肇庆科技职业技术学院
《机械制造技术基础》课程设计任务书
工业自动化系数控技术专业
学生组组长姓名：学号：
题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）
制作人：
1．学生提交设计（论文）期限：3 周。
2．设计所用原始资料：零件图（见附图）
3．设计内容：
①毛坯图1张
②机械加工工艺卡1套
③机械加工工序卡1套
④设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份
离心机主轴零件图
指导老师（签名）：
学生组长（签名）：邝永开
组员（签名）：邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌
离心机主轴
（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：
因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件
锻件重量:
已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：
M1=*错误!未找到引用源。
（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg
由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：
M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.8≈27.76 kg
M= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg
根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为
104.3kg。由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。
（二）零件的分析
1.零件的结构分析
（1）该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。
（2）该传动轴长径比990/167=5.928。（3）右端面带键槽锥度配合面。（4）螺纹加工面。
（5）起程槽。
（6）退刀槽。
(7)两顶尖孔定位
2.零件的技术要求分析
1）支承轴颈 尺寸精度要求:
02
.002
.0150
++ϕ 为IT 7级
位置精度要求： 表面粗糙度要求：Ra 值
支承轴颈的各项技术要求最高，是本传动轴的关键技术要求. 2）装夹表面 传动零件的装夹表面 尺寸精度要求：φ1500
-0。0 , 为IT 7级
位置精度要求：
◎
φ0.02
A-B
表面粗糙度要求：Ra值
3）键槽
尺寸精度要求:115，为IT12级
位置精度要求：无
表面粗糙度要求：Ra值
4）其他技术要求
该传动轴零件的材料选用综合性能优异，且价格比较便宜的45钢，零件应经过调质处理（淬火加高温回火），将其硬度达到220-240HBS。使传动轴得到较好的切削性能以及较高的强度和一定的韧性，具有较好的综合力学性能，以保证传动轴的寿命。
（三）确定毛坯、绘制毛坯简图：
根据零件材料为45钢，确定毛坯为锻件，又已知零件生产纲领为10000件/年，该零件机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。可知，生产类型为大批量生产。
1.锻件尺寸公差（GB6414-86）
锻件尺寸公差分为16级，参考文献《机械制造工艺设计简明手册》2.2-1
2、确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量：
（1）、公差等级
由离心机主轴的功用和技术要求，查表确定该零件的公差等级为普通级。（5）、零件表面的粗糙度
粗糙度分为两种：Ra≥1.6μm和Ra≤1.6μm，读零件图可知：除了外圆左端一部分长度和右端锥面、以及外圆中间小部分为Ra=0.8μm≤1.6μm，其他的各表面的粗糙度均Ra≥1.6μm。
（6）、毛坯图如下图所示：
（四）选择加工设备及工艺装备
1、机床的选择
由于该批零件的生产量不是很大，查表后确定，使用车床CA6140 和镗床T68即可
2、刀具的选择
45外圆车刀、莫氏锥柄麻花钻、高速高螺纹车刀、圆柱键槽铣刀
(五)工艺规程设计
1、工艺路线及技术要求：
工件表面加工方法的确定：
离心机主轴主要加工表面是孔、外圆和端面。定位基准为外圆或孔。根据精度要求，外圆加工表面的加工可选择车削或者磨削。技术要求：
离心机主轴工艺路线
3、加工表面的加工方法的确定：
离心机主轴主要加工表面是孔、外圆和端面。定位基准为外圆或孔。根据精度要求，外圆加工表面的加工可选择车削和磨削。
外圆其他部分表面粗糙度为Ra=6.3，使用半精车，外圆有一部分表面粗糙度为Ra=0.8，使用磨削，外圆有一的部分表面粗糙度为Ra=1.6，使用精车。对于外圆尺寸精度等级较高的部分，表面粗糙度为Ra=0.8，需使用精磨。
对于深孔φ55的加工，根据精度的要求表面粗糙度为Ra=12.5，深孔的加工表面可选择钻。
直径为φ85的孔，表面粗糙度为Ra=1.6，选用精镗；
根据精度的要求，对于端面的加工可选择车削的方法，由于端面的表面粗糙度为Ra=3.2，所以选用半精车。
列表如下：
4加工阶段的划分：
由于主轴是多阶梯带通孔的零件，切除大量的金属后，会引起残余应力重新分布而变形，故安排工序时，一定要粗精分开，先粗后精。主轴加工就是以重要表面的粗加工、半精加工和精加工为主线的3个加工阶段，适当穿插其他表面的
