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水利工程压力钢管制造安装及验收规范
一、钢管介绍
水利工程钢管由国家标准规定的冷拔钢管制成，受力钢管为热拔钢管，采用Q款、Z 款钢管。
水利工程钢管多采用总厚度等于壁厚的接榫接法、攻榫接法、堆焊接法进行相关安装，同时要求各部位接缝壁厚与原钢管壁厚相等，充分从结构上不会影响水利工程的安全。
二、钢管制作要求
1、质量要求：钢管的抗拉强度应符合国家标准规定，有些应用要求符合更高的抗拉强度标准，优良的焊缝，必须要求熔化焊缝的抗拉强度不低于钢管原料抗拉强度。
2、尺寸要求：弯头、弯管等产品，应与所规定图样完全吻合，同时要求内外均表面光滑，不可凹陷或凸起，繁體外径、壁厚误差符合国家标准规定，对螺纹管则要求完整。
三、钢管的安装及验收
1、钢管安装要求：钢管安装时，应检查其结构尺寸和外观是否符合规定。
为保证焊缝使用性能，安装过程应特别注意操作者用具和焊接工艺要求，进行有效焊接，裂解质量良好。
2、钢管验收要求：检验钢管时，必须根据国家、地方有关规定，检查钢管外观、尺寸等，接头或焊缝完好、光滑无毛刺、内外壁厚一致均匀，拟定无损检测方法，不能有裂纹、断口等，确保产品的质量。
总之，水利工程压力钢管的制造安装及验收必须按照国家规定进行并严格遵守，确保水利工程钢管制作满足各项质量要求，为水利工程提供高性能和高质量的钢管，保证水利工程可以提供利于人民生活的环境。
1. 建设单位：XX水电有限公司2. 工程名称：XX水电站压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX县XX镇XX村二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《压力管道安装工程施工及验收规范》3. 《水电站压力管道设计规范》4. 《水电站压力管道施工及验收规范》5. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道材料、设备采购及验收2. 压力管道施工准备3. 压力管道安装4. 压力管道焊接5. 压力管道检验及试验6. 压力管道试运行及验收四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握施工工艺，明确施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的压力管道材料、设备，并进行验收。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接设备、压力试验设备等。
4. 施工人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及工艺1. 压力管道材料、设备验收：按照规范要求，对材料、设备进行检查、试验，确保其质量符合设计要求。
2. 压力管道安装：根据施工图纸，按照设计要求进行安装，确保管道安装位置、角度、高度等符合规范。
3. 压力管道焊接：采用合理的焊接方法，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行预热、清理，焊接过程中注意控制焊接参数。
4. 压力管道检验及试验：对管道进行外观检查、无损检测、压力试验等，确保管道质量符合规范要求。
5. 压力管道试运行及验收：试运行过程中，观察管道运行状态，确保管道无泄漏、振动、变形等现象，符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。
3. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求，控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 检验及试验：对管道进行严格的检验及试验，确保管道质量符合规范要求。
压力管道的管子安装及其要求随着现代工业的不断发展，各种压力管道的使用频率也越来越高。
在压力管道的使用过程中，管子的安装非常关键，只有正确安装，才能保证压力管道的安全性能。
那么，针对压力管道的管子安装有哪些要求呢？下面就来详细探讨一下。
一、管子安装前的准备工作在进行管子安装之前，必须要对现场进行全面的勘查和测量，确保管子安装的位置、高度等参数符合设计要求。
同时还要了解管道支架的数量、位置和标高等信息，为管子安装提供参考。
另外，在进行管子安装之前，还需要对管材进行质量检查。
检查管子外观是否平整，表面是否有划痕、凹凸不平等问题，还要检查管子的质量标准是否符合要求。
只有经过严格的检查，才能确保管子安装后不会出现问题。
二、管子的安装位置在进行管子的安装时，必须要确保符合管路图示和图集规定的安装位置。
在安装过程中，还必须要遵守行业标准和安全技术规范，严格按照规范进行操作，确保安装质量和安全性能。
另外，在实际安装中还要注意避开建筑物和其他设施，尽可能减少对周围环境的影响，防止管子在使用过程中出现故障。
三、管子的安装要求1.管子安装前必须要进行内部清洗，并确保管子表面干净。
2.管子的安装应该遵循起点至终点的顺序进行，而不应该逆序进行。
3.在安装过程中，必须要确认管子的接头是否符合相应的标准，并在连接处进行密封处理。
4.对于套管内管、软管和双壁波纹管等特殊类型的管子应该特别注意安装要求。
5.对于露天敷设的管子，必须要做好保护措施，防止因为风吹雨淋、紫外线等原因导致管子老化。
6.如果管子安装时需要进行柔性转弯，必须要采用管道软连接，确保管子在弯曲时不会发生变形。
7.在管子的安装过程中，不允许在被安装管材上进行焊接或者其他钢结构的装配。
四、安全注意事项在进行管子安装的同时，还必须要做好安全措施。
具体包括以下几点：1.在进行管子安装时，必须要使用符合国家标准的安全作业工具和设备，确保操作过程中的人员安全。
2.在进行管子安装的操作过程中，必须要严格遵守行业标准和技术规范要求。
水电管道施工工序水电管道施工是建筑施工的基础性工序之一，关系着建筑物的正常使用和居民生活的便利。
本文将详细介绍水电管道施工的工序及注意事项。
一、前期准备工作1.方案设计：根据建筑设计图纸和使用需求，确定水电管道的布置方案和管道走向，制定施工计划。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的水电管道材料，包括管道、阀门、管件、电缆等。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和通畅。
二、水电管道施工工序1.水管铺设：首先进行水管的铺设工作。
根据设计图纸，确定管道的走向和位置，进行铺设，并根据需要进行切割、拉伸和连接。
注意保证管道的坡度和排水方向，确保水流顺畅。
2.电线布线：在水管铺设完成后，进行电线的布线工作。
根据设计图纸和安全规范，将电线铺设于墙壁或地面，并进行固定和保护。
注意电线的规格和绝缘情况，确保电路的安全可靠。
3.阀门和管件安装：在水管铺设和电线布线完成后，安装阀门和管件。
根据设计要求和施工计划，选择适当的阀门和管件进行安装，确保管道系统的灵活性和稳定性。
4.试压和试电：在管道和电线的铺设工作全部完成后，进行试压和试电。
对水管系统进行压力测试，检查是否存在漏水问题；对电线系统进行电气测试，确保电路的正常工作。
5.封堵和封闭：在经过试压和试电合格后，对水管进行封堵，防止漏水。
对电线进行封闭，保护电线的安全。
同时，对完成的水电管道进行验收，确保符合设计规范和施工质量要求。
三、注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴必要的防护用具，确保工人和施工现场的安全。
2.根据地形和布置，合理选择管道的敷设方式，避免出现弯曲和截面变小的情况，造成水压和电阻的损失。
3.选择优质的管道材料和电线材料，确保长期使用的可靠性和安全性。
4.施工现场保持洁净，防止杂物和灰尘进入管道和电线，影响正常使用。
5.施工完成后，及时清理施工现场，进行收尾工作，确保交付给使用单位的工程质量。
水电管道施工是建筑工程中不可或缺的工序，施工过程需要按照设计图纸和工艺要求进行，以确保施工质量和使用安全。
第十篇力。
水电站压力钢管安装及其荷载、应力分析对于设置加劲环的管壁，其临界外压力 " ! ! !" # #$ $$ $ （ # % &）& ’ $ $ !% ( $ % （& % $ % $*）（& % "$ ）’式中——加劲环的间距； $———相应于最小临界压力的波数，可用下式估算，取相近的整数： #— # # $ + ,% ( $% (! & $ & - （& % $ % $.）需要进行试算。
初估时可先用公式（ & % $ % $.）求 #，以为求最小的临界压力 ! !" ，（& % $ % $*）式求 ! !" ，其中最小值即为所求之临界荷载，相应的#、# ’ &、 # % & 分别代入 # 值亦即确定。
加劲环自身稳定的临界外压力按以下两式计算，取其中小值作临界外压力 ! !" 。
!& # !$ # 式中( "& ’( $ （& % $ % $,）（& % $ % $/） #( %$ ——加劲环有效截面对重心轴的惯性矩与面积； &、———加劲环有效断面重心轴半径。
’—加劝环相当于一个环形梁。
当没有圆度制造误差时，环是中心受压构件。
但加劲环总有圆度误差存在，故尚应按偏心受压构件验算环的稳定性 #0 # * $1 （& % $ % $2）可参照《钢结构设计规范》附表 &/ 3 附表 $ 查式中$1 为弯矩作用平面内的稳定系数，取。
其偏心率和长细比% 的计算公式为 + & # *, & % # & + /$ % & ! * # ! %$ + # ・ &22- ・* ’’ & %（ ! 4 ! & ）第二章式中——作用在管壁上的外压强度； !!—露天钢管荷载、应力分析——环轴半径可能制作误差，可按允许的钢管椭圆度估算； !" ———弯矩作用平面内对于受压最大纤维的截面抵抗矩。
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3总则3.1技术资料3.2材料3.3对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.2岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1基本规定5.2埋管安装5.3明管安装6压力钢管焊接6.1焊接工艺评定6.2焊工资格6.3焊接的基本规定和工艺要求6.4焊缝检验6.5缺欠处理和焊补7压力钢管焊后消应处理7.1基本规定7.2焊后消应处理8压力钢管防腐蚀8.1表面预处理8.2涂料涂装8.3涂料涂层质量检查8.4金属喷涂8.5金属涂层质量检查9水压试验10包装、运输11验收11.1制造验收11.2安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
水电工程大直径高强钢压力钢管制造施工工法水电工程大直径高强钢压力钢管制造施工工法一、前言随着我国水电工程的快速发展和节能环保的要求，大直径高强钢压力钢管在水电工程中的应用越来越广泛。
本文将介绍一种关于水电工程大直径高强钢压力钢管制造施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法主要特点如下：1. 采用大直径钢管，具有承压能力强、结构稳定、安全可靠的特点。
2. 高强度钢材制造，具有良好的耐腐蚀性、抗压性和耐磨性。
3. 施工过程简便快捷，能够减少施工时间和成本。
4. 适应范围广，可用于水电站、水厂、污水处理厂等各类水电工程。
三、适应范围该工法适用于大直径高强钢压力钢管的制造和施工，适用于各类水电工程，特别是在水厂、污水处理厂等需要大量输水输气的场所有着广阔的应用前景。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过大直径高强钢压力钢管的制造和施工过程，将钢管固定在所需位置，并通过技术措施确保其承受压力和保持结构稳定。
具体原理如下：1. 钢管制造：大直径钢管采用高强度钢材制造，通过一系列的加工工艺，确保钢管的外径、内径、厚度和强度符合设计要求。
2. 钢管安装：将制造好的钢管按照设计要求固定在施工位置上，通过焊接等工艺将钢管连接好，形成一个完整的管道系统。
3. 钢管压力测试：钢管安装完成后，进行压力测试，通过注入水或气体增加钢管内部的压力，测试钢管的承压能力并确保其安全可靠。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.钢管制造：选择高强度钢材，进行切割、卷管、焊接、校直等加工工艺，制造出符合设计要求的大直径高强钢压力钢管。
2. 钢管安装：根据施工设计要求，将钢管按照设计要求固定在施工位置上，并通过焊接等工艺将钢管连接好。
3. 钢管压力测试：完成钢管安装后，进行压力测试，通过注入水或气体增加钢管内部的压力，测试钢管的承压能力和密封性。
三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（二）上加劲环、支腿、吊耳等附件加劲环由1/20法兰组成，下料用半自动氧-乙炔切割机或数控切割机切割，加劲环及止水环的内圈弧度用样板抽查，间隙小于，与钢管外壁的局部间隙应严格控制，不应大于3mm，以免焊接引起管壁局部变形，直管段的加劲环组装的极限偏差应符合表⑶的要求：加劲环、止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。
4、钢管的运输与吊装：钢管的厂内吊装钢管在制造厂内摞节组装成安装单元，最大安装单元的重量约80t，钢管厂内吊装一般采用厂内布置的60t门机起吊，但当吊装节重量超过60t时，采用60t门机与50t汽车吊联合吊装。
钢管的运输为三峡压力钢管的运输，专门配置有100t平板拖车，拖车外形尺寸（长×宽×高）为××，拖板有效长度。
考虑到三峡压力钢管的大直径，在不破环拖车拖板的情况下，设计制作了压力钢管专用运输托架，为减少对道路交通的影响，运输托架的四个支撑臂均采用可折叠形式。
钢管从组节平台上吊至拖车上后，用钢丝绳及3t或5t倒链固定。
钢管的吊装左岸电站引水压力钢管吊装方法汇总序号机组号管节号采用手段备注11～4#机G1～G6坝前平台的2#MQ2000门机其中3#、4#机的G68、G69、G70管节采用300履带吊进行安装。
G7～G15栈桥MQ2000门机G16～G28栈桥MQ2000门机和栈桥MQ6000门机双机抬吊G29～G42栈桥MQ2000门机或栈桥MQ6000门机G43～G57栈桥MQ2000门机和栈桥MQ6000门机双机抬吊G58～G70栈桥MQ6000门机25~10#机G1～G6两台缆机抬吊G7～G15栈桥MQ2000门机G16～G28栈桥MQ2000门机和栈桥MQ6000门机双机抬吊G29～G42栈桥MQ2000门机或栈桥MQ6000门机G43～G57栈桥MQ2000门机和栈桥MQ6000门机双机抬吊G58～G70栈桥MQ6000门机钢管编号：从钢管进口开始，顺水流依次进行制作管节编号。
