最新超滤膜系统运行维护补充手册

1 第一章 膜车间及炭滤池 2

第一节 膜系统 3

一、 基本参数 4

设备编号 M201A/J-1~6

膜箱数量 54

生产厂家 ZENON/加拿大 规格型号 ZW-1000 膜通量 23lmh 孔径 0.02μm 膜丝材质 PVDF（亲水性） TMP 10~80kPa 启用时间 2006年10月 主要用途 过滤 二、 常规冲洗表 5

序号 反冲类型 反冲频率 持续时间 化学药剂 溶液浓度

1 反洗 每47.25分钟 3.25分钟 无 无

2 维护性清洗 每天 25分钟 次氯酸钠 100mg/L

3 恢复性清洗 每月 6小时

柠檬酸 1000mg/L

次氯酸钠 500mg/L 三、 保养表 6

序号 周期 项 目 1 每天 现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀 2 检查组件的安全性 3 检查系统任何部位是否有泄漏 4 每月 检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂 5 检查拷贝林是否磨损和丢失零件 6 通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作 7 用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次 8 每季度

检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何

泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换

9 破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构 10 检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换 11 每半年 检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复 12 每年 泄空膜池检查 13 检查膜箱是否水平 14 如果可能，每年 把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况 15 每2～4年 更换PLC电池 16 每5年 更换UPS 第二节 透过液泵 7

一、 基本参数 8

设备编号 P-35-1~6 设备数量 6 生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT300-250-315 流量 637m3/h 扬程 12m 电机功率 45kW 转速 980rpm 启用时间 2006年10月 主要用途 产水 9 二、 润滑表 10

序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量

1 轴承 2000小时 SRI-2#润滑油 每次50g（见设备标签）

11 三、 保养表 12

序号 周期 项 目 1 常规 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障 2 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀 3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上 4 每月 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃ 5 清除电机尘埃、测量绝缘电阻 6 检查清理并紧固电动机的接线端子 7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固 8 检查运行时声音及润滑情况 9 检查并清擦启动装置及绝缘端子 10 风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻 11 每1500小时 更换新润滑油 12 每年 全部小保养项目

13 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等

第三节 反洗泵 13

一、 基本参数 14 设备编号 P-88A~B 设备数量 2 生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT300-250-315 流量 1065m3/h 扬程 15m 电机功率 75kW 转速 1450rpm 启用时间 2006年10月 主要用途 反洗 二、 润滑表 15

序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量

1 轴承 2000小时 SRI-2#润滑油 每次50g（见设备标签） 三、 保养表 16

序号 周期 项 目 1 常规 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障 2 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀 3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上 4 每月 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃ 5 清除电机尘埃、测量绝缘电阻 6 检查清理并紧固电动机的接线端子 7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固 8 检查运行时声音及润滑情况 9 检查并清擦启动装置及绝缘端子 10 风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻 11 每1500小时 更换新润滑油 12 每年 全部小保养项目

13 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等 8 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等

17 第四节 清洗泵 18

一、 基本参数 19

设备编号 P-97A~B 设备数量 2 生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT200-200-250S 流量 430m3/h 扬程 12m 电机功率 22kW 转速 1450rpm 启用时间 2006年10月 主要用途 化学清洗 20 二、 润滑表 21

序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量

1 轴承 2000小时 SRI-2#润滑油 每次50g（见设备标签）

22 三、 保养表 23

序号 周期 项 目 1 常规 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障 2 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀 3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上 4 每月 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃ 5 清除电机尘埃、测量绝缘电阻 6 检查清理并紧固电动机的接线端子 7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固 8 检查运行时声音及润滑情况 9 检查并清擦启动装置及绝缘端子 10 风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻 11 每1500小时 更换新润滑油 12 每年 全部小保养项目

13 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等

24 第五节 罗茨鼓风机 25

一、 基本参数 26 设备编号 B-85A-B 规格型号 SSR150 生产厂家 山东章晃 形式 罗茨鼓风机 设备数量 2 启用时间 2006年10月 工作压力 32.9KPa 风量 18.43m3/min 电机功率 22kW 主要用途 为膜池曝气 27 二、 润滑表 28

序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量 1 齿轮箱 3月 N68(20℃以上N220) 2.1L 2 轴承 3月 ZL-3H合成锂基润滑脂 30g/孔 29 三、 保养表 30

序号 周期 项 目 1 最初1个月 更换齿轮油 2 每天 检查压力、流量、噪音、振动、吸入温度 3 检查电流、电压 4 检查皮带张力和皮带轮偏正、齿轮油量 5 每季度 检查齿轮油量、清扫空气滤清器、轴承润滑脂 6 每年 更换V型带、更换滤清器滤芯 7 每3年 更换轴承、垫片、油封 8 检查更换齿轮 31 第六节 螺杆式空压机 32

一、 基本参数 33 设备编号 AC-91A~B 设备数量 2 空压机生产厂家 柳二空 空压机数量 2 空压机规格型号 LEK18.5A1 空压机压力 0.8MPa 空压机电机功率 18.5kW 空压机风量 2.75m3/min 启用时间 2006年10月 主要用途 气动泵、阀气源及膜气密性检测 34 二、 润滑表 35

序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量 1 空压机油室 3000小时 LEK425 12L

2 轴承 3000小时 LEK425 适量

36 三、 保养表 37

序号 周期 项 目 1 首次运行300小时 更换新油、油过滤器 2 每天 压缩机润滑油是否足够 3 检查温控阀、电磁阀、压力开关、压力表 4 每500小时 空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质 5 放油口检查排放冷凝水 6 每2000小时 空气过滤器更换新滤芯 7 油过滤器更换新件 8 冷却器清除散热表面灰尘 9 每半年 更换油封 10 每3000小时 检查或更换减荷阀密封圈 11 更换油气分离器 12 最小压力阀检查保持压力调整 13 检查安全阀 14 放油口排放旧油 15 电动机加注润滑油脂 16 压缩机更换机油 38 第七节 冷冻式干燥器 39

一、 基本参数 40