双面埋弧焊钢管于高频钢管的区别

无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。

钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。

钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。

由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。

此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

1. 结构用无缝钢管（ GB/T8162-1999 ）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

2. 流体输送用无缝钢管（ GB/T8163-1999 ）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管3. 低中压锅炉用无缝钢管（ GB3087-1999 ）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

4. 高压锅炉用无缝钢管（ GB5310-1995 ）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

5. 化肥设备用高压无缝钢管（ GB6479-86 ）是适用于工作温度为 -40~400 ℃ 、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6. 石油裂化用无缝钢管（ GB9948-88 ）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准随着工业化进程的不断推进，大口径双面埋弧焊螺旋钢管在各个领域的应用越来越广泛。

作为一种重要的输送管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

本文将从材料、制造工艺和质量标准三个方面来探讨大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准。

首先，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料要求。

根据国家标准，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料应符合GB/T 700中的相关要求。

钢管的主要成分是碳素元素，其含量应在0.17%~0.24%之间。

此外，还应满足硫、磷、锰等元素的含量要求，以保证钢管的力学性能和耐腐蚀性能。

其次，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺主要包括钢板预处理、卷板、焊接、校直、切割和尺寸检测等环节。

其中，焊接是制造工艺的核心环节。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊接工艺，通过两个电弧同时焊接，使得焊缝质量更好，焊接速度更快。

此外，还需要进行校直和切割等工序，以保证钢管的尺寸和形状符合标准要求。

最后，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准。

大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准主要包括外观质量、力学性能、化学成分和尺寸偏差等方面。

外观质量要求钢管表面光滑，无裂纹、皱褶和气孔等缺陷。

力学性能要求钢管具有一定的抗拉强度和屈服强度，以及良好的冲击韧性。

化学成分要求钢管的成分符合国家标准，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。

尺寸偏差要求钢管的外径、壁厚和长度等尺寸符合标准要求，以保证其与其他管道的连接和安装。

综上所述，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准涉及材料、制造工艺和质量要求等多个方面。

只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能保证钢管的质量和安全性能。

在今后的工程建设中，我们应该更加重视大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准化管理，以确保工程质量和安全。

同时，还需要加强对标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技术水平，为我国工程建设提供更加可靠的输送管道材料。

长输管道用三种钢管①螺旋缝埋弧焊钢管（SAW）螺旋缝埋弧焊钢管在我国[wiki]石油[/wiki]天然气行业中应用最早，目前仍在广泛使用，其主要优点有：a. 焊缝呈螺旋状分布，使钢管最大驱动开裂方向与最小断裂阻力的方向不一致，从而降低了管道沿焊缝方向开裂的风险；b. 螺旋焊管的垂直焊缝方向是强度的薄弱方向，从而避开了钢管的主应力方向；c. 螺旋焊管制造工艺相对简单，也比较成熟，价格便宜；d. 使用历史比较长，有丰富的经验和教训。

但其螺旋形的焊缝也带来了其不可避免的缺点：a. 螺旋焊管在焊接和成型中，形成了较大的残余应力，而钢管受内压后，使得拉应力增加，钢管的承压能力明显减弱；b. 螺旋焊管的热影响区比较大，且硬度高；c. 螺旋焊管的焊缝长，由于钢管的缺陷主要发生在焊缝上，焊缝长意味着可靠性的降低；d. 其焊缝形状不好，给钢管内外的涂敷工艺带来了困难，也常常在涂敷过程中焊缝两边产生气穴或漏点；e. 其几何尺寸的精度比直缝焊管差；f. 螺旋焊管的包辛格效应大，使得钢管的屈服极限下降。

随着近年来我国各行业标准体系与国际的接轨（指《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管》GB/T9711.1-1997的颁布），螺旋缝埋弧焊钢管的制造更加规范化。

②直缝双面埋弧焊钢管（UOE）在大口径输送管道上，双面埋弧焊的优良性能得到了世界各国的公认，欧美等一些国家甚至把其作为了首选产品。

其优点主要有：a. 可以采用焊后全管长的冷扩径工艺来涨管，因而可以消除焊管的成型应力和焊接应力。

b. 直缝双面埋弧焊管是在平面上进行焊接，焊缝是一条直线，因而其焊接条件、焊缝的在线自动跟踪、在线超声波检测和×射线探伤检测都比较容易实现。

c. 直缝双面埋弧焊管的母材为单张控扎钢板，可以进行100[wiki]%[/wiki]的无损探伤。

d. 直缝双面埋弧焊管加工精度高，便于管道现场安装与对接组焊。

e. 直缝双面埋弧焊采用多丝焊，焊缝与母材平滑过渡，在焊缝两边不容易形成气穴或漏点。

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

焊管及UOE JCOE 与RBE直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。

将钢板按J 型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。

在运输业高度发达的今天，管道运输已经成为现代运输体系（公路、铁路、海运、航空、管道运输）的一个重要组成部分，作为现代管线工业技术进步的重要标志，大口径、高输送压力、长距离输送已经成为管线工业发展的总趋势。

在此形势下，我国在近几年进行了大规模的大口径制管机组改造和引进，这为高等级、高品质的管线用管的生产提供了一定的基础。

对常输管线钢管来说，焊接工艺非常关键。

从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding）、螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged Arc Welding）和直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc Welding）。

虽然近10年来ERW发展很快，但仍然属于中小口径的焊管，例如日本的ERWΦ610、Φ660生产线、我国大庆建成的ERWΦ660生产线。

在一定时期内，适应当前发展的大口径焊管仍然要由SSAW 和LSAW工艺所生产。

螺旋埋弧焊管存在工艺缺陷螺旋焊管一般是以热轧钢带卷作管坯，经螺旋成型，采用高频电阻焊法或埋弧焊接成型。

该工艺能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

成型工艺如图1所示。

在上世纪五六十年代，螺旋焊管在油气管道输送中占据统治地位，但从七八十年代开始，螺旋焊管受到大口径UOE焊管和中小口径ERW焊管的严重挑战。

双面埋弧焊螺旋管合格证
双面埋弧焊螺旋管是一种常见的钢管制造方式，其应用广泛于多个领域，例如输油管道、天然气管道、水利工程等。

对于生产商而言，获得合格的双面埋弧焊螺旋管合格证对于开展相关业务至关重要。

双面埋弧焊螺旋管合格证是一种表明钢管符合相关标准及质量要求的证明文件。

依据严格的标准及技术要求，对这类钢管进行质量检测，并根据检测结果进行合格证的核发。

常见的检测项目包括外观、尺寸、化学成分、力学性能、轮廓检查及焊缝检测等。

其中，焊缝检测是比较重要的一项内容。

双面埋弧焊螺旋管的焊缝是由多道弧焊组成的，焊缝的质量将直接影响到管道的使用寿命。

因此，在检测焊缝时需要进行X射线探伤、超声波探伤及磁力探伤等检测方法，以保证焊缝无裂纹、无疵点或夹渣等质量问题。

除了严谨的检测要求之外，双面埋弧焊螺旋管的生产商还需遵守相关的质量标准。

最常见的标准有API 5L、GB/T 9711.1、GB/T 9711.2等。

这些标准规定了钢管的尺寸、化学成分、力学性能、焊接工艺等方面的要求，并对钢管的检验和检测方法做出了详细说明。

获得双面埋弧焊螺旋管合格证能够证明钢管生产商的生产质量符合相关的标准
及技术要求。

这不仅可以提升钢管的品牌形象及市场竞争力，还能够为客户提供
产品质量保障。

在购买双面埋弧焊螺旋管时，客户可以通过合格证了解到钢管的具体性能和品质，以避免购买低质量或不符合要求的产品。

综合来看，双面埋弧焊螺旋管合格证对于钢管生产企业和其客户都是十分重要的证明文件。

获得了该证书，则意味着钢管的生产质量符合标准及技术要求，并经过了严格的检验及检测程序，具有优秀的性能及品质保障。

钢管超声波检测时缺陷波形的识别双面埋弧焊钢管超声波检测时经常出现回波超标的问题，其中的伪缺陷严重干扰了检测人员对缺陷的判定。

实例介绍了夹杂物、焊趾裂纹和成分偏析的回波牲，并提出了多种伪缺陷波形的差别方法。

1 缺陷回波信号焊接接头由焊缝及热影响区两部分组成。

焊接熔池从高温冷却到常温，期间经历两次组织变过程：第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程，称为一次结晶过程；第二次是温度降低到相变温度时，发生组织转变，称为二次结晶。

二次结晶不仅发生在焊缝，也发生在靠近焊缝的基体金属区域。

该区域在焊接过程中受到不同程度加热，在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来，最终获得各不相同的组织和机械性能，称为热影响区。

根据组织特征可将热影响区划分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区四个小区。

其中熔合区和过热组织晶粒精大，也是焊接接头的最薄弱环节。

所以热影响区的缺陷问题不同于焊缝中的缺陷，处理起来较为复杂，对钢管实物质量影响较大1.1 热影响区母材杂物回波采用API 5L标准，在用2.5p8*12k2探头检测1016*21mm规格的钢管时，发现深度在14-18mm左右，水平距离定位在焊趾边靠近母材约2-5mm处有强烈断续反射波出现，信号强度超过基准波幅（1.6mm竖通孔，100%波高）10dB；探头移到焊缝对侧时缺陷波反射很低或较难探测到。

同时缺陷波根较宽，波峰毛粗，主峰边上有小峰，根部带有小波，探头移动时，波形变化明显，从各个方向探测，反射波幅不相同，呈现出夹杂物反射波特征。

该信号出现在热影响区的母材区域，按照标准，PSL2的钢管母材不允许被焊。

为慎重起见，抽取超过准波幅10dB 以上且连续长度超过10mm的多处反射波位置进行X射线拍片，发现部分反射波位置廓线处有点状夹杂物，夹杂物按标准评定合格。

根据超声波和X射线探伤结果，确定缺陷的横断面部位，截取试样进行热酸腐蚀，发现熔合线靠母材侧有空洞和夹杂物。

ERW与螺旋埋弧焊钢管对比1 概况ERW钢管的焊接是高频电流的趋肤效应和邻近效应，利用高频电流和感应高频电流（20世纪末兴起）的电阻将管坯边缘加热熔化，并施以挤压力而焊合的工艺过程。

SSA W钢管的焊接是利用焊剂层下的电弧将焊件、焊丝和焊剂熔化，熔化的焊剂形成熔渣隔离空气与熔池的接触，从而形成焊接接头的工艺过程。

其主要差别有两点：A）SSA W有焊丝焊剂等金属填充物，ERW没有；B）SSA W形成了焊接熔池，ERW没有形成焊接熔池，仅在管坯边缘形成熔融状态。

2 ERW优点A）焊缝长度短，HAZ较SSA W小；B）几何尺寸精度较高；C）如采用毛刺清除装置，焊缝余高较SSA W低，输送阻力小；D）生产效率高，焊速达15-20m/min，是SSA W的10倍以上。

3 SSA W优点A）焊缝方向避开了管道承压时的主应力方向；B）焊缝上单个缺陷的陷害性较小；C）可以用同样宽度的钢带生产不同外径的钢管，也可以用不同宽度的钢带生产相同外径的钢管。

4 焊接性能比较A）ERW加热速度快，热量高度集中，没有填充金属。

不能像SSA W那样利用焊丝焊剂来添加合金元素以弥补焊接过程中的合金元素烧损，也就不能像SSA W那样有效改善焊接接头的组织和性能（微合金化是细化晶粒的主要途径，晶粒细化是同时提高强度和韧性的唯一方法）。

B）ERW没有形成焊接熔池，所以焊接浮渣能力较差，原料边缘如存在夹渣，则只能留在焊缝中成为质量隐患。

而SSA W由于形成了焊接熔池，有利于夹渣等上浮于熔渣中。

C）ERW焊接时没有熔渣/气体保护（SSAW有焊剂形成的熔渣保护），高温下的焊接接头组织易被氧化，使焊接接头有脆化倾向；D）ERW具有局部加热温度高、冷却时间短的特点，焊接温度场梯度较大，易产生硬化相和较大焊接应力，焊接接头的塑性和韧性都不太理想。

因此国处的ERW钢管均要求焊后热处理(Q+T或Q+N),但国内焊后热处理工艺还不太成熟(参见钢管.第35卷.第1期限2006.02 制管新技术）。

双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件1.钢管名称：双面埋弧焊直缝钢管（SAWL）。

2.执行标准：GB/T3091-2008。

3.材质：Q345B且保证管材的热处理状态为正火+高温回火。

4.供货的机械性能与化学成分：机械性能和化学成分应符合低合金结构钢-GB/T1591-1994的要求，其中常温冲击功不小于34J。

5.直径、壁厚与偏差：（附订货清单）外径的偏差±0.75D；管端的直径偏差+2.4/-0.8;壁厚偏差：不大于公称壁厚*10%；管端不圆度:(直径大于400)不大于2.5mm；弯曲度：全长不大于2.5mm；坡口：壁厚大于25mm加工组合坡口，壁厚不大于25mm不开坡口。

订货清单6.长度：定尺长度12米，长度偏差0-50mm。

7.焊缝焊缝符合JGJ81-2002中1级的要求。

8.材料复验8.1钢材进场进行化学成分与机械性能的复验，复验在甲方派员监督下进行。

8.2复验按照炉批号进行，每一个检验批的管子重量不宜大于60吨，不同规格的管子不宜混为一个检验批。

8.3钢管出厂前进行弯曲性能的检验复验、检验的结果符合：GB/T3091-20089.外观表面检查：划痕和创伤深度不大于1mm；无表面裂纹（MT抽样检查）；无重皮。

10.交货、标识、与验收10.1以保证长度为交验的依据；10.2以检验批为单元提供合格证和质量证明文件。

质量证明文件至少应包括：钢板的质量证明，无损检测报告、复验报告，弯曲试验报告，焊缝、外观等各项检验记录；10.3标识的内容包括（喷漆）规格、材质、检验批。

11.运输运输由甲方负责，乙方负责工厂的装车。

双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求一、钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。

2、燃气管道设计压力为0.4MPa。

3、材质：Q235B卷板。

4、卷板宽度：D219×7≥500mm（纵剪）; D273×7≥500mm （纵剪）;D325×7≥750mm（纵剪）；D426×8≥750mm（纵剪）。

5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。

6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。

D325*7和D426*8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。

7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。

8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。

9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。

10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。

二、双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。

3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。

若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。

4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道（或以上）支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。

高频焊缝钢管截面分类高频焊缝钢管的截面分类可以根据不同的标准进行划分。

1．首先，根据截面的形状，高频焊缝钢管可以分为简单截面钢管和复杂截面钢管。

简单截面钢管包括圆形、方形、椭圆形、三角形、六边形、菱形、八边形、半圆形等形状。

这些简单截面钢管通常采用直缝焊接工艺生产，具有制作简单、生产效率高等特点，广泛应用于各种工程领域。

复杂截面钢管则包括不等边六边形、五瓣梅花形、双凸形、双凹形、瓜子形、锥形、波纹形、套管形等形状。

这些复杂截面钢管通常采用螺旋焊接工艺生产，具有较高的精度和复杂的形状，主要用于特殊场合和特定需求。

2．其次，根据焊缝的形状，高频焊缝钢管可以分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管是指焊缝与钢管纵向平行的焊管，其制作工艺简单，生产效率高，广泛应用于水、煤气、天然气等低压流体管道以及结构用承载部件。

螺旋焊管是指焊缝呈螺旋形状的焊管，其制作工艺相对复杂，但具有较高的刚性和耐压性能，主要用于石油、天然气等高压流体管道以及结构用承载部件。

3．另外，根据钢管的用途，高频焊缝钢管可以分为管道用钢管、热力设备用钢管、机械工业用钢管、石油和地质钻探用钢管、集装箱用钢管、化工用钢管以及特种用途钢管等。

这些钢管根据不同的用途和要求，具有不同的截面形状、尺寸精度和表面质量等特性。

在实际生产中，高频焊缝钢管的截面形状和尺寸精度等参数取决于焊接工艺、材料性质和加工设备等因素。

不同的生产工艺和设备条件会对钢管的截面形状和尺寸精度产生影响，因此需要根据具体需求和实际情况选择合适的生产工艺和设备条件。

同时，对于不同用途的高频焊缝钢管，也需要根据其使用环境和要求选择合适的材料、工艺和尺寸等参数，以确保其具有优良的性能和质量。

除了上述分类方式外，高频焊缝钢管还有其他分类方式，例如根据钢管的材料性质可以分为碳钢钢管、合金钢钢管和不锈钢管等；根据钢管的尺寸大小可以分为小口径钢管、大口径钢管和厚壁钢管等。

这些分类方式都是为了更好地满足不同领域和应用的需求。

ERW、SSAW、LSAW的区别输送钢管按制管工艺不同，可分为(SML)，主要作为油田内部集输管和小口径高压天然气输送管，用于油气长输管线的数量很少，绝大多数长输管线是采用直缝高频(ERW)、螺旋埋弧 (SSAW)、直缝埋弧 (LSAW)三种。

下表为几种钢管的工艺特点和质量性能对比：直缝高频(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。

目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。

螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。

一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧只能用于3类、4类地区。

国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。

“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。

美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。

其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。

在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。

ERW直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（UOE）钢管的区别：直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧焊简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。

高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW 工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。

直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE 钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。

另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。

多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。

母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。

然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。

一、原材料和生产能力的差别ERW钢管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。

因此ERW钢管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。

ERW钢管受钢卷厚度的限制，一般可生产的最大厚度为25mm，可生产的最大口径为660mm；而UOE钢管可生产的最大厚度为40mm，可生产最大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产最大口径为1422mm。

二、焊接区别ERW钢管焊接不需加焊丝；UOE钢管则需添加焊丝。

三、外观区别ERW钢管内外焊缝均需去除，因此对防腐有利；UOE钢管内外壁焊缝留有余高，对防腐不利。

四、采购成本和困难度区别ERW钢管采购成本低，UOE钢管成本非常高，一般价差为15%-25%。

ERW直缝焊管,LSAW双面埋弧焊钢管，及螺旋焊钢管的用途1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

习惯上常用英寸表示，如11/2 等。

低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。

是用于输送水、煤气、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。

钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

习惯上常用英寸表示，如11/2 等。

3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。

钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。

钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。

主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。

双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产工艺流程1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。

2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。

4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。

JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。

同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。

6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。

7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤；9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态。

11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。

水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。

高频电阻焊管与螺旋缝埋弧焊管的差异HFW管质量影响因素主要包括原材料质量，板边质量，钢带头尾月牙湾，ERW顶锻量，焊接温度，在线热处理温度，质量检测等等。

由于市场竞争影响，钢带的化学成分、夹杂物控制存在一定的困难、问题。

采用纵剪料时，钢带内部的非金属夹杂物偏析处于原料的边缘，直接影响焊接质量。

钢带头尾存在月牙湾，影响成型质量，从而影响焊接质量，有月牙湾的钢带生产的HFW管质量没有保证，应该切除，但是，这样做的话，材料消耗就会非常高，成本就会很高，通常管厂是不会切除彻底的。

一般HFW管没有使用进口的高速铣边机，板边质量无法保证，在焊接时可能会引起短路，造成缺陷；还会引起成型变化，带来电阻焊非常重要的顶锻量的变化，造成焊缝缺陷。

钢带头尾月牙湾会引起成型质量波动，而目前设备的顶锻量是由一对位置没有随着管坯变化而调整的辊子控制的。

高频电阻焊的质量主要取决于焊接温度控制，高温氧化物挤干净，在线热处理温度控制，无损探伤把关。

由于高频电阻焊的温度超过了1000℃，这样高的温度下，金属在空气中会严重氧化，必须将这样的氧化物彻底挤出，使得纯净的金属结合在一起，才能形成质量合格的高频电阻焊焊接接头。

温度过高会造成过烧缺陷。

温度过低会造成未熔合缺陷。

因此，要保持在一个比较小的温度变化范围内。

通常要求温度波动为±25℃。

在线热处理温度控制也是要求温度变化越小，焊接接头的组织、性能越稳定。

温度变化越大，焊接接头的组织、性能越不稳定。

无损探伤是高频电阻焊管非常重要的质量把关环节。

必须能可靠地检查出所有缺陷。

由于HFW管的生产工艺特点，水蒸气很大，目前没有经济、有效、可靠、准确的测温装置用于HFW管生产线测温。

只能依靠肉眼观察温度，其误差可想而知了。

尤其是在2卷钢带对接接头通过时，经常需要停车，焊接速度从15m/min变化的0，再从0变化的15m/min，肉眼观察温度，人工调整加热的功率，可想而知温度控制的效果了。

介绍各类焊管的适用范围以及应用状况焊管生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展速度快。

用途广泛，品种规格多，一般我们根据焊缝的形式，可以把它划分为螺旋焊管、精益管、直缝焊管等不同的类型，它们制作流程、材质选择不一样，因此适用的范围也不一样。

在我国经济发展的推动下，不知道它们的应用状况如何呢？下面就一起来了解下吧。

1、螺旋焊管的适用范围及应用1.一般低压流体输送用缝埋弧螺旋焊管尺度（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.一般低压流体输送用高频螺旋管尺度（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

3．桩用螺旋管尺度（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

4.低压流体输送用螺旋焊管钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

5.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。

是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。

钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

6.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是产业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程顶用于保护电线的钢管。

7.直缝螺旋焊管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

非熔化极气体保护焊（TIG焊）综述传统TIG焊由于其电极的载流能力有限，电弧功率受到一定限制，使得焊缝熔深浅、焊接速度小，尤其是用于中等厚度的焊接结构时需要开坡口并要进行多层焊，因此其使用受到一定限制。

热丝TIG焊是于 1956年在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接工艺，其基本原理就是在焊丝送进熔池之前，对焊丝进行加热使其达到一定的预热温度，最终实现高速高效焊接的目的。

而对焊丝的加热不仅可以提高焊接速度，而且可以明显改善熔敷率，并且调整了焊接熔池的热输入量，加快了填充丝的熔化速度，降低了母材的稀释率，扩大了传统TIG焊焊接工艺方法的适应性和应用范围，具有较高的经济价值。

目前，在国内外热丝TIG焊已经在压力容器、锅炉、高温阀门、高压管道、石化装置、海洋采油设备、军械制造和航空航天工程等高端工业部门用于碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢和镍基合金等重要焊接部件的焊接。

也适用于钛合金、铝及其合金等材料的焊接。

过去，围绕着焊丝的加热方法及进一步提高其熔敷效率和扩大其适用范围，已开发出许多具体的热丝TIG焊方法，主要分类如图1所示。

热丝TIG焊按照焊丝的数量可分为单丝和双丝两种；单丝时按照加热方法的不同分为电阻加热、电弧加热、高频感应加热三种；而且还开发出主要用于大厚板焊接的窄间隙热丝TIG焊、用于薄板堆焊和表面熔敷的超高速热丝TIG焊及新型热丝TIG焊。

1单丝热丝TIG焊1.1电阻加热单丝热丝TIG焊日本Hori等提出的热丝TIG焊装置中热丝的加热方式就是电阻加热，将热丝电源的两极分别接在焊丝和工件上，利用电流流过焊丝所产生的电阻热来加热焊丝。

设焊丝的伸出长度为e，焊丝的横截面积为S,焊丝材料的电阻率为ρ，焊丝的加热电流为Iw，则在焊丝上产生的电阻热功率PR为PR=(I2-ρe)/S可看出，当焊丝的直径很大、焊丝材料的电阻率很低时，电阻加热的功率将达不到焊丝加热的预热温度，故此方法只适用于大电阻率、较细焊丝加热的情形。

输送钢管按制管工艺不同，可分为无缝钢管(SML)，主要作为油田内部集输管和小口径高压天然气输送管，用于油气长输管线的数量很少，绝大多数长输管线是采用直缝高频焊管(ERW)、螺旋埋弧焊管(SSAW)、直缝埋弧焊管(LSAW)三种。

下表为几种钢管的工艺特点和质量性能对比：直缝高频焊管(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽带钢卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋焊管相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。

目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。

螺旋埋弧焊管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。

一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧焊管只能用于3类、4类地区。

国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国螺旋管厂改进的方向。

“西气东输”所用螺旋管仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。

美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

直缝埋弧焊管(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成管坯，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。

其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。