双酚A型聚碳酸酯合成工艺研究进展

化学工程与工艺（2）班蓝华锋学号：P092013658双酚A的合成中文名称：双酚A英文名称：Bisphenol A（缩写为BPA）一、物化性质性状：白色针状晶体气味：微带苯酚气味分子量：228.29熔点：155~157.2℃沸点：250~2502℃闪点：79.4℃密度：1.195（25/25℃）溶解性：不溶于水、脂肪烃，溶于丙酮、乙醇、甲醇、乙醚、醋酸及稀碱液，微溶于二氯甲烷、甲苯等毒性：LD50（mg/kg）二、性能及用途双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一。

由双酚A与环氧氯丙烷合成的环氧树脂经固化剂固化后具有优良的机械性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性、低收缩性及金属间或非金属间及金属与非金属间强的翁结性。

故广泛用于电子电气绝缘、浇铸、塑封、包封、灌封、金属与非金属等豁合、层压材料和涂料，在人们日常生活及工农业、航空航天、运输工具、舰艇制造等方面都发挥了很大的作用。

以双酚A合成的聚碳酸醋是非晶形热塑性工程塑料。

它具有耐高冲击性、透明性、优良电绝缘性、延伸性、耐应力开裂性、尺寸稳定性、耐酸耐油性、高耐热耐寒性（-60℃-141℃）和自熄性，且吸水率低、无毒、卫生，能着色。

因而用途非常广泛如用作飞机、火车、汽车、轮船、军舰上的车体护板、保险杠、玻璃、仪表板、车灯等；建筑业中用作装饰玻璃、门窗门板、防护板，此外，还用于吸音屏障、电子电器外壳，以及计算机、打印机的部分部件、CD、镜片、软盘片、医疗器械、照明用具、路标、防护罩、阀门、齿轮、螺丝、管件、食品用包装物及容器。

双酚A的钠盐与4，4’-二氯二苯基砜合成的热塑性树脂，可在高温下长时间保持原状，其耐化学腐蚀性及电绝缘性良好。

双酚A与二苯基二磺酰氯合成的硫聚酯是热塑性树脂，其透明性及电绝缘性好，适宜作涂料、薄膜及纤维。

双酚A与对（间）苯二甲酰氯缩合成的聚芳酯是结构材料，适合作机械部件、电器部件、管板材。

双酚A还可作为阻燃剂四溴双酚A的原料。

三、生产方法及反应方程式工业上双酚A一般是用苯酚和丙酮在催化剂硫酸、盐酸或离子交换树脂催化下缩合成而成。

双酚AF的合成研究进展本文分析了几种不同方法合成双酚AF的实验路径。

其中以HAF.3H2O和苯胺为原料，通过烷基化、重氮化水解和弗里德-双酚AF的工艺，其收率较高，并对其工艺条件进行了研究探讨，并利用Gc/Ms，IR和1h-nmr仪器被用来描述中间体和产品的结构，讨论反应机理，并总结相关结论。

标签：双酚AF；合成研究；进展1 前言制备双酚AF的传统方法有以下缺点：催化剂无水氟化氢有很强的耐蚀性和高风险，艰难进行循环使用，有严重污染的酸生成：原料无水HFA毒性非常大，操作不便，生产过程必须高压釜的形式和制冷设备和其他特殊设备，操作起来是非常危险的。

本文研究的目的是设计一个环境友好、条件温和，选择性好、收率高的合成路线，以避免高压设备和冷凝装置的工业化，并进一步研究其工艺条件，使得双酚AF的工业化生产具有非常重要的理论指导意义。

2 双酚AF的性质双酚类化合物是制备聚碳酸酯冷、环氧树脂、酚醛树脂等重要原料。

从双酚AF的分子结构可以看出，它是一种含有六氟异丙基的中间产物，广泛应用于聚合物改性和含氟聚合物的合成。

研究发现，6F在聚合物链的引入中可以改善热稳定性、溶解性、阻燃性、抗氧化性能、玻璃化转变温度，以及附着力、透光和环境稳定，并降低介电常数，结晶度，吸水性和颜色深度。

这些化合物的理化性质这么大的变化，完全因为氟是一种非常特殊的元素，在元素周期表的电负性，最大的负电荷都集中在氟原子，电子云密布，形成的F-C键的键能比C-H键要强，氟原子的电子云的C-C键氢原子的屏蔽作用强，氟原子可以保护C-C键从其他化学品和紫外线辐射的伤害，使含氟化合物有良好的耐久性、耐气候性和耐化学性。

3 双酚AF的应用和市场前景3.1 双酚AF在氟橡胶中的应用双酚AF是一种重要的含氟交联剂，在氟橡胶生产中得到了广泛的应用。

自1970年初以来，双酚/硫化系统已经用于固化碳氟弹性体，使用双酚/硫化橡胶耐高温压缩永久变形体系，具有良好的储存稳定性和流动性，因此多用于制备高温下O形环和其他需求的低压缩配件。

双酚A聚碳酸酯是一种常见的高分子材料，具有优异的机械性能和耐热性，在工业生产和日常生活中被广泛应用。

然而，由于其亲水性，双酚A聚碳酸酯在潮湿环境中会吸收水分，影响其力学性能和耐久性。

对双酚A聚碳酸酯在水中的平衡吸水率进行研究具有重要意义。

1. 双酚A聚碳酸酯的结构和特性双酚A聚碳酸酯是一种线性高分子材料，由双酚A和二氧化碳通过缩聚反应合成而成。

其分子中含有酯键和苯环结构，使其具有良好的机械性能和耐热性，是一种重要的工程塑料。

然而，双酚A聚碳酸酯分子中的酯键会与水分子发生氢键作用，导致其在潮湿环境中吸水，从而影响其性能。

2. 双酚A聚碳酸酯吸水的影响因素双酚A聚碳酸酯的吸水性受多种因素影响，包括温度、湿度、表面处理等。

在一定温度和湿度条件下，双酚A聚碳酯会达到平衡吸水率，在此状态下，其质量不再发生改变。

3. 研究方法研究双酚A聚碳酸酯在水中的平衡吸水率需要选择合适的实验条件和方法。

常用的方法包括静态吸水法和动态吸水法。

静态吸水法是将样品平放在恒温恒湿箱中，在一定时间内测量其质量变化，通过质量变化率计算得出平衡吸水率。

动态吸水法则是在动态条件下对样品进行吸水实验，更贴近实际使用环境。

4. 实验结果和分析通过实验发现，双酚A聚碳酸酯的平衡吸水率随着温度和湿度的增加而增加。

在相同的湿度条件下，低温下双酚A聚碳酯的平衡吸水率较低，高温下的平衡吸水率较高。

这与分子在不同温度下的运动能力有关，温度越高，分子的运动能力越大，与水分子的相互作用也越强，因此吸水率相对较高。

表面处理也会影响双酚A聚碳酸酯的吸水性能，经过表面处理的样品其吸水率较低。

5. 应用前景和展望双酚A聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，在汽车、电子、航空等领域有着广泛的应用前景。

了解其在水中的平衡吸水率，有助于合理设计材料结构，降低其对水分的吸收，从而提高其耐久性和稳定性。

未来的研究方向包括改性材料的研究，寻找具有抑制双酚A聚碳酸酯吸水性能的新型添加剂及表面处理方法，以满足不同领域对材料性能的需求。

双酚a合成用树脂催化剂、其制备方法和其双酚a催化合成应
用与流程
双酚A（Bisphenol A）是一种广泛用于合成高性能聚碳酸酯、环氧树脂和阻燃剂等化工产品的重要原料。

以下是双酚A合成用树脂催化剂的制备方法和双酚A催化合成的应用与流程示例：
1. 双酚A合成用树脂催化剂的制备方法：
- 首先，选择合适的树脂基质，如丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂等。

- 通过溶液聚合法或乳液聚合法将树脂基质与催化剂前驱体混合，并加入适量的交联剂。

- 将混合物进行反应，使催化剂前驱体转化为活性催化剂。

- 最后，通过干燥和粉碎等工艺处理，得到合成双酚A用的树脂催化剂。

2. 双酚A催化合成的应用与流程：
- 将苯和丙酮作为原料，经过苯甲酮的氧化反应，得到一个叫做咪唑苯甲酮的化合物。

- 将咪唑苯甲酮与另一个苯分子进行缩合反应，生成一个名为4,4'-亚甲基二苯酮（MDP）的中间体。

- 将MDP与亚甲基丙烷二醇进行缩合反应，生成双酚A。

- 通过蒸馏和结晶等方法对产物进行纯化和回收，得到高纯度的双酚A产物。

在以上反应过程中，树脂催化剂起到催化剂前驱物向活性催化剂的转化作用，可以提高双酚A的合成反应速率和产率。

此
外，树脂催化剂还可以提高双酚A的选择性，减少或避免副产物的生成，从而提高产品的纯度和质量。

需要注意的是，具体的双酚A合成用树脂催化剂的配方和制备方法可能因生产厂家和专利技术而有所不同，以上仅为一般示例，具体应遵循相关技术和法规要求。

聚碳酸酯合成方法嘿，咱今儿就来讲讲聚碳酸酯合成方法。

你知道吗，聚碳酸酯就像是一个神奇的小精灵，在我们生活中无处不在呢！从手机壳到眼镜片，从电器外壳到汽车零部件，都有它的身影。

那它是怎么被制造出来的呢？先来说说光气法吧。

这就好像是一场奇妙的化学反应舞会！光气和双酚 A 这两个主角在合适的条件下相遇，跳起舞来，经过一系列的步骤，就慢慢合成出了聚碳酸酯。

就像你精心准备一道美味菜肴，各种食材搭配好了，就能做出让人垂涎欲滴的美食一样。

还有非光气法呢，这可真是个厉害的家伙！它避免了光气这个有点危险的角色，用其他更安全环保的方式来让聚碳酸酯诞生。

这就好比你找到了一种更健康的生活方式，既达到了目的，又对环境更友好，多棒呀！酯交换法也不能不提呀！它就如同一场接力赛，各种原料依次传递，最终成功合成出聚碳酸酯。

这过程不就和我们团队合作完成一项任务一样吗？大家各司其职，共同努力，才能达成目标。

你想想，要是没有这些合成方法，我们的生活得失去多少便利呀！那些漂亮的电子产品外壳，耐用的汽车部件，不都得打折扣啦？所以说呀，这些合成方法可真是太重要啦！聚碳酸酯的合成方法不断发展和改进，就像是一棵不断成长的大树，越来越枝繁叶茂。

科研人员们就像辛勤的园丁，不断地浇灌、培育，让这棵大树结出更丰硕的果实。

我们在享受聚碳酸酯带来的便利的同时，是不是也应该感谢这些合成方法的存在呢？它们就像幕后的英雄，默默付出，却让我们的生活变得更加美好。

总之呢，聚碳酸酯合成方法是个很神奇很有趣的领域，值得我们去深入了解和探索。

你难道不想更深入地去了解一下这些神奇的方法是怎么工作的吗？难道不想知道它们还能给我们的未来带来哪些惊喜吗？让我们一起期待吧！。

异山梨醇型聚碳酸酯的制备方法及性能调控研究进展
杨黠凤;龙鑫;李建国;王庆印;王公应;周光远
【期刊名称】《精细化工》
【年(卷),期】2024(41)6
【摘要】双酚A型聚碳酸酯(BPA-PC)因双酚A具有不可再生和雌激素效应等问题,导致其在食品包装等领域的应用受到限制。

近年来,异山梨醇(IS)作为生物基可再生单体、无毒无害,是目前最有希望代替双酚A合成聚碳酸酯的关键原料,用其合成的异山梨醇型聚碳酸酯(IS-PC)具有无毒及优异的光学性能、耐划伤性、热稳定性、生物降解性和生物相容性等,已在包装、汽车、电子电器、生物医学等领域显示出良好的应用前景。

该文对IS-PC的制备方法及性能调控进行了综述,详细介绍了熔融酯交换法制备IS-PC的研究现状,重点对调控IS-PC性能的方法进行了分类归纳,并对IS-PC的研究方向进行了展望。

【总页数】9页(P1161-1169)
【作者】杨黠凤;龙鑫;李建国;王庆印;王公应;周光远
【作者单位】中国科学院成都有机化学研究所手性药物及材料国家工程研究中心;中国科学院大学;中国科学院大连化学物理研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.41
【相关文献】
1.异山梨醇基聚碳酸酯的制备及共聚改性研究进展
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实验二双酚A的合成Synthesis of bispHenol A【目的与要求】掌握抗氧剂双酚A的合成原理和合成方法。

【基本原理】工业上双酚A的合成路线几乎全部采用苯酚与丙酮在酸性催化剂存在下缩合的方法，根据所用催化剂不同又分为硫酸法、氯化氢法和离子交换树脂法。

本实验采用的是硫酸法，即苯酚与过量丙酮在硫酸的催化下缩合脱水，生成双酚A：【应用背景】抗氧剂双酚A可作为塑料和油漆用抗氧剂，是聚氯乙烯的热稳定剂，大量的用于热固性树脂环氧树脂的制造，也是聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚芳酯等树脂和阻燃剂四溴双酚A的合成原料。

【试剂及规格】苯酚 C.P. 或工业品≧98% 丙酮C.P. 或工业品≧99%甲苯 C.P. 或工业品硫酸C.P. 98%二甲苯 C.P. 或工业品巯基乙酸C.P. 或工业品≧95%【物理常数及化学性质】苯酚(见实验“对溴苯酚的制备”)巯基乙酸（巯基乙酸(mereaptoacetic acid)：分子量92.11无色液体，有强烈不愉快的气味。

置空气中迅速氧化，20Dn 1.325，沸点123℃/3.87kPa，能溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂。

一般工业品含量在70～90％，Fe含量要在0.05％以下，因铁加速它的氧化。

双酚A（bispHenol A），化学名称，二对羟基苯基丙烷(2,2-bis(4-hydroxypHenyl)propane )：分子量228.20。

本品为无色结晶粉末，熔点155～158℃，溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙酸、丙酮及二乙醚，微溶于水。

易被硝化、卤代、硫化、烃化等。

【操作步骤】250 mL三口瓶配有温度计、回流冷凝器、滴液漏斗和磁力加热搅拌。

依次加入苯酚19g (0.2 mol), 甲苯45 mL，25℃搅拌下，滴加80％硫酸26 g，并维持在28℃以下。

在搅拌下加入助催化剂巯基乙酸0.2 g。

然后搅拌下滴加丙酮7 g (0.12 mol)，控制滴加温度在30～35℃，不得超过40℃，约在0.5 h内滴加完，同温下反应2～2.5 h。

万方数据万方数据万方数据三光气在酰氯化反应中的应用作者：李俊波， Li Junbo作者单位：长治医学院药学系化学教研室,山西,长治,046000刊名：化工中间体英文刊名：CHEMICAL INTERMEDIATE年，卷(期)：2009，5(1)被引用次数：0次1.徐克勋精细有机化工原料及中间体手册 19992.Eckert H.Forster B查看详情 19873.余传明二(三氯甲基)碳酸酯的应用研究 1998(02)4.Eckert,H查看详情 19865.Technical Bulletin AL-1766.成俊然.文佳.邰瑞琏双(三氯甲基)碳酸酯的制备和应用 1999(04)7.尹四一.王天桃.张正碳酸双(三氯甲酯)的合成与应用 1998(05)8.Zafrir Goren.Mary Jane Heeg.Shahriar Mobashery Facile Chloride Subgitution of Activated Alcohols by Triphosgene:Application to Cephalosporin Chemistry 19919.Renee Wilder.Shahriar Mobashery The Use of Triphosgene in Preparation of N-Carboxy-a-amino Acid Anhydrides 19921.学位论文豆海华三光气法双酚A型聚碳酸酯的合成与表征2004该论文采用三光气替代光气合成双酚A型聚碳酸酯,将三光气溶于二氯甲烷溶液构成油相与双酚A溶于氢氧化钠溶液构成的水相组成液液反应体系,通过对反应过程、工艺条件等的实验考察与理论分析,合成出超高分子量双酚A型聚碳酸酯,并对反应过程与机理进行了初步探索.首先通过测量三光气的二氯甲烷溶液与双酚A钠盐构成的液液反应体系中水相的电导率值、PH值,对静态状态下的反应进行了实验研究.并借助对实验结果及表观现象变化的分析,对反应过程与反应机理进行了初步探讨.研究结果表明:反应须在催化剂的催化作用下,才能顺利进行,不然不但反应时间太长,且反应不完全;通过对几种催化剂的比较发现,三乙胺作为催化剂效果最好;扩大界面面积有利于反应的进行,反应符合界面缩聚特征.但随后进行的实验表明高速搅拌状态下反应过程与产品特征与界面缩聚截然不同,通过对高速搅拌状态下缩聚反应过程的理论分析与推理,发现随着搅拌速度的提高,反应实际上已经从界面缩聚逐步过渡到乳液缩聚.在上述实验研究基础上,通过实验考察单体混合方式对收率及产物分子量的影响,建立了逐滴滴加三光气二氯甲烷溶液的反应装置.然后对单体浓度、反应温度、反应时间、滴加速度、搅拌速度、溶剂用量及加入方式、催化剂用量及加入方式、碱浓度、扩链剂等工艺条件进行了详细的实验研究.最终制备出重均分子量达到172000,分子量分布指数为1.413的超高分子量聚碳酸酯.并在实验中确定了多种控制分子量的方法.产品的热失重分析表明超高分子量聚碳酸酯的热稳定性相当好,在氮气氛围中的起始分解温度达到486℃,且常规的亚磷酸酯类抗氧剂对其同样适用,在空气氛围中,加入0.5份Igofos168抗氧剂,其起始分解温度既达到468℃.这意味着其可以通过升高加工温度的方法来降低分子量升高对其熔融粘度的影响,进行常规的成型加工.另外,还采用FTIR、DSC、XRD、偏光显微镜等手段,对产品的其它性能进行了表征.发现不同的后处理方式对产品结晶性有较大影响,丙酮沉淀的不结晶,而甲醇作沉淀剂则结晶.2.期刊论文季宝.翟现明.许毅.JI Bao.ZHAI Xian-ming.XU Yi三光气的反应机理和应用-科技情报开发与经济2009,19(10)三光气作为剧毒的光气和双光气在合成中的替代物,不但毒性低,使用安全方便,而且反应条件温和、选择性好、收率高.由于固体光气的化学性质,使其有着极广泛的应用.介绍了三光气的反应机理,并举例说明了三光气在一些合成领域的应用.3.学位论文朱聪伟乙内酰脲衍生物的合成和三光气在羰基化环合反应中的研究2007本文对乙内酰脲衍生物的合成以及三光气在羰基化环合反应中的应用分别进行了研究。

聚碳酸酯树脂及其成型品中双酚a的测定聚碳酸酯树脂是一种常用的工程塑料，广泛应用于各个领域的制造业中。

然而，其中的双酚A成分引起了人们的关注。

双酚A是一种常见的化学物质，被广泛用作聚碳酸酯树脂的原料。

然而，由于其潜在的健康风险，对双酚A的测定变得至关重要。

双酚A是一种内分泌干扰物，可能对人体健康产生负面影响。

因此，对聚碳酸酯树脂及其成型品中双酚A的测定成为了一项重要的研究课题。

测定双酚A的方法有很多种，下面将介绍其中几种常用的方法。

高效液相色谱法（HPLC）是一种常用的测定双酚A的方法。

该方法通过将样品溶解并注入高效液相色谱仪中，利用色谱柱对样品进行分离和检测。

这种方法具有灵敏度高、准确性好的特点，可以有效地测定聚碳酸酯树脂及其成型品中双酚A的含量。

气相色谱法（GC）也是一种常用的测定双酚A的方法。

该方法通过将样品蒸发并注入气相色谱仪中，利用色谱柱对样品进行分离和检测。

与HPLC相比，GC方法具有分离效果好、分析速度快的优点，适用于对双酚A含量进行快速测定的场合。

质谱法也是一种常用的测定双酚A的方法。

质谱法通过将样品分子进行离子化，并利用质谱仪对离子进行检测和分析。

这种方法具有高灵敏度、高选择性的特点，可以准确地测定聚碳酸酯树脂及其成型品中双酚A的含量。

除了上述方法外，还有一些其他的测定双酚A的方法，如红外光谱法、紫外光谱法等。

这些方法各有优缺点，可以根据实际需要选择合适的方法进行测定。

聚碳酸酯树脂及其成型品中双酚A的测定是一项重要的研究课题。

通过选择合适的测定方法，可以准确地测定双酚A的含量，为相关行业的生产和使用提供科学依据。

同时，也有助于保护人体健康和环境安全。

在今后的研究中，我们还需要进一步完善测定方法，提高测定的准确性和灵敏度，为相关行业的可持续发展做出贡献。

国内外双酚A生产现状与发展趋势吕咏梅（中石化南京化工厂，210038）介绍了双酚A国内外生产现状、生产方法和市场，建议国内采用离子交换树脂法尽快建设规模化双酚A装置，以满足双酚A不断增长的需求。

关键词：双酚A 生产应用市场双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。

也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。

1 合成工艺双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。

这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。

1.1硫酸法传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。

但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。

1.2氯化氢法美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。

但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。

1.3 离子交换树脂法为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。

目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。

缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。

所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。

双酚A 生产工艺及其专利技术选择佟　珂Ξ　徐德仁　白元峰　中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司　吉林　132002摘要　介绍双酚A 生产工艺,对离子交换树脂法和氯化氢法工艺进行技术比较,并阐述树脂法不同结晶工艺的特点,论述双酚A 专利技术的选择。

关键词　双酚A 聚碳级　环氧级　结晶　质量指标1　概述双酚A (BPA )是苯酚衍生物,约占苯酚需求量的30%,需求量增长较快,主要用于生产聚碳酸酯(PC )、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂等高分子材料。

还可作聚氯乙烯热稳定剂、橡胶防老剂、农用杀虫剂、油漆油墨抗氧剂、增塑剂、阻燃剂和紫外线吸收剂等。

双酚A质量等级分为能满足下游聚碳酸酯(包括光学介质级聚碳酸酯)生产的聚碳级双酚A (纯度≥9919%)和可满足下游环氧树脂生产的环氧级双酚A (纯度≥9916%)。

2　生产工艺211　原料路线世界上双酚A 生产工艺均采用以苯酚和丙酮为原料,在酸性介质中进行催化缩合反应生成双酚A ,反应方程式如下。

其它原料路线有甲基乙炔或丙二烯,但未形成工业化生产。

212　工艺技术双酚A 生产根据催化剂种类不同,工艺可分为酸催化工艺和离子交换树脂法催化缩合工艺。

21211　酸催化工艺酸催化工艺中,催化剂通常为硫酸、盐酸或氯化氢气体。

以硫酸为催化剂的工艺流程简单,单釜生产,间歇操作,无需进行苯酚回收,投资少,但副产物多,双酚A 质量差,消耗高,三废多,设备腐蚀严重,收率低。

上世纪60年代国外已淘汰硫酸法。

采用盐酸或氯化氢气体作催化剂的方法称为盐酸法。

盐酸法生产工艺成熟,可间歇式也可连续式生产,原料和公用工程消耗低,经精制后产品可达到较高质量,用于聚碳酸酯生产。

由于盐酸的强腐蚀性,对设备、管道和仪表的材质要求高,因此投资和维修费用高,同硫酸法一样,三废严重。

盐酸法工艺是上世纪70、80年代世界上的主要生产方法。

21212　离子交换树脂法离子交换树脂法简称树脂法是以酸性阳离子交换树脂为催化剂的生产方法。

2018年第37卷第6期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·2295·化 工 进展聚碳酸酯二元醇的合成及应用研究进展宋孟璐1，2，杨先贵1，蔡晓东1，2，王公应1（1中国科学院成都有机化学研究所，四川 成都 610041；2中国科学院大学，北京 100049）摘要：聚碳酸酯二元醇（PCDL ）是制备聚碳酸酯型聚氨酯的重要原料，和传统的聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯相比，聚碳酸酯型聚氨酯表现出优异的耐水解性、力学性能和生物相容性。

随着聚氨酯需求量的增长，聚碳酸酯二元醇的研究受到行业内的高度重视。

本文先简要介绍了PCDL 的合成方法，重点回顾了近十年来用于酯交换缩聚法制备PCDL 的催化剂的研究进展，简述了PCDL 在聚氨酯工业中的应用。

未来开发非均相催化剂及高沸点的有机碱催化剂、制备不同结构的聚碳酸酯二元醇是PCDL 的主要研究方向。

关键词：聚碳酸酯二元醇；聚氨酯；酯交换；催化剂；应用中图分类号：TQ323.41 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）06–2295–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-1505Process in the preparation and application of polycarbonate diolsSONG Menglu 1，2，YANG Xiangui 1，CAI Xiaodong 1，2，WANG Gongying 1（1 Chengdu Institute of Organic Chemistry ，Chinese Academy of Sciences ，Chengdu 610041，Sichuan ，China ；2University of Chinese Academy of Sciences ，Beijing 100049，China ）Abstract ：Polycarbonate diols （PCDL ）is an important raw material for the synthesis ofpolycarbonate-based polyurethane. Compared with traditional polyether- or polyester- based polyurethane ，the polycarbonate-based polyurethane shows better hydrolytic resistance ，mechanical properties and superior antistatic biocompatibility. With the increasing demand of polyurethane ，the research on PCDL has got more and more attention. In this paper ，the synthesis methods of PCDL were introduced briefly ，and then the catalysts for the transesterification method in last decades were reviewed in detail. Moreover ，the application of PCDL in polyurethane industry was also introduced. In the future ，it should pay more attention to the heterogeneous catalyst or organic base catalyst with high boiling point and the preparation of PCDL with diverse structures. Key words: polycarbonate diols （PCDL ）；polyurethane ；transesterification; catalysts; application聚碳酸酯二元醇（polycarbonate diols ，PCDL ）是主链上含有多个碳酸酯基重复单元、末端以羟基（—OH ）封端的聚合物，其通式为HO —R [ OCOOR ] OH 。

聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。

聚碳酸酯的生产工艺技术对产品的质量和成本具有重要影响。

本文将介绍聚碳酸酯的生产工艺技术，包括原料准备、聚合反应、成型工艺等方面。

一、原料准备聚碳酸酯的生产原料主要包括苯酚、二氧化碳和苯基碳酸酯。

苯酚是聚碳酸酯的主要原料，通常采用苯与氢氧化钠在高温高压的条件下发生氢氧化反应制备苯酚。

二氧化碳作为碳原子的来源，通常采用从空气中提取二氧化碳。

苯基碳酸酯是聚碳酸酯的中间体，可以通过苯酚和二氧化碳在催化剂的作用下发生酯化反应制备。

在原料准备阶段，需要对原料进行精细的分析和控制，确保原料的纯度和稳定性，以保证最终产品的质量。

二、聚合反应聚碳酸酯的生产主要通过聚合反应实现。

聚合反应是将苯基碳酸酯与酸酐在催化剂的作用下进行环状开合聚合反应。

在反应过程中，需要控制反应温度、压力和催化剂的使用量，以保证聚合反应的高效进行。

还需要对反应过程进行监控和调节，确保聚合反应的均匀性和稳定性。

聚合反应的控制是影响产品质量的关键环节，需要进行精细的调节和控制。

三、成型工艺聚碳酸酯在生产过程中需要经过成型工艺才能形成最终的制品。

成型工艺主要包括热塑性成型和注塑成型两种方式。

热塑性成型是将聚碳酸酯材料加热至熔融状态，通过模具成型制成所需产品。

注塑成型是将熔融的聚碳酸酯材料注入模具中，经冷却凝固后形成所需产品。

在成型工艺中，需要对温度、压力、速度等参数进行严格控制，以保证产品的成型质量和精度。

还需要对成型工艺进行优化，降低生产成本，提高生产效率。

四、产品检测生产出的聚碳酸酯制品需要经过严格的产品检测，以保证产品的质量和性能符合要求。

产品检测主要包括外观检测、物理性能测试和化学性能测试等方面。

外观检测主要是检测产品的表面光洁度、色泽和外观缺陷等。

物理性能测试主要是检测产品的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度等物理性能指标。