零件图表面粗糙度、公差配合和形位公差

形位公差的分类介绍 线轮廓度
采用线轮廓度首先 必须将其理想轮廓 线标注出来，因为 公差带形状与之有 关。 理想线轮廓到底面 位置由尺寸公差控 制，则线轮廓度公 差带将可在尺寸公 差带内上下平动及 摆动。
公差带形状为两等距曲线
形位公差的分类介绍 面轮廓度
面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项 指标
公差带形状为两等距曲面
形位公差的分类介绍 面轮廓度（复合轮廓度，美国ASME新标准）
可 在 尺 寸 公 差 内 平 动 和 摆 动
在 尺 寸 公 差 内
只 能 上 下 平 动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
形位公差的分类介绍 平行度
平面度：两平面或者两直线平行的误差最大允许值 实际应用：
轴线直线度公差 0.5 0. 75 …… 1
0.5 M
图 78
公差原则
示例(用公差带图解释)
最大实体 原则M
最大实体要求（轴）
19.7 - 20
0.4
0.1 - 0.3 0 +0.1 尺寸
0.1 M
LMS = 19.7
Hale Waihona Puke MMS = 20 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1
.
形位公差的定义
定义
形状公差和位置公差简称为形位公差 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所 允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准

标注公差、根本偏向、配合、基准制和形位公差1.标准公差和根本偏向为便于消费，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准?极限与配合?规定了公差带由标准公差和根本偏向两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而根本偏向确定公差带的位置。

1)标准公差〔IT〕标准公差的数值由根本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸准确程度的标记。

标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。

其尺寸准确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的详细数值见有关标准。

2)根本偏向根本偏向是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏向或下偏向，一般指靠近零线的那个偏向。

当公差带在零线的上方时，根本偏向为下偏向；反之，那么为上偏向。

根本偏向共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。

从根本偏向系列图中可以看出：孔的根本偏向A～H和轴的根本偏向k～zc为下偏向；，孔的根本偏向K～ZC和轴的根本偏向a～h为上偏向，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏向分别都是+IT/2、-IT/2。

根本偏向系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

根本偏向和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用根本偏向代号与公差带等级代号组成。

2.配合根本尺寸一样的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因此国标规定配合种类：1〕间隙配合孔与轴装配时，有间隙〔包括最小间隙等于零〕的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2〕过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3〕过盈配合孔与轴装配时有过盈〔包括最小过盈等于零〕的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

3.基准制在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的根本偏向一定，通过改变另一种非基准件的根本偏向来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

幅面
幅面
分区和更改文件号合为一栏
幅面
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2、如何选择图纸幅面？ 设计人员在绘图前，首先要选择好用哪一种规格的图纸幅面， 因为图纸幅面的正确选择对图面的布局以及充分利用图纸是密切 相关的。 在优先选用基本幅面的前提下，按照图形构成情况，允许选用 加幅尺寸幅面。 在选择幅面大小时应该考虑的因素： 1）图样结构的大小和复杂程度； 2）图样所必需的视图数量； 3）图样所采用的比例； 4）经过缩小和放大后图样的最大尺寸以及图样需要注写技术 要求和附注的位置。
尺寸界线
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3）、在光滑过度处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线 延长，从他们的交点处引出尺寸界线。（如上图所示） 4）、标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图1）；标 注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图2）； 标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平 分线（图3），但弧度较大时，可沿径向引出（图4）。
尺寸标注
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一、基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图样的大小及绘制的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求及其他说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要注单位符号（或名称），如采用 其他单位，则应注明相应的单位符号。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完 工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反 应该结构最清晰的图样上。
幅面
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3、幅面的类型
留装订边的图框格式
幅面
不留装订边的图框格式
幅面
比例
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二、比例
1、比例定义 比例是指图纸中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 2、如何选择图样比例？ 由于机件的形状的大小各不相同，结构复杂程度也有差别， 为了在图纸上能清晰的表达机件的形状、结构、标注尺寸和公差 以及技术要求等，同时考虑合理的利用图纸，应根据不同情况选 择合适的比例。如果机件的局部结构较为复杂或不易标注尺寸和 公差等符号时，可采用局部放大画出，此时不宜将全部图形用较 大比例画出。

B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
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砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
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⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
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⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B