绞线培训提纲一、绞线的目的意义（1）增大导体截面的同时提高柔软性；（2）减少涡流损耗提高输电效果；（3）提高线路连通的可靠性；绞合的概念：所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
二、绞线产品的基本结构1）同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞向相反。
同心层绞又称为正规绞合。
2）束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同，很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。
束绞也称为束制或非正规绞合。
3）同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所不同的是以股线代替同心层绞中的单线。
股线为同心层绞的绞线或束线。
4）特种结构——不属于上述三种的其他结构。
三、绞线产品的基本特性绞线的性能基本取决于构成绞线的单线性能和绞线的结构。
（1）柔软性广义上说，金属线越细，柔软性越好。
但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。
绞线的柔软性与下列因素有关：同样截面的绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好；结构相同的绞线，一般情况下，相应绞层的节距越小越柔软。
要使单线更加柔软，可以采用复绞。
（2）绞线的可靠性而绞线是由多根单线构成的，单线上的缺陷几乎不可能全部集中在绞线的同一处，故对绞线的性能影响较单根导体要微弱地多。
（3）绞线的强度在使用同样杆材的情况下，小线径经受的变形程度高于大线径的变形，因而其强度也高。
另外线材经接头后强度将会下降，但绞线中的单线接头按工艺要求都要错开一定的距离，而单线无法做到这一点，所以这也是绞线强度高于单线的又一原因。
（4）绞线的稳定性绞线的稳定性不如单线，其原因是：绞线中的每根单线都与绞线轴向成一定角度，使绞线在生产、敷设及使用过程中受到张力后，产生旋转，造成各根单线松散。
若各层采用不同绞向，不但可提高稳定性，而且电能损耗也会减少。
对于相邻层绞向相反的绞线，层数增加，稳定性越好。
四、绞线用材料1、镀锌钢丝：应符合GB3428《镀锌铝绞线用钢丝》标准。
镀锌钢丝的尺寸偏差应符合表3-1，其机械性能应符合表3-2。
的其他缺陷。
2、电工圆铝线铝绞线、钢锌铝绞线和电缆线芯用圆铝线应符合GB3955《电工圆铝线》标准中H9状态的LY9型的硬铝线的规定。
尺寸偏差：圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值，并符合表3-3的规定。
电气性能：圆铝线的电阻率应不大于0.028264Ω.mm2/m，电阻温度系数0.00403℃/1。
外观：圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。
3、电工圆铜线电工圆铜线应符合GB3953《电工圆铜线》标准。
圆铜线型号：TR——软圆铜线；TY——硬圆铜线；TYT——特硬圆铜线圆铜线直径偏差应符合表3-5偏差的绝对值。
电工圆铜线的机械性能应符号表3-6的要求。
线应平整，无满、乱、偏、紧、松等现象。
五、绞合设备裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式。
绞合设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动；另一是使绞合制品作直线前进运动。
绞线机上单线围绕设备中心轴的旋转运动，绞线经过并线模之后仅作直线运动，收线盘只起到把绞线绕在盘上的作用。
束线机则不同，单线围绕设备中心轴的旋转运动和束线的直线运动，都是在各单线进入并线模之后同时进行的，即收线盘使束线制品同时作两种运动。
机；另一类是放线盘放在设备中心，而将单线引出井围绕设备中心旋转的绞线机。
绞合设备主要组成部分有：放线部分：这部分是绞合设备的主体，放线盘比较多，占设备整体的大部分。
牵引装置：是绞合设备的拖动部分，有单牵引和双牵引两种型式，现在大多采用双牵引。
收线装置：有单独拖动的力矩电机收线，也有机械传动的收线和滑车式收线。
拖动系统：系指用电动机来带动机械运动的系统。
此外还有定长计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等装置。
绞线机的放线——绞笼笼绞机的放线部分是一种笼形的结构件，通称绞笼。
笼绞机的放线架，最常见的是摇篮式放线架。
其缺点是：上下线盘困难；绞笼转动位置不易掌握；绞笼处干不平衡的情况下，线盘对准放线架中心比较困难。
优点是：结构简单；既能容纳线盘，又对绞笼结构起到加强作用。
笼绞机退扭机构：连杆退扭机构和齿轮退扭机构绞线机的牵引装置：有轮式牵引和履带式牵引装置两种。
轮式牵引装置有以下两种形式：单牵引轮：它包括牵引本身、分线设施及传动部份。
双牵引轮收排线装置：包括收线架、排线机构、线盘拖动系统及张力控制、上下线盘等设放线盘围绕设备中心旋转的绞线摇篮式放线架 悬臂式放线架 放线架交错排列式 箱形绞线机 筒形绞线机 放线盘在设备中心的绞线机施。
排线机构包括传动系统和排线节距调节系统。
常用的有螺杆排线装置和光杆装置。
其他辅助装置：绕包头——包带头型式有普通式、平面式、切线式、同心式。
焊接机——常用的焊机有：电阻对焊机、银焊机、冷压焊机或冷压钳等。
束线机：主要类型有单节距束线机和双节距束线机两种。
双节距束线机收线部分的主要部件有回转体、牵引及排线，收线等装置。
回转体：主要有摇杆式、回转弓式、导线管式。
牵引及收排线装置：牵引、收线、排线机构常放在浮动的摇篮内，收线盘的支撑大多采用顶针式，排线方式有螺杆和光杆等种。
束线节距长度，取决于束线牵引线速与回转体转速的配合关系。
回转体的转速是固定的，在用机械牵引时，摇篮就必须有改变牵引轮转速的变换齿轮。
放线部分及其它六、绞合工艺和结构计算1、绞合方向同心绞合的每一层线的绞合方向相反。
绞合方向分为右向与左向，把绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从右上方斜向左下方时，就是右向，反之为左向。
为了便于记忆，可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S 向）。
在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反，一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向。
2、绞合规律按等差数列方程，每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般取整数为6根。
3、绞合节距：单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫绞合节距，节距与直径之比叫节径比或节距倍数。
测量绞合节距用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去，可得到一组印痕，印痕的数目应多于测量层单线的根数，在其中之一的中心作一标记，从它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数时，在最后编号的印痕中心也作一标记，测量两个标记中间的距离，就是该层绞线的节距。
对于束线产品的节距测量可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。
4、节距比：绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。
用绞线外径D为比值的节距比，称为实用节距比，用m表示。
用节圆直径D`为比值的节距比，称为理论节距比，以m`表示。
节距比愈小，柔软性愈好；各根单线之间的空隙愈小，即绞合得愈密实；而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大；绞合节距是由线速度和绞笼转速决定的，因此绞线机的绞合节距可概括为：绞线机：h=V/n*1000 （mm）双节距束线机：h=V/2n *1000（mm）式中：h——绞合节距mmV——出线速度米/分N——绞笼转速转/分牵引装置为牵引轮时，其线速度公式为：V=πDn/1000 （米/分）式中D——牵引轮直径mmn——牵引轮转速转/分由此得知线速度固定时，绞笼转速快，绞合节距小；绞笼转速慢，绞合节距大；即绞线机牵引速度恒定，节距与绞笼转速成反比。
如果绞笼转速固定时，绞合节距大，线速度快；绞合节距小，线速度慢，即绞笼转速不变时，线速度与绞合节距成正比。
5、绞入系数：在绞线的一个节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比称为绞入系数，以K表示，其值为K=l/h。
6、绞入率：所谓绞入率，就是在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比率。
计算公式为K=L-h/h*100%7、绞线的外径计算绞线的外径就是外层单线与之相内切的圆的直径。
通常束线平均外径Ds按下式计算：D= （4n-1）/3 *d式中n单线根数；d单线直径9、复绞线外径计算4、绞线的截面积计算S=π/4*d2*n式中d单线直径；n单线根数七、绞线的紧压紧压绞线是在同心层绞的基础上再用一定孔型的压辊紧压而制成。
紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。
绞线中的单线，经紧压后产生塑性变形和弹性变形，其中塑性变形是主要的。
塑性变形的结果，一方面使各单线的端面由圆形变成不规则的多边形，并填充到绞线断面的缝隙中，另一方面使单线的长度有所延伸。
紧压的压力越大，绞线的填充系数相应增大，单线的延伸程度也越高。
1、圆形绞线的紧压紧压绞线的外径与同样规格的普通绞线外径相比，可缩小8~10%。
绞线经紧压后的填充系数，由正规绞合的75%提高到90~96%。
紧压圆形绞线的压制，一般都是采用两副压辊分道进行。
第一道为横压，第二道为立压。
2、扇形线芯的绞合和紧压为了构成外形符合要求的扇形或半圆形线芯，它们的中心层都有平行线芯，有利于成型。
扇形结构必须满足下列两个要求：第一是：中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。
第二是滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边单线也能滑动。
6（平行）+12——适用于25~70mm27+2（平行）+16——适用于95~120mm27+2（平行）+15+21——适用于150~240mm2紧压扇形线心的绞合和压型是连续进行，各单线通过并线模，绞合后即进入压辊成型。
对于一些紧压系数不要求很高的可直接采用正规绞合后紧压。
三芯电缆常用1200压辊，3+1芯用1000或900压辊。
3、其他异型线芯的绞合合紧压主要指半圆型、瓦型等结构。
紧压轮的主要尺寸参数：1）紧压轮的角度：2芯半圆型；3芯1200扇型；4芯1000或900扇型。
2）紧压轮的圆弧半径R：这要根据紧压绞线规格和结构计算确定。
3）紧压轮的圆弧宽度B：这要根据紧压绞线规格和结构计算确定。
4）紧压轮的圆弧高度H：这要根据紧压绞线规格和结构计算确定。
紧压轮的代号规定：410—120—01前面三位数——表示紧压轮类型：400—600扇型、410—900扇型、420—1000扇型、430—1200扇型、440—半圆型中间三位数——表示紧压轮用于多少截面的绞线，如120表示120mm2，095表示95mm2等。
八、绞线的质量控制工序过程的质量控制一般分为三个阶段，即准备阶段、运行阶段、完工阶段。
