聚氨酯保温板操作规程

聚氨酯保温板生产线操作规程在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯泡沫作为材料一直以来都占据着主导地位，在过去投入了大量的时间和精力。

由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性，它们在各个领域中被广泛使用。

生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产。

这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。

连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。

这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材。

聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。

主要的改动包括：1）开卷机，是带有快速切换板面层装置的双开卷机；2）浇注台和相关的混合配料系统，一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；3）双履带所需的长度不少于30 m；4）切割，送料和打包线被设计为高速工作。

连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍，因为聚氨酯视为是其他绝热材料很好的替代品，它大大减小了建筑业中所用墙面的厚度。

工艺流程图下层卷材侧纸→侧边挡料块预加热←上层卷材↓↓↓预加热→浇注台→层压输送机↑↑PU原液→PU发泡机→移动浇注机侧纸→←辊架←切断机←修边机←夹芯板生产线主要设备组成由：两台双头开卷机、两套启动夹紧阻尼装置、两套光电纠偏装置、两套动力展平辊、两套面材预加热装置、一台布料小车、一台双履带式层压机、一台高压发泡机、一套热风循环装置、两台侧边修边机、一台自动跟踪切断机、一台自动打包机。

主要装置1．双头放卷机双头放卷机主要由开卷机构、涨紧机构、角度与位置调整机构组成。

用于水泥基卷材的固定和放卷。

该设备可同时固定两卷面材：一卷使用一卷备用。

开卷机主要由机身、行吊装卷机构、涨紧机构及附件组成。

机身采用板焊结构主要起支承和供各机构安装用。

涨紧机构配气涨轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量和旋转。

主轴旋转配有动力机构，卷材由行吊装卷机构送入涨紧装置，开卷阻尼由磁粉制动器来实现。

行车用于在开卷机上装载水泥基布。

水泥基布可以在开卷机上被装载，在低速生产线上甚至只需使用一辆叉车进行装载。

在更复杂的生产线上需要使用专门的行车。

钢结构的行车车被固定在由电机驱动的轨道上。

通过电机驱动一个“□”形状的平台上下移动装载水泥基布。

2、气动夹紧阻尼装置用于在更换卷材时，对尾料加紧阻尼。

该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成，安装在预加热装置上。

3、自动纠偏装置自动纠偏装置由光电检测传感器，纠偏机构组成。

光电检测传感器安装在纠偏装置与层压机进口处之间，每边各装两只，当两只光电传感器同时检测到信号后，启动纠偏机构，实现自动纠偏。

纠偏机构、左、右纠偏辊和电磁铁组成。

纠偏辊由一对夹辊组成，其中一只为橡胶辊，纠偏辊通常为夹紧状态，其轴线与布边成75°—90°可调，当输入指令后，电磁铁动作，其中一边为纠偏辊松开，卷材在另一边纠偏辊的作用下实现横移。

动力展平辊用于塑料薄膜等软面材在进入层压机前的展平以防止面材褶皱，上卷材展平辊安装在上层压机上，预留工人的操作空间。

4、上层卷材预加热装置为了保持产品性能的持久性和发泡的最优反应，面材在进入发泡区域前其表面必须加热到适合的温度。

加热方式采取热传导方式，加热区域分为三段，每段长度1.2m，每段温度可调，安装红外线测温仪实测卷材表面温度，通过PID控制输出脉冲电压实现温度自控可调，上卷材预加热装置考虑尽量靠近层压机。

5、下层卷材预加热装置生产线浇注台安装有预加热平台。

加热方式采取热传导方式，加热区域分为三段：每段长度1.2m，每段温度可调，安装红外线测温仪实测卷材表面温度，通过PID控制输出脉冲电压实现温度自控可调，上卷材预加热装置考虑尽量靠近层压机。

6、布料小车该布料小车用于连续板材生产线，混合头固定在小车上，通过电机带动实现混合头的前后移动、左右移动。

采用钢结构型材焊接而成，主型材规格约100×100×5mm用于安装各部件并提供整机支撑。

7、双履带式层压机输送机双履带系统包括聚氨酯泡沫发起过程和紧接着的固化阶段。

除成型压力机之外，双履带两面的金属履板都采用内连接，这样可使带有滚轴轴承的链条有着更高的承载能力。

板材停留在双履带上的时间是根据使用的原材料和预先设置的板材厚度。

双履带由两个独立的电机驱动，电机带有动态速度反应器，每一个都带有相应的电机减震器以确保双履带间最好的速度同步。

8、高压发泡机高压发泡机是一种精密的反应注射成型机，液态的多元醇和异氰酸酯两种原料分别贮存在两个料罐中，在低压循环时，两种原料通过两台旋转式轴向柱塞计量泵输送，经过高低压切换阀（KK阀）、测试阀、热交换器，在回流入料罐，由于全部管线直径大，没有阻力，所以压力很低。

在进行高压循环和灌注时，高低压切换阀关闭，原料低压回流到管线被切断，直接泵送到高压混合头，经过混合头处喷嘴时，通道缩小，循环压力强行升高，同时流速加快，当混合头在液压作用下开启时，两组分以很高的压力和流速注射到一个小的混合室中，相互碰撞，达到充分混合。

混合完毕后，混合头活塞杆向前推进，全部物料被推出混合室。

同时混合室内壁被活塞杆自清洁，不留任何残余物料，此时两种组分通过活塞杆两侧的回流槽返回料罐若较长时间不注射，高低压切换装置则控制两组分进入低压循环。

组成主要部分：1）POLY、ISO料罐单元2）线隙式过滤器单元3）组份计量单元4）高低压循环切换单元（KK切换单元）5）回流测试单元6）高压混合头7）自动加料单元8）压缩空气冷冻干燥9）计量泵轴封压力润滑单元10）温控单元11）连接管线及接头13）吊臂及支架14）电器控制系统高压发泡机主要特点如下。

①混料效果好双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度极高。

②无残料、无清洗剂因混合腔是汽缸、活塞结构。

当双组分料在汽缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。

当然，这对汽缸、活塞的配合精度和材质要求较高。

③制造成本较高高压发泡机料循环压力，一般在5〜1OMPa；高压发泡机控制油路压力，一般在10〜15MPa；这种高压系统相对低压机必然造成成本较高。

④能耗较高相对低压机能耗高30%〜50%。

⑤发泡过度高压喷射，撞击混合均匀度好，但是，发热较大。

如果散热处理不好极易发泡过度。

9、热风循环装置预热炉用于加热定型的金属面到合适的温度以确保聚氨酯混合物均匀平整地膨胀。

金属面的温度控制对确保高质量的发泡板材是至关重要的。

不合适的温度可能会导致发泡密度的分配不均以及聚氨酯和金属面之间缺乏粘性。

最好使用热空气循环加热炉。

10、板材切割机在进入切割机以前，一个可自由转动的滚子传送器传送聚氨酯板材，给予其足够的时间（几秒钟）使泡沫稳固；只有这样才能切割出所要的板材长度。

也可以预先设置所要切割的长度和所需生产的板材数量；一旦达到预设置板材的数量，一个电子定时器将自动设定一个新的预设置长度和相应的切割数量。

这些设备有：圆盘式切边机,自动跟踪式切断机。

11、板材卸料和打包线在标准的连续板材生产线末端都带有一条卸料和打包线，并可根据板材的尺寸储存所有的板材。

所使用的系统不同，设备的投资也不同：手动型，非常经济；半自动型，中等投资；全自动系统非常贵。

板材的卸料系统是根据板材的产量和所要生产板材的宽度聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。

在生产时，钢卷展开进入压型机压型后切断，人工摆放使底板+上板+四层压机构成一个封闭体，再通过车顶机构压紧，然后PU发泡机注入成型。

在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时，对另外两块板进行装卸。

该机特点是设备体积相对于非连续型聚氨酯夹芯板生产线大，板面尺寸灵活，适于生产特殊设计板材和高产量要求，较合适用于构建冷库庚型建筑的聚氨酯彩钢夹芯板产。

该生产线也可以生产其他软面层的夹芯保温板材。

其工作原理为：硬质泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。

聚氨酯保温板生产线主要技术参数生产线技术参数夹芯板材宽度：1200mm 夹芯板材厚度：20—120mm 夹芯板材长度：2—4m（在线切割）生产线速度：3—8m/min双履带层压输送机长度：24m（标准）热风循环最高温度：70℃生产线外形尺寸约：80000×4000×3800mm（长×宽×高）整机总功率：约180KW双头开卷机卷材内径：φ150mm 最大卷径：1100mm最大卷重:1000kg 最大卷宽1220mm气动夹紧阻尼装置夹紧气缸：φ63×50×2 阻尼器：磁性制动器阻尼辊径：φ160 夹紧辊径：φ130自动纠偏装置纠偏辊：φ70-250mm 可调角：0-15°电磁铁：24V动力展平辊直径：φ128mm×长度1550mm（输展辊面长度）总长：1870mm适用于基材宽度：1320mm功率0.75KW上卷材预加热装置加热方式：热传导加热功率：6KW×3温度控制：PID 加热温度：60℃可调下卷材预加热装置加热方式：热传导加热功率：6KW×3温度控制：PID 加热温度：60℃可调布料小车最大移动速度：1200mm/s 最大布料宽度：1300mm纵向移动最大距离：2000mm 垂直提升高度：150mm布料传动方式：伺服传动纵向传动方式：手动齿轮齿条传动垂直提升传动方式：电动丝杆调节伺服电机功率：约2.0KW双履带式层压机输送机上履带输送机有效长度：24m下履带输送机有效长度：24m履带链板长度：上层1220mm 下层1300mm发泡宽度：1220mm 履带链板宽度：200mm履带链板厚度：60mm 下履带工作面高度：1200mm上履带开启高度：300mm（最大）承载压力：2K g/cm2输送机速度：3-8m/min 输送机功率：7.5KW×2(变频可调) 热风循环装置辅助电热功率：20KW 出风口温度：60-200℃可调热风炉加热功率：30万大卡最高温度：70℃循环风机功率：5.5KW 送风电机功率：3KW循环空气容量：1200m3/H板材切割机行走方式：随动式圆盘锯行走电机功率：0.75KW 夹紧气缸：φ80x125x2 复位气缸：φ80x1200圆盘锯升降气缸：φ80x125 最小切长：2.4m圆盘锯电机功率：3KW 长度精度：±2mm对角精度：±2mm 吸尘器电机功率：4Kw开机流程：预热↓配方设定↓枪头安装↓压力调试↓自由泡检测↓物料到位↓横扫位置调试↓开启横扫↓开启注料1）预热预热包括：POLY、ISO料罐：22—26℃底板30—35℃层压机35—55℃2）配方设定在主控制台配方设定界面选择板材厚度及所需配方3）枪头安装把枪头各个部位清理干净，按要求安装到位。