507新切眼（辅助顺槽侧）探放水施工安全技术措施一、施工概况根据矿方业务联系单编号201901034号，为确保巷道的施工安全，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，将在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m 处对新切眼进行超前探放水，做到早发现、早疏放，确保巷道安全掘进。
本次钻孔探测掩护深度为130~164m(平距)，与胶顺侧施工的切眼探放水钻孔一起穿透507切眼。
为保证作业安全及工程质量，特制定本安全技术措施。
二、水文地质情况（一）地质情况本轮钻探范围附近，5煤层为实体煤层，周围均未开采，整体为向北倾伏的单斜构造，平均倾角4°左右，附近煤层有顶底板穿刺现象，影响煤层的稳定性，小型褶曲构造比较发育，造成煤层沿掘进方向呈宽缓的波状起伏，给巷道排水工作带来影响。
钻探处基本处于5煤层内部、偏下的位置。
根据附近的钻孔及巷道实探资料，5煤层厚11.0～12.1m之间，平均为11.5m（含夹矸5~6层），结构复杂。
直接顶为灰黑色~土黄色泥岩，发育不稳定，厚0~1.0m；老顶为泥质胶结且较疏松的白色粗砂岩，厚6.1~8.5m，平均厚度7.3m。
直接底为灰色泥岩，厚5.8~7.4m，平均6.4m；老底为泥质胶结的白色粗砂岩，发育稳定，厚0~4.4m,平均2.2m，局部相变为泥岩。
巷道顶、底板岩性情况如下表1：（二）水文地质条件工作面水文地质条件相对简单，附近无老空区，无陷落柱，无钻孔突水威胁，5煤层顶底板砂岩裂隙水为掘进过程中直接和主要的充水水源，裂隙水静水压<0.4MPa,煤层顶底板砂岩含水层整体富水性较弱，但赋水差异性较大：根据FS39点前57m物探资料，附近煤层及顶底板均无明显低阻异常区，但507辅助运输顺槽在物探区内掘进过程中，多个锚索孔有线状出水现象，说明顶板砂岩裂隙连通性、赋水差异性较大。
三、编制依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、《507辅助运输顺槽新切眼钻探设计》及井下探水技术规范。
四、施工方案（一）钻场布置在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m处，利用巷道作为本次探放水施工的钻场。
（二）钻孔设计参数据507辅顺FS39点前57m物探资料,探查范围内顶底板附近无明显低阻异常区。
故本次在507辅顺新切眼处共设计4个探查孔，探查方向为顶板、顺层及底板，具体钻孔参数如下：（三）钻孔技术要求1.钻孔开孔前，安装好钻机并固定牢固。
由测量人员在现场根据钻孔设计要求标定钻孔开孔方位。
钻进过程中，随时对钻孔倾角进行核实，发现钻孔偏移，及时对钻孔倾角进行纠正。
2.钻孔施工顺序为1#、2#、3#、4#孔，逐个开孔、下管、注浆加固。
加固完成后再按照顺序逐个进行钻进。
3.钻孔要求：钻孔开孔使用Φ133mm超强复合片钻头，开孔深度设计为7m；开孔至设计孔深后，下入Φ108mm无缝钢管（外径108mm，壁厚4.5mm），单根长度为2m，单孔埋管深度约5.8m（即3根），外露长度约为0.2m，套管下放的方式为采用钻机不旋转将套管推进钻孔内。
每个钻孔悬挂孔口管理牌，长期保留。
4.孔口管连接方式为丝扣连接，丝扣必须要紧密连接，不许出现少丝，丝扣必须上满，防止孔口管在使用的过程中脱扣；法兰盘与孔口管连接要牢固，严禁法兰盘焊接处出现“砂眼”或法兰盘与孔口管连接不紧密的现象。
5.采用双液浆（水泥浆液+水玻璃）对孔口管进行注浆加固（利用和灰桶人工搅拌制作水泥浆液），孔口管固管养护时间不小于8h。
而后扫孔，深度大于孔口管长度1m。
扫孔后，安装上规格为≦6.0Mpa的完好压力表，采用注浆机压入清水对套管进行耐压试验，压力0.6Mpa，耐压时间不小于30min，孔口周围无鼓起和出水现象方为试压合格。
试压不合格，必须重新注浆、扫孔、试压、验收，直到试压合格验收通过为止。
6.试压合格后，套管口安装高压闸阀，选取φ75mm超强复合片头，在闸阀中钻进至设计孔深。
钻进过程中如果发现孔内有明显出水应停止钻进，观察并记录当前的出水位置、岩性、水量；若孔内新增水量超过5m ³/h或单孔总涌水量超过10m³/h，立即向矿调度室汇报，等待下一步的施工方案。
钻孔终孔后必须实测孔内的水量、水压。
7.钻孔施工质量合格标准（1）钻孔按照措施设计方位、倾角施工并达到设计孔深；FT2、FT3钻孔开孔方位允许误差在0~+2°内，FT1、FT4钻孔在±2°内；开孔倾角允许误差为：FT1、FT2、FT4孔在0~+1°内；FT3孔在±1°内。
（2）孔口管耐压试压达到设计压力值0.6Mpa，并持续30min，孔口周围无渗水，无鼓起现象。
（3）钻孔孔口管外露长度约为200mm。
（4）钻孔悬挂有完整的孔口管理牌，且长期保留。
（5）经矿相关科室联合验收合格。
8.钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度、压力根据岩性合理选定，严禁使用弯曲的钻杆。
9.每小班要及时填写施工原始记录本，填写字迹要清晰，内容要详细，包括钻孔的参数、煤层的位置及厚度、出水位置及水量等。
10.钻场必须悬挂钻机及注浆泵的操作规程和岗位责任制、钻孔图牌板。
（四）钻孔结构1.钻孔均采用一级结构：0～7m，孔径Ф133mm；7m～终孔，孔径Ф75mm。
（五）注浆材料1.对孔口管的注浆加固选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃波美度为40Be，模数2.4～2.8。
2.单液水泥浆的水灰配比为1.5:1～1:1；双液浆的配比为水泥浆与水玻璃的体积比为1:0.3～0.5。
浆液的配比情况根据现场实际情况及浆液的凝固情况进行调整。
（六）设备运输施工所用的钻机、注浆泵、钻杆、风水管路等设备、材料通过胶轮车与平板车运至本次钻探施工现场，利用手拉葫芦挂在起吊锚杆上将设备卸至钻场合适的位置。
五、施工工艺（一）施工前的必备条件1.施工设备必须完好，确保施工时可以正常使用。
2.钻场底板表面必须平整，满足钻机固定条件。
3.钻场压力水供给必须满足钻孔的正常钻进。
4.供电、供风、排水系统完好，且安全可靠。
5.钻场20m范围内必须安装一部电话，并保持畅通；视频监控完好。
（二）工作平台搭建施工前对钻场进行清底、夯实及整平，不倾斜，通过在钻机底盘下铺设道木的方法保证钻机底盘水平，使用4根机械顶柱将钻机固定牢固（顶柱必须“穿靴戴帽”），且4根顶住之间必须使用钢丝绳和双股8#铁丝绑扎连接，并生根在顶板的网片上，实现双防倒；由巷道施工单位负责在钻场后方开挖沉淀池（兼临时水窝，面积>2m2，深>0.5m）、水沟，能满足钻场的正常排水即可；在钻场按照规定悬挂瓦斯检测仪。
（三）施工设备钻机采用ZDY-3200S型全液压坑道钻机1台；注浆泵采用ZBQ-15/6型风动注浆泵1台。
ZDY-3200S型全液压坑道钻机主要技术参数1.开孔及埋设孔口管固定好钻机、连接好各路油管后用Ф133mm钻头进行开孔，开孔至孔深7m，下入Φ108mm孔口管，用双液浆（水泥+水玻璃）进行固管，待凝固好后用Φ75mm钻头进行扫孔，扫过孔口管1m后进行孔口管耐压试验，孔口管固结标准以试压时套管周围不跑水，无起鼓现象，并维持30min为合格。
试压成功后安设高压闸阀，闸阀规格选用DN125，型号为HT200的高压闸阀。
闸阀安装完成后用Φ75mm钻头钻进至终孔。
如果在钻进过程中遇孔内出塌孔严重现象，应起钻进行注浆，待浆液凝固后再用Φ75mm 钻头扫孔并钻进至终孔。
注浆使用单液水泥浆，注浆终压不大于0.6MPa。
2.钻进施工本次正常钻进施工采用Φ75mm超强复合片钻头无芯钻进，一次钻进至设计终孔位置，钻进过程中要时刻观察孔内的情况并在本班的施工记录上做详细的描述，包括孔深、水量、水压、煤层厚度等。
发现异常情况立即向矿调度室汇报，并采取相应的积极措施。
钻孔的施工按照钻孔编号依此进行。
六、钻孔施工检查验收程序（一）供电系统1.打钻、排水电源引动力电源。
因钻机泵站电机的额定功率是45KW，所以选用电源线规格为MYP3×25+1×16，长度为100m。
钻机、排水泵开关均为单独开关，开关型号为QBZ-80。
打钻前由巷道施工单位机电队专业电工在507辅助运输顺槽新切眼处就近电源接电，接电方式自综掘机四通接电。
按长时工作电流校验钻机电缆：工作电流11/cos g r e I K P =∅∑=45×1.14×0.7=32.5A选择电缆为MYP 3×25+1×16其载流量为113A>32.5A ，校验合格。
2.打钻所用电缆均敷设于巷道右帮，悬挂于专用电缆钩上，必须是“一钩一缆”，不得出现交叉、重叠、打扭、错钩敷设现象，严禁拖地，保证电缆吊挂平直，两端留出防水弯。
3.钻机开关放置在钻场靠帮位置，并采用风筒布覆盖严实，防止钻孔出水喷射到开关上，造成人员触电。
（二）供水、供风系统：打钻所用压力水水直接从507辅助运输顺槽供水管路三通阀门处接至钻场。
在507辅助运输顺槽的供风管路三通阀门处接一趟风管，作为注浆泵的风源。
（三）排水系统：1.在钻场后方的临时水窝，安设两台电泵（一用一热备）,两路排水系统分别与507辅助运输顺槽Φ133mm 主排水管连接。
打钻排水从钻场内施工的临时水沟排至临时水窝，再经电泵排至507辅助运输顺槽Φ133mm 主排水管，严禁随意流入巷道。
水泵额定流量≥20m ³/h ，扬程≥30m 。
排水泵吸水口处安装过滤网，防止煤渣等杂物进入泵内，损坏排水泵。
2.排水路线：钻场临时水窝→507辅助运输顺槽排水管→联络巷→副斜井910m 临时水仓（初步沉淀）→副斜井水沟 →井底车场沉淀池（经3次沉淀）→井底车场水沟→井底内水仓→5煤胶带机巷→1#联络巷→副斜井→地面。
八、施工工期本次施工预计工期为6天（自开钻之日开始计算）。
九、施工组织作业方式采用三八制，人员配备详见下表。
劳动人员配备表十、安全技术措施（一）机电管理1.所有开关、小型电气必须保证完好，保护系统齐全，动作灵敏可靠。
2.井下所有排水设备必须保证可以同时启动，电气设备、排水设备运行时不得跳电。
3.所有设备入井前必须进行检查，排除安全隐患，张贴防爆入井许可证后方可入井。
4.接电前应停该线路上级开关电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人监护后方可进行接电，严格执行停送电制度，“谁挂牌、谁摘牌”。
接电完毕确认无问题后，方可送电。
5.工程结束后，拆线前关闭该线路上级开关电源，设专人监护，方可允许拆线。
拆线完毕后摘除警戒牌并恢复送电。
6.严格执行不带电作业的规定，井下严禁带电检修和搬迁电气设备。
7.按规定张贴责任牌、完好牌和标志牌，内容填写认真齐全。
8.开关悬挂于无淋水、滴水处，并采取防水防潮措施。
9.开关的保护整定值要符合要求，严禁擅自改变电机的保护整定值。
