电工用圆铜杆技术要求

镀银圆铜线标准

一、外观检验

1. 镀银圆铜线应呈银白色或淡黄色，表面光滑，无氧化、无毛刺、无油污、无气泡。

2. 镀层应均匀，无漏镀、色泽一致。

3. 线径应符合图纸要求，线芯不应偏心。

二、尺寸检验

1. 线径：使用千分尺或卡尺测量线径，应在规定的公差范围内。

2. 长度：根据供需双方协议，按照产品标准规定的长度进行检验。

3. 截面积：通过测量直径计算截面积。

三、机械性能

1. 抗拉强度：镀银圆铜线应能承受规定的抗拉强度试验，不断裂、不伸长。

2. 柔韧性：镀银圆铜线应具有一定的柔韧性，弯曲半径不小于规定的值。

3. 耐疲劳性：镀银圆铜线应能承受规定的耐疲劳性试验，不断裂、不折断。

4. 耐高温性：镀银圆铜线应能在规定的温度下保持其机械性能和化学成分的稳定性。

5. 耐腐蚀性：镀银圆铜线应能抵抗规定的化学腐蚀试验，不生锈、不变色。

四、化学成分 1. 铜含量：镀银圆铜线的铜含量应在规定范围内。

2. 银含量：镀银圆铜线的银含量应在规定范围内。

3. 其他微量元素：根据产品标准或供需双方协议，对镀银圆铜线中其他微量元素进行检测。

五、镀层质量

1. 镀层厚度：使用测厚仪测量镀层厚度，应在规定范围内。

2. 附着力：通过试验检测镀层的附着力，应符合产品标准要求。

3. 耐腐蚀性：通过盐雾试验等方法检测镀层的耐腐蚀性。

六、电阻率及电阻温度系数

1. 电阻率：通过测量电阻计算电阻率，应在规定范围内。

2. 电阻温度系数：通过试验检测电阻温度系数，应符合产品标准要求。

七、接头及焊接

1. 接头质量：镀银圆铜线的接头应符合产品标准要求，牢固可靠。

2. 焊接质量：焊接部分应光滑、牢固，无虚焊、漏焊等现象。

电力电缆及控制电缆招标技术要求

一、工程概况

本工程位于xxxxxx住宅小区内,本标段为3-15#楼及2-10#车库范围内所有25mm²以上电缆供应。总建筑面积为212099m²。

二、招标范围

本部为xxxxx3-15#楼及2-10#车库范围内所有25mm²以上电缆供应。

1. 技术参数和要求

采购的电缆，其技术参数除应符合设计使用功能的标准要求以外，还应满足以下要求。

1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压。铜导体材料为无氧圆铜杆。

1.2 绝缘

电缆绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一面上的绝缘偏心度≤ 10% 。

1.3 填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，多芯成缆后外型应圆整。

1.4 电缆不圆度 ：电缆不圆度应不大于 15%

1.5 成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志。 1.6 电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告及相关合格证。

1.7 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。

1.8 高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。 数量详单

规格（mm2） 数量 单位

ZRBV-2.5 12230 米

NHBV 2.5 2100 米

ZR-BV10

300 米

ZR-YJV185 220 米

ZR-YJV -4×35+1×16 32 米

ZR-YJV -4×50+1×25 32 米

接地线的施工技术要求 接地线就是直接连接地球的线，也可以称为安全回路线，危险时它就把高压直

接转嫁给地球，算是一根生命线。 1.接地干线的施工技术要求

(1)接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在

电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金厲框架、金属构架但

要在钢管、金属框架、金属构架连接处作接地跨接。

(2)利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许

在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般

采用 扁钢或两端焊（压）铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。

(3)接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求如下：

1)扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊；

2)圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

3)圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

4)扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊；

5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

2.接地支线的施工技术要求

(1)接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等，室内的接地支线多为明敷。与建

筑物结构平行敷设，按水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架

上。接地支线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250——300mm,与建筑物

墙壁间的间 隙宜为10——15mm。 (2)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线

中串接几个需要接地的电气装置。

(3)接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接，可用螺栓连 接，

但应进行除锈处理。接地支线与电气设备接地点连接时，接头应采用接线端子螺栓

连 接，并用防松螺帽或防松垫片。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

(4)当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接

精品文档

。 1欢迎下载 技术参数和要求

本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。

4.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于

0.9 。铜导体材料为无氧圆铜杆。

4.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

4.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。

4.4 绝缘

10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。

4.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘精品文档

。 2欢迎下载 表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为： 0.8mm 。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 )

标志带，其宽度不小于 2mm 。

4.6 金属屏蔽

金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。

三芯屏蔽截面积之和不小于 25mm 2 ( 按管状计算 ) ，且三芯屏蔽应接触良好。

4.7 填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。

4.8 铠装

钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。