直缝埋弧焊钢管技术标准

焊接钢管国家执行标准
焊接钢管的国家执行标准包括以下内容：
1．材质：焊接钢管主要使用的材质有Q235A、Q235B、Q235C、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)等。

2．尺寸：焊接钢管的尺寸应符合相应的国家标准，如GB/T3091-2015（低压流体输送用焊接钢管）等。

3．工艺：焊接钢管的工艺应符合相应的国家标准，如GB/T9711-2017（一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管）等。

4．试验方法：焊接钢管的试验方法应符合相应的国家标准，如GB/T3091-2015、GB/T9711-2017等。

5．质量要求：焊接钢管的质量要求应符合相应的国家标准，如GB/T3091-2015、GB/T9711-2017等。

此外，根据焊缝的不同，焊接钢管可以分为螺旋焊接钢管和直缝焊接钢管。

螺旋焊接钢管是指采用螺旋成型技术制成的焊接钢管，直缝焊接钢管是指采用直缝成型技术制成的焊接钢管。

总的来说，焊接钢管的国家执行标准是保证产品质量和安全的重要依据，生产厂家和用户都应严格遵守。

直缝电焊钢管最新标准直缝电焊钢管是一种常见的管材，广泛应用于建筑、石油、化工、电力、船舶等领域。

为了确保直缝电焊钢管的质量和安全，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。

本文将介绍直缝电焊钢管的最新标准，以便相关行业人士了解并遵守相关规定。

首先，直缝电焊钢管的最新标准主要包括以下几个方面，材料、制造工艺、质量控制、尺寸和允许偏差、外观和表面质量、试验方法等。

其中，材料是直缝电焊钢管质量的基础，制造工艺和质量控制是保证管材质量稳定的关键，尺寸和允许偏差、外观和表面质量则是直缝电焊钢管在使用过程中的重要指标，而试验方法则是验证管材质量的手段。

这些标准的制定和执行，对于保障直缝电焊钢管的质量和安全具有重要意义。

其次，直缝电焊钢管的最新标准在材料方面，要求使用优质的钢材作为原料，严格控制化学成分和机械性能，确保管材的强度和耐腐蚀性能。

在制造工艺和质量控制方面，要求严格执行相关工艺规程，加强生产过程中的质量管理，确保管材的生产工艺稳定可靠。

在尺寸和允许偏差、外观和表面质量方面，要求严格按照标准规定进行检测和评定，确保管材的尺寸精度和表面质量符合要求。

在试验方法方面，要求采用科学、严谨的试验方法对管材进行全面、系统的检测，确保管材的质量达到标准要求。

最后，为了确保直缝电焊钢管的质量和安全，相关行业人士应严格遵守直缝电焊钢管的最新标准，加强对管材质量的监督和管理，提高管材的质量和安全水平。

同时，生产企业应加强内部管理，完善质量控制体系，提高生产工艺水平，确保管材的质量稳定可靠。

使用单位应加强对管材质量的检验和验收，确保使用的管材符合标准要求，提高工程质量和安全水平。

总之，直缝电焊钢管的最新标准对于保障管材的质量和安全具有重要意义，相关行业人士应加强对标准的学习和执行，共同提高管材的质量和安全水平，推动行业的健康发展。

希望本文能够帮助相关行业人士更好地了解和遵守直缝电焊钢管的最新标准，促进行业的良性发展。

双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件1.钢管名称：双面埋弧焊直缝钢管（SAWL）。

2.执行标准：GB/T3091-2008。

3.材质：Q345B且保证管材的热处理状态为正火+高温回火。

4.供货的机械性能与化学成分：机械性能和化学成分应符合低合金结构钢-GB/T1591-1994的要求，其中常温冲击功不小于34J。

5.直径、壁厚与偏差：（附订货清单）外径的偏差±0.75D；管端的直径偏差+2.4/-0.8;壁厚偏差：不大于公称壁厚*10%；管端不圆度:(直径大于400)不大于2.5mm；弯曲度：全长不大于2.5mm；坡口：壁厚大于25mm加工组合坡口，壁厚不大于25mm不开坡口。

订货清单6.长度：定尺长度12米，长度偏差0-50mm。

7.焊缝焊缝符合JGJ81-2002中1级的要求。

8.材料复验8.1钢材进场进行化学成分与机械性能的复验，复验在甲方派员监督下进行。

8.2复验按照炉批号进行，每一个检验批的管子重量不宜大于60吨，不同规格的管子不宜混为一个检验批。

8.3钢管出厂前进行弯曲性能的检验复验、检验的结果符合：GB/T3091-20089.外观表面检查：划痕和创伤深度不大于1mm；无表面裂纹（MT抽样检查）；无重皮。

10.交货、标识、与验收10.1以保证长度为交验的依据；10.2以检验批为单元提供合格证和质量证明文件。

质量证明文件至少应包括：钢板的质量证明，无损检测报告、复验报告，弯曲试验报告，焊缝、外观等各项检验记录；10.3标识的内容包括（喷漆）规格、材质、检验批。

11.运输运输由甲方负责，乙方负责工厂的装车。

油气管标准比照表(制造公差) 项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)外径偏差管端(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,两端外径之差≤2.38mm 管端①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm②D(610,1430)mm,±1.6mm③D>1430mm,协议①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm②D(60.3,508)mm,±0.75%③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最大偏差为±1.6mm②610<D≤1219mm,±1.6mm管体管体①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm②D(610,1430】mm,±0.5%D, 最大±4mm③D>1430mm,协议①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm②D(273,508)mm,+2.4mm,-0.8mm③D(508,1066)mm,+2.4mm,-0.8mm④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm ①168.3<D≤610mm,±0.75%D,最大偏差为±3 mm②610<D≤1219mm,±0.5%D,最大偏差为±4 mm椭圆度管端:2%D ①D≤610mm,1.5%(管端)、2%(管体)②D>610mm管端:D/T≤75时,1.0%,D/T>75时,1%(D>1430mm时协议)管体:D/T≤75时,1.5%但最大15mm,D/T>75时,2% 管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。

埋弧焊直缝钢管预焊工艺答案：一、直缝埋弧焊钢管预焊工艺1、直缝埋弧焊钢管预焊工艺过程预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝，随后进行连续气体保护焊，在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。

具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置→输送装置递送管坯→管坯合缝→确认合缝质量→焊枪下降准备焊接→启动激光跟踪器进行跟踪→打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊→滞后关断保护气体→焊枪上升回位→管坯传往下道工序。

到此，一个预焊周期完成。

在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到要求位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。

确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。

2、直缝埋弧焊钢管预焊质量预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。

(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。

(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。

(3)焊道连续、成型良好，以利于保证最后的外焊质量。

(4)焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊缝中心偏差≤1mm。

(5)无电弧灼伤、飞溅小、不影响管端坡口及表面质量。

(6)焊缝与母材匹配，焊缝金属理化性能达到质量要求。

二、直缝埋弧焊钢管预焊设备预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分。

1、机械系统机械系统是设备的主体,包括进出口辊道、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等, 它实现管坯的合缝、输送。

(1)进出口辊道：进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。

根据预焊工艺要求, 管坯的下底标高不变 ,因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。

(2)驱动装置：预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。

直缝埋弧焊钢管一、概述直缝埋弧焊钢管（Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe，简称LSAW管）是一种常见的焊接钢管，其焊接方式为埋弧焊接。

该焊接方式能够在焊接过程中使用熔化焊剂，有效保证焊缝的质量。

直缝埋弧焊钢管广泛应用于石油管道、天然气管道以及其他输送液体、气体等领域。

二、工艺流程直缝埋弧焊钢管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 钢板预处理在生产直缝埋弧焊钢管之前，首先需要对钢板进行预处理。

这一步骤主要包括钢板的修边、除锈和表面清洁等工序。

通过预处理，可以确保后续焊接的质量。

2. 坡口加工坡口加工是焊接直缝埋弧焊钢管的重要步骤之一。

通过在钢板两侧切割出特定形状的坡口，可以实现两侧钢板的对接。

常见的坡口形状包括V型坡口、U型坡口和X型坡口等。

3. 装配在完成坡口加工之后，需要对钢板进行装配。

将两侧的钢板放置在一起，并保持一定的间隙，以便后续的焊接操作。

4. 埋弧焊接埋弧焊接是直缝埋弧焊钢管生产的核心步骤。

在这一步骤中，焊工将焊接电极放置在两侧钢板之间，通过电流和焊接电弧的作用，将钢板焊接在一起。

同时，还需使用熔化焊剂填充坡口与焊缝之间的空隙，使焊缝质量达到预期要求。

5. 清洗和整修焊接完成后，需要对焊接部位进行清洗和整修。

这一步骤主要是为了消除焊接过程中产生的氧化物和残留物，同时检查和修复焊缝的缺陷，确保焊接质量。

6. 检测和验收最后，直缝埋弧焊钢管需要经过一系列的检测和验收。

常见的检测方法包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以验证焊接质量是否符合标准要求。

三、优势和应用领域直缝埋弧焊钢管具有以下优势：1.高焊接效率：直缝埋弧焊钢管采用自动化焊接设备，焊接速度快，焊接效率高。

2.焊接质量好：埋弧焊接能够使用熔化焊剂，填充坡口和焊缝的空隙，焊缝质量高，焊接强度好。

3.适应性广：直缝埋弧焊钢管适用于各种材质的钢板，适用于各种管径和壁厚的要求。

直缝埋弧焊钢管广泛应用于石油、天然气、水利和化工等领域的输送管道。

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低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。

本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。

本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。

本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。

——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。

自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。

本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。

1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。

本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。

文章标题：螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准及应用一、引言螺旋缝埋弧焊钢管是一种常见的钢管产品，被广泛应用于石油、天然气、化工、电力、暖通等行业。

在使用螺旋缝埋弧焊钢管时，管径规格标准的选择对工程建设具有重要意义。

本文将围绕螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准及应用展开探讨，并结合个人实际经验共享观点和理解。

二、螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准1. 国际标准根据国际标准，螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格主要包括直径和壁厚两个指标。

直径一般采用英制或公制标准，常见的直径规格包括8英寸、10英寸、12英寸等；壁厚则一般以毫米为单位，如5.0mm、6.0mm 等。

国际标准的管径规格标准是在不同国家和地区之间具有通用性的参考标准，有利于提高产品的国际竞争力。

2. 国家标准在不同国家和地区，针对特定行业和工程建设的需要，会有相应的国家标准来规定螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准。

例如在我国，国家标准GB/T9711-2011规定了石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管的直径和壁厚等技术要求，为相关行业提供了具体的规范指导。

三、螺旋缝埋弧焊钢管管径规格标准的应用1. 工程设计在进行工程设计时，根据具体的输送介质、工作压力、环境条件等因素，需要选择符合规范的螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准。

合理选择管径规格，可有效提高工程建设的安全性和可靠性，降低投资成本，提高运行效率。

2. 施工安装在螺旋缝埋弧焊钢管的施工安装过程中，管径规格标准的选择直接影响工程质量和施工进度。

需按照标准要求进行管道布置、连接及焊接等工艺，确保管道系统的密封性和稳定性。

四、个人观点和理解针对螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准，我个人认为在选择时需要充分考虑工程实际需求，并结合国际标准和国家标准进行综合评估。

对于不同行业和环境条件下的应用，也需要根据具体情况进行合理的选择和调整。

在实际工程项目中，我深切体会到管径规格标准的选择对工程质量和安全具有重要意义，因此需要充分了解和掌握相关标准，并结合经验进行合理运用。

直缝焊接钢管国家标准
直缝焊接钢管是一种常见的钢管制品，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、供暖、排水等领域。

为了确保直缝焊接钢管的质量和安全性，国家对其生产和使用制定了一系列的标准，以规范其生产和使用过程，保障人民生命财产安全。

首先，直缝焊接钢管的国家标准包括了产品的分类和代码、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

其中，技术要求是直缝焊接钢管国家标准中最为重要的部分，它包括了钢管的化学成分、机械性能、外观质量、尺寸允许偏差等方面的要求，确保了钢管的质量符合国家标准。

其次，直缝焊接钢管国家标准中的试验方法和检验规则是保证钢管产品质量的
重要手段。

通过严格的试验方法和检验规则，可以对钢管的化学成分、机械性能、外观质量等进行全面检测，确保产品的质量达到国家标准的要求。

同时，标志、包装、运输、贮存等方面的规定也是保证产品质量的重要环节，它们规定了钢管的标志标识、包装方式、运输条件、贮存要求等，确保产品在生产、运输、贮存过程中不受损坏，保持良好的质量状态。

最后，直缝焊接钢管国家标准的实施对于保障人民生命财产安全具有重要意义。

只有严格执行国家标准，严格按照标准要求生产和使用直缝焊接钢管，才能够保证产品的质量和安全性。

同时，也能够促进钢管行业的健康发展，提高产品的竞争力，满足市场需求。

综上所述，直缝焊接钢管国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，它的制
定和实施对于促进行业发展、保障人民生命财产安全具有重要意义。

希望全行业能够严格遵守国家标准，提高产品质量，推动行业健康发展。