭火。
若火势较大，直接灭火无效时，应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员，并立即向调度室汇报。
4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。
