当前位置：文档之家 › 大直缝埋弧焊管用铣边机组

大直缝埋弧焊管用铣边机组

  • 格式：pdf
  • 大小：1.62 MB
  • 文档页数：1

现代营销技术市场

1.引言随着我国钢管加工行业技术的飞速发展，尤其是大直缝埋弧焊管生产线，国内外对质量标准有着日趋严格的要求。大口径直缝埋弧焊管用铣边机机组,是大口径直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备，板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度，对焊接的质量起到很重要的作用。这种铣边机组在我们国内处于空白，国内所有钢管制造业对该设备都依赖于进口奥地利LINSINGER公司、德国MEEL公司铣边机组。我们国产化研制大口径直缝埋弧焊管用铣边机组是国内首创第一台，本实用新型铣边机组填补了我国制管行业空白。2.大口径直缝埋弧焊管用铣边机组主要技术参数和性能指标2.1技术参数⑴钢板长度：8000—12500mm(不含引熄弧板长度)⑵钢板宽度：1500—4500mm⑶钢板厚度：10—60mm⑷钢板最大重量：26000kg⑸钢板材质：X80(Q345)⑹每边铣削量（包括镰刀弯在内）：15mm⑺铣刀盘直径：850mm⑻铣刀盘最小转速：30.53r/min〔20Hz〕⑼最小铣削速度：81.5m/min⑽铣刀盘最大转速：105r/min(68.72Hz)⑾最大铣削速度：280M/min（最低82M/min）⑿铣刀片数量：63个，3排，每排21个⒀钢板进给速度：1—5M/min⒁夹持小车回程速度：20M/min2.2性能指标⑴钢板宽度允差：0—1mm⑵坡口角度公差：±1°⑶焊缝形状：IXY型焊缝⑷生产节拍：8—12张/小时⑸坡口表面光洁度：无明显波纹，凹坑和凸起。3.设备的功能及主要组成部分大口径直缝埋弧焊管用钢板板边铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度，对焊接的质量起到很重要的作用。如果钢板铣后的下坡口高度及精度、钝边高度及精度不满足焊接工艺的要求,在后序焊接时,焊接质量就将产生焊不透、击穿等其他问题。这就要求：铣边机组在铣削时左、右铣削单元要随着钢板板边沿上下瓢曲状态进行仿形铣削。该铣边机主要对钢板边缘按焊管工艺要求（按一定几何尺寸及精度）铣削成：X、I、Y坡口，在铣削的同时该机左右铣削单元按钢板边缘波浪状况进行仿形铣削，这样的仿形铣削对预弯、成型机和焊接的质量起到很好的作用。按工艺顺序大直缝埋弧焊管机组铣边机组主要由台架、停止器、对中装置、测量辊、仿形机构、铣头驱动装置、床身、底座、悬臂吊车、排屑装置、液压及润滑系统、操作平台、电气控制系统、活动夹钳、夹持车组成。3.1台架：在铣边机组工作区域共分四个台架：备料台架；对中台架；出料台架；成品台架。这四个台架左右对称分布在机组的两侧。3.2停止器：主要是将备料台架过来的被铣削的钢板通过电控方式准确的停在固定夹钳夹料位置。3.3对中装置：（1）将钢板的理论中心与铣边机组的大轴线重合；（2）测量板宽的最大值，系统程序计算决定采用几道铣。3.4测量辊：该机构时刻检测当前铣削量的多或者少，超出铣头设计铣削量时即给出提示、报警、或停车。3.5仿形机构：仿形机构分别设在左、右铣削单元的前端；根据板厚及坡口大小调整X仿形机构；Y仿形机构的仿形辊压在钢板上表面,当钢板上表面出现瓢曲时，在颚头两侧设有的仿形油缸拉力下，铣削单元通过后转轴同时随钢板上下运动，以达到仿形。3.6左、右铣削单元：左、右铣削单元均由仿形机构、铣头驱动装置、床身、底座等组成。主要完成对钢板的铣削。3.7床身：左、右床身分别设在夹持车的中心线两边,由床身、压料装置、下辊梁等组成。3.8底座：左、右底座主要有底座本体、滚珠丝杠幅、动力装置组成。左右底座上装有导轨，且具有锁紧装置。3.9悬臂吊车：回转半径5M,最大起重量1000Kg。3.10排屑装置：永久磁性板式排屑机将坑下出屑口排出的铁屑运输到坑上,铁屑自动掉入收集车厢内。3.11液压、润滑系统：液压系统控制停止器、测量棍、对中装置、仿行油缸的动作，润滑系统向铣头驱动装置中的齿轮箱提供润滑油。3.12操作平台：由型钢、花纹钢板焊接成在上面安装操作间、刀具更换平台。3.13电气控制系统：整个电控系统主要由设备电控系统以及各区域性电控系统组成。区域性电控系统用于控制本区域内各设备以及区域性液压站等设备。系统采用西门子公司的可编程控制器(PLC)和全数字变频传动装置。基础自动化系统与传动系统之间完全通过PROFI-BUS-DP网络交换信息，构成全数字化的控制系统。控制信息和系统状态信息，通过监控和分布式I/O网(PROFIBUS-DP)进行交换。3.14活动夹钳：活动夹钳安装在夹持车上夹持钢板时可根据板料的长短调整钳口的位置，保证和固定钳口配合能夹紧钢板送入铣削单元。3.15夹持车：夹持车是用来夹持铣削的钢板的前后两端，将钢板送入铣削单元按一定的速度进行铣削，与此同时将已经铣削好的钢板经推料装置推出、和将备料台架上的钢板由固定夹钳夹送至铣边机对中台架。结语根据实践，此机组可以替代奥地利LINSINGER公司、德国MEEL公司铣边机组，大大降低了生产成本，并且本机组以获得国家级专利。随着我国钢管加工行业技术的飞速发展，国产大直缝埋弧焊管机组铣边机组在该领域一定具有长足的发展及广阔的市场前景。参考文献[1]濮良贵纪名刚主编.机械设计.高等教育出版社，2001[2]机械设计手册.徐灏主编.机械工业出版社，1988浅谈大直缝埋弧焊管用铣边机组赵建军李养兵赵勇邢旭（西北机器有限公司710119）摘要：大直缝埋弧焊管用铣边机组是大直缝埋弧焊管机组中高精度关键设备。关键词：铣边机组仿形坡口

216

合集下载

前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析

前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析

焊管・第３４卷第６期．２０１１年６月　

●工艺与设备　

前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析　

侯永利　，杨爱民　

（１．西安石油大学材料科学与工程学院西安７１００６５；　

２．宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡７２１００８）　

摘要：以某前摆式焊管机组为例，介绍了其工艺布置、成型器结构和原理及成型调型工艺　

参数。指出了机组成型的调型原则是：前桥的回转中心、焊垫辊的定位中心以及后桥中心线　

的垂直投影必须与滑台的中心线严格重合；前桥铜带的递送线要严格平行于前桥中心线，后桥　中心线必须平行于成型器底座的中心线：成型器内钢管的出管标高应与后桥扶正器、输出辊　

道等辅助设备的相关标高协调一致。最后探讨了前摆式螺旋埋弧焊管机组的成型稳定性。　

关键词：前摆式；螺旋埋孤焊管机组；调型；成型稳定性　

中图分类号：ＴＧ３３５．７５　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００１—３９３８（２０１　１）０６—００４３—０４　

Ｆｒｏｎｔ—ｓｗｉｎｇ　Ｔｙｐｅ　Ｓｐｉｒａｌ　Ｗｅｌｄｅｄ　Ｐｉｐｅ　Ｕｎｉｔ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　Ｆｏｒｍｉｎｇ　

Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　

ＨＯＵ　Ｙｏｎｇ—ｌｉ　，２　ＹＡＮＧ　Ａｉ．ｍｉｎ　

（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆＭａｔｅｒｉａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ’龇Ｓｈｉｙｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ’ａｎ　７１００６５，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｂａｏｊｉ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｓｔｅｅｌ脚ｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｊｉ　７２１００８，Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｒｏｎｔ—ｓｗｉｎｇ　ｔｙｐｅ　ｓｐｉｒａｌ　ｗｅｌｄｅｄ　ｐｉｐｅ　ｕｎｉｔ　ａｓ　ａｎ　ｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔ　ｉｎｔｒｏｄ　ｕｃｅｄ　ｉｔｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｌａｙｏｕｔ，　

ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｉｔ　ｐｏｉｎｔｅｄ　ｏｕｔ　ｔｈｅ　ａｄｊｕｓｔｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ａｒｅ　ａｓ　ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ：ｔｈｅ　ｃｉｒｃｕｍｇｙｒａｔｉｎｇ　ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　ｆｒｏｎｔ　ｂｒｉｄｇｅ，ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ　ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｐａｄ　ｒｏｌｌｅｒ　ａｎｄ　ｔｈｅ　

预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制

预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制

１　一步法生产工艺对焊缝形貌的影响　尹志远等：预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制　１．１　一步法生产工艺简介　螺旋埋弧焊管一步法生产工艺主要流程为：上　料备料　拆卷一初矫一多辊矫直一剪切一对焊　剪边（铣边）一钢带预弯一成型及内焊＿＋外焊一内　检（清渣）一管端修磨一管端扩径一ｘ光工业电视　显像　静水压试验一平头倒棱一超声波连探一超　声波手探一Ｘ光管端拍片　成品检验一称重测　长一喷标一交库（不同生产厂家略有不同）。生产　中焊管成型和埋弧焊焊接过程同时进行，一步完　成，俗称“一步法”，如图１所示。　缝　——　控　图１一步法成型及内外焊示意图　１．２影响一步法内焊焊缝成形的主要因素　通过研究分析发现，焊缝形貌取决于熔池的　形状，主要受焊枪倾角、焊点偏心距、坡口尺寸、　母材边缘状况、焊接参数以及焊剂等因素的影响。　而一步法焊缝成形主要受焊点位置、熔池的受力　情况和工艺参数影响。　（１）焊管在成型的同时进行内焊焊接，相互间　产生干扰，成型过程中焊接容易造成内焊缝液态开　裂或凝固态裂纹，金相组织变化大，影响焊缝力学　性能和焊缝成形，高钢级焊管生产时更应注意。　（２）内焊焊点位置在６点钟以后，呈下坡焊。　在倾斜位置焊接时，受重力作用使得熔池金属有　“下淌”趋势，导致内焊焊缝表面形成凹槽，焊缝　边沿与母材过渡夹角偏小，影响焊接工艺性能。　（３）在焊接坡口参数发生变化时，来不及调　整焊接工艺参数，热输入量变化较大，直接影响　焊缝成形或产生缺陷。　（４）焊剂的碱度、黏度、表面张力、覆盖密　度和厚度、焊剂流量及流向等也直接影响着焊缝　形貌及其内部缺陷。　２采用预精焊生产工艺优化焊缝形貌　２．１预精焊生产工艺简介　预精焊生产工艺，又称为两步法生产工艺。　该工艺焊管的成型与预焊在焊管机组上完成，　预焊采用熔化极气体保护焊，预焊速度可达３—　５　ｍ／ｍｉｎ。焊管的内外埋弧焊缝是在后面独立的　内外焊机组上完成，内焊缝的焊接是通过悬臂深　入焊管内部完成焊接，外焊缝的焊接在精焊台架　上进行，焊管在正交辊道上即能向前移动，同时　又能做圆周滚动，焊管螺旋运动与焊缝的螺旋角　同步，使内外焊焊接可连续进行。　２．２预精焊焊缝形貌控制　由于预精焊生产过程中焊管成型与内外埋弧　焊焊接是单独进行的，有效避免焊缝因焊管成型　产生的应力而造成的直接影响；工艺参数调整范　围相对于一步法要大很多，所以控制焊缝形貌的　优势更为明显，总结归纳为：　（１）预焊采用熔化极气体保护焊，焊接速度　快；焊点位置调整范围大，对成型控制没有影响。　（２）焊管在成型和预焊完后离线进行内外焊　接，所以成型过程和埋弧焊接分开进行，从而有效　消除了由于必要的成型调整而对焊缝产生的缺陷。　（３）精焊焊接时，焊管是独立的，焊缝轨迹　已经固定，便于控制焊缝质量，焊缝力学性能也　很稳定。　（４）内焊焊头处于理想的焊点位置，焊枪角　度、干伸长等工艺参数调整范围大，从而消除了　内焊缝的凹槽。　（５）可根据每根焊管不同的坡口参数及时调　整焊接规范等，及时而有效地控制非正常情况下　的焊缝形貌。　３　采用预精焊工艺成功消除内焊缝“马鞍型”　３．１焊接坡口参数选择　预精焊由于焊管成型和焊接独立进行，对　于预焊坡口参数的选择上能动性较大，精焊焊接　ＨＡＮ　ＧＵＡＮ　＼　・４１・

秦皇岛中油宝世顺直缝焊管JCOE成型机安装施工技术探析

秦皇岛中油宝世顺直缝焊管JCOE成型机安装施工技术探析

科技情报开发与经济　ＳＣ！一ＴＥＣＨ　ＩＮＩ＇、０ＲＭＡ＇Ｉ’“）　Ｉ）Ｅ、ＥＬＯＩ）ＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭ￣　２０１０年第２（Ｊ卷第３５期　

秦皇岛中油宝世顺直缝焊管ＪＣ　ＯＥ　

成型机安装施工技术探析　

王俊元　

（巾冶天ｆ　集　有限公司机电安装分公司，天津，３００３０８）　

摘要：ＪＣ（）Ｅ成型机为直缝焊管的成型设备，是直缝焊管线的关键设备详细介绍了　

秦皇岛中油宝世顺直缝焊管生产线中ＪＣＯＥ成型机设备安装的施工方法及技术精度　

要求　

关键词：ＪＣＯＥ成型机；施工方法；直缝焊管；安装经验　

中图分类号：　ｒＧ４３　文献标识码：Ａ　

秦皇岛叶１油定世Ⅲ　大口径　缝焊管Ｔ　程ＪＣ（）Ｅ成型机是口　

旧内皱魁进、生产管径最人的焊管成型设备，，１　产的，刑管最火　

径为ｌ　４２０　１１１１｜１．景厚　厚为４０　ＩＩＩ１ｌ１．长度为６　０００～ｌ２　５００　ｎ¨ｎ　

秦皇岛巾油袁肘顺大口径血缝焊管成型机设备安装已经完　

笔　根据施＿１　践斤结合施　方案，总结了　分施１　方法和　

具体施　背施，为今后施丁提供可借鉴的　验　

ｌ　ＪＣＯＥ成型机的组成　

ＪＣＯＥ成型机ｌ丰要包括　梁、下横架～Ｊ　横梁、顶　、侧立拄、　

ｍ缸、提升湘缸、补偿油缸、７Ｊ架、推钢ｆＪ【＿６乏　他辅助设备　

２　ＪＣＯＥ成型机的作用　

成型ｆＪ【的作川是将经过铣边机和于哽弯讥的钢ｆｆ五限成近网　

彤．为预焊机焊接做准备，成型机是ＪＪ【缝焊管　的主要设备，　

对生ｊ－，：起着决定　：的作川　

３　ＪＣＯＥ成型机的安装方法　

３．１　底梁和侧梁的安装　

呔梁安装前要丸焊接　口侧呔梁下的　块和安装定位推管　

小４　侧　座Ｌ的两块耐磨饭？呔梁　墼完成后，就化城梁』　的设备　部件，包括下横粱导向装置４个、补偿油缸４个和其他定位键等　

侧梁发装前要进行部件组装，侧梁内侧有４个滑板要先组　

装完成　滑板Ｊ｛ｊ螺栓周定后要打人定位销　组装完成后吊装就　

位，然后刖斜杠支撑以防倾斜　

３．２上横梁和下横梁的安装　

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施

作者：王林

来源：《科技风》2021年第33期

关键词：螺旋埋弧焊;管焊缝;焊缝夹杂

埋弧焊在对管结构进行焊接时由于速度快、焊接面呈曲状不够平整，导致焊缝液态熔池结晶时可能会进入空气、水分而形成焊渣和气孔，影响了焊接质量。同时螺旋埋弧焊管焊接过程中的错边、板边积压和成型缝隙过大等都会影响螺旋埋弧焊接质量。尤其是在对壁厚较大的焊管进行焊接时，由于焊缝液态熔池比较深，更容易进去空气、水蒸气等杂质，焊缝中的夹杂和气孔会减少焊缝的强度和应力，进而降低焊缝的耐久性和机械性能，影响其使用寿命和使用效果。所以在进行螺旋埋弧焊管焊接时应该注意焊接材料、焊接工艺、板边形状等方面内容，避免出现夹杂和气孔等问题，提高螺旋埋弧焊管焊接质量。

1螺旋埋弧焊管焊缝夹杂特点

1.1螺旋埋弧焊管焊接特点

螺旋埋弧焊钢管的焊缝分为内焊缝和外焊缝两种。本文根据上卷成型钢管埋弧内焊和外焊的过程来（如图1所示）分析螺旋埋弧焊管的焊接特点。

首先螺旋埋弧焊管的内外焊是同时完成的，焊接时需要利用环焊连接，由图1所示，即为螺旋埋弧焊管成型的示意图。螺旋埋弧焊管内焊一般采用下坡焊，这样可以提高焊缝质量。其次是螺旋埋弧焊管焊接速度快。对于普通的螺旋埋弧焊管大部分焊机的焊接速度在1.8～2.0m/min范围内。为了让液态熔池金属快速结晶，需要提高管件的转速。最后是管件成型质量直接影响焊缝质量。螺旋埋弧焊管成型后由于管径变化，其椭圆度、错边、挤厚、噘嘴和成型缝间隙都会发生改变，这些都会影响焊缝的质量。如果在焊接过程中不注意焊接工艺参数的调整就会影响焊缝形状和焊缝质量。

在螺旋埋弧焊管的焊接过程中，会出现如一些夹杂和气孔，这类焊接缺陷肉眼不易发现，但用x射线进行质量检查很容易发现，如图2所示就是在x射线检查图像上显示的夹杂气孔，用碳弧气刨刨开后可以发现该焊接质量缺陷的外侧是气孔，七孔内含有黑色圆球状的焊渣，这种焊接质量缺陷在焊接领域叫夹渣型气孔。