当前位置：文档之家 › 运输上山揭煤措施

运输上山揭煤措施

  • 格式：doc
  • 大小：6.90 MB
  • 文档页数：30

织金县苦李树煤矿 10703运输上山揭煤 安 全 技 术 措 施

编 制：赖根华 编制时间：二0一五年六月二十日 10703运输上山揭煤安全技术措施 一、工程概况 1、巷道布置 我矿10703运输上山在副井变坡点标高+2007m处开口，以方位角α：250°、倾角β：+5°沿7号煤层底板施工。该巷道掘26米后（此时巷道顶板距总回风巷底板4米）再以方位角α：250°、倾角β：+16°沿7号煤层底板施工，前进14米后揭穿7号煤层，揭煤点标高为+2013m,以下4米为采空区。 巷道总工程量38m，断面5m2，采用工字钢梯形棚支护。 2、地质概况 巷道在7号煤层底板开口，其岩性为砂岩、细砂岩及泥岩；巷道开口至16米段上部为7号煤层采空区，16米至26米段为总回风巷保安煤柱（原总回风巷沿7号煤层掘进）。 3、煤层情况 7号煤层位于上煤组的下标三石灰岩与标四石灰岩之间，上距下标三9.00m,下距标四13.00m，为区内最上一层主要可采煤层。该巷道采用厚度1.0～1.80m，平均1.4m，含夹矸0～1层，结构较简单，属较稳定煤层；煤层直接顶板一般为泥质砂岩。 煤层自燃倾向性为三类，煤尘无爆炸性。 4、地质构造 该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，无断层。矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。含煤地层为龙潭组下部，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。 5、瓦斯情况 根据贵州省煤炭管理局文件，对毕节地区煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，苦李树煤矿绝对瓦斯涌出量为6.45m3/min, 相对瓦斯涌出量为35.82m3/t；绝对二氧化碳涌出量为0.49 m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.76m3/t。该矿鉴定为高瓦斯矿井。 6、煤与瓦斯突出 根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，《关于毕节地区煤炭局号、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》，苦李树煤矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。 10703运输上山揭煤点标高为+2013m,高于鉴定标高23米。 7、通风系统 矿井通风系统为中央分列式，由主、副井进风，专用回风斜井回风，通风方式为抽出式。 10703运输上山局扇型号为FBD-2-№2×15 ，功率2×15kw，额定风量250－350m3／min。局扇安装于副平硐中。 通风线路： 新鲜风流：由副井（经局扇风机）→导风筒→掘进工作面 乏风：由掘进工作面→10703运输上山→进风下山→采煤工作面及水泵房→风井→地面（附：通风系统示意图）。 通风系统示意图

10703运

输上山

总

回风巷

副平硐

主平硐

7号

煤回风大巷

6号煤进风上山主水仓10604运

输巷

10604切

眼

10702运

输巷

10702回

风巷

10604回

风巷

7号

运输上山 二、揭煤前状况 1、巷道位置 揭煤时工作面巷道位于总回风巷下部，工作面顶板距总回风巷底板法向距离为4米，巷道将以方位角α：250°、倾角β：+16°沿7号煤层底板施工，前进14米后揭穿煤层。

揭煤点距下部采空区3米，距总回风巷13米。 2、钻孔布置情况 在总回风巷指定位置施工9个预抽钻孔，其控制范围为揭煤点以东13米、以西40米；上部（沿煤层倾向方向）25米。

图一 钻孔布置平面图 （比例 1：500） 10703运

输上山

号煤回风大巷

总回风巷副平硐

341526

7

89

A

ABB

钻孔设计参数表 序号 开孔位置 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1 距底板0.7米 236 0 80 钻机型号为TXU—150型，钻孔直径75mm。

2 距底板0.7米 261 +8 85

3 距底板0.7米 215 -6 29

4 距底板0.7米 221 -4 48

5 距底板0.7米 248 +2 49

6 距底板0.7米 271 +10 49

7 距底板0.7米 286 +12 54

8 距底板0.7米 296 +16 49

9 距底板0.7米 307 +17 37

序号 开孔位置 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1 距底板0.7米 170 0 80 钻机型号为TXU—150型，钻孔直径75mm。

2 距底板0.7米 131 +8 85

3 距底板0.7米 117 -6 29

4 距底板0.7米 113 -4 48

5 距底板0.7米 140 +2 49

6 距底板0.7米 141 +10 49

7 距底板0.7米 138 +12 54

8 距底板0.7米 163 +16 49

9 距底板0.7米 165 +17 37

图二 沿A-A剖面图 （比例 1：500）

10703运输上山总回风巷

副井进风上山总回与副井联络巷39

4152678

6m 图三 沿B-B剖面图 （比例 1：500）

514m26m10703运输上山

总回风巷采空区13m

钻孔

18°

三、 工作面揭煤设计 （一）当工作面距煤层法向距离5米时，对揭煤区域煤层进行区域验证，具体措施为：在总回风巷施工3个预测预报钻孔，钻孔位于揭煤区域上、中、右位置。 采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定煤层K值及钻屑量，如煤层最大K1值及钻屑量小于临界值（干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4，S=6），则允许工作面继续前进，否则必须停止施工，增加抽放钻孔或延长抽放时间。

图四 预测预报钻孔布置图

10703运

输上山

总回风巷

12

3

预测预报钻孔设计参数表 序号 开孔位置 方位角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1 距底板0.5米 236 0 13 采用煤电钻2 距底板0.5米 261 0 18 打眼，钻孔直径42mm。 3 距底板0.5米 215 +6

18

（二）当预测无突出危险性时，工作面继续前进，直至工作面距煤层法向距离1.5米时，再采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。 四、工作面揭煤安全防护措施 1、爆破时除主要通风机及10703运输上山局扇保证正常供电外，井下其它地点全部断电。 2、压风自救系统设置在距掘进工作面25~40m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5～8人使用。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。 3、在揭煤工作面回风巷安设隔爆水槽或水袋，水量不少于200L/ m2，总水量不得少于1,920L。 4、 综合防尘 (1)防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。 (2)巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。 (3)在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。 (4)加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。 (3)放炮地点安放6个干粉灭火器。 (4)揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用隔离式自救器。 5、 供电及停电 (1)电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。 (2)揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。 (3)揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。 6、 钻孔施工安全技术措施 (1)施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

合集下载

1608运输大巷施工揭煤的安全技术措施

1608运输大巷施工揭煤的安全技术措施

1608运输大巷揭煤安全技术措施一、石门揭煤工艺流程图示：二、工程概况：1608运输大巷开口于主平硐880米，按90°方位，+3‰坡度掘进，其开口坐标及高程为X：2941199.917 Y：35515380。

303Z:+1608。

578m，穿层布置在K17煤层底板中.巷道掘进总长度约为400m。

支护形式为锚网喷加锚索进行支护，顶板破碎时则采用加格栅支架或U型钢加强支护。

本巷道设计在相应(K17）煤层底板中掘进(中间煤层为煤线或极薄煤层不可采，而且都在300㎜以下，故揭开前必须打地质拈孔,探明煤层厚度情况，一旦煤层厚度超过300㎜，必须着手进行揭煤工作，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按1608运输大巷揭过煤层措施要求进行揭过煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进)，为了能够安全顺利地揭过各层煤,要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数,如煤层产状、倾角、走向、厚度等.现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。

巷道掘进方位为90°，从现工作面起预计掘进工程量为150米，其中会在掘进过程中见煤线及极薄煤层（或300mm以上）.1608运输大巷掘进断面13.13㎡，净断面12。

22㎡,巷道掘进宽度4.7m，巷道净宽度4。

5m,巷道掘进高度3。

3m，巷道净高度3.2m。

全断面采用半园拱形锚网喷加锚索支护，顶板破碎时则采用加格栅支架或U型钢加强支护。

锚网使用钢筋方形网;喷浆厚度为100mm，砂浆标号不低于100#；从现工作面起掘进预计约150米时,要揭过1608运输大巷的煤层时，揭过煤期间,支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护,格栅拱按中对中800 mm支设一架。

或揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加锚索支护，锚索使用7股∮15。

5mm高强度钢绞线，长度为5.3米，锚索端部采用∮25×500mm的树脂锚固剂4节药卷,对锚索进行端部锚固。

煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施

煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施

煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施第一章概况经公司领导及矿领导开会讨论研究决定从我矿1980m水平运输巷（详见附图）开口沿方位272°坡度18°掘进100m巷道作为今后三采区主要运输上山（详见附图），主要解决今后三采区开采过程中的运输、行人、通风问题。

确保该项工程在施工过程中的安全，特制定该安全技术措施。

该掘进巷道净断面规格：上宽1.8m、下宽3.0m、高2m，断面为梯形断面，金属11＃矿用工字钢支架支护，间距为0.4m（中对中），净断面：（1.8+3.0）×2÷2=4.8㎡。

第二章各安全生产系统一、供电系统地面变压器→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机。

二、运输系统煤炭矸石运输：掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。

设备及材料运输：地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→掘进工作面。

三、排水系统掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池。

四、通风系统1、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头。

（使用压入式局扇通风）2、乏风风流：迎头回出的乏风→2242三号上山→南翼三采区通风行人上山→回风行人下山→k9煤层回风巷→回风斜井→总回风井→引风硐→主扇→地面。

五、监控系统地面监控室→主平硐→主暗斜井→井底车场（分站）→1980m水平运输巷→掘进工作面六、通信系统地面调度室（8005）→主斜井绞车室（8013）→1980m甩车场（8009）→1980m水平运输巷装煤点（8014）→掘进工作面（8017）。

七、防尘系统地面蓄水池→人行风门→总回风巷→回风斜井→k9煤层回风巷→k9煤回风行人上山→2242三号上山→1980m水平运输巷→掘进工作面。

揭煤安全技术措施

揭煤安全技术措施

揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。

为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。

一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。

2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。

3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。

4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。

二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。

2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。

3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。

4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。

5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。

三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。

2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。

3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。

4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。

随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。

探煤上山防止误揭煤安全措施

探煤上山防止误揭煤安全措施

探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。

2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。

穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。

掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。

③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。