RCS DNC加工设定

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最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十二日2021年1月22日星期五19:23:23

数控技术课程设计

题目：数控机床操作与加工仿真

—— FANUC OI 数控加工中心

说 明

数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。

通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………

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目 录

1 样品一数控加工……………………………………………………………...4

1．1 零件分析………………………………………………………………….4

1．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………….4

1．3 编制加工程序…………………………………………………………….5

1．4 使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………….6

2 样品二的数控加工………………………………………………………….…16

2．1 零件分析………………………………………………………………….16

2．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………….17

2．3 编制加工程序…………………………………………………………….18

2．4 使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………….19

1

FANUC 16系统参数

系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显

示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。

一．16系统类参数

1． SETTING 参数

参数号 符号 意义 16-T 16-M

0/0 TVC 代码竖向校验 O O

0/1 ISO EIA/ISO代码 O O

0/2 INI MDI方式公/英制 O O

0/5 SEQ 自动加顺序号 O O

2/0 RDG 远程诊断 O O

3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O

2．RS232C口参数

20 I/O通道（接口板）：

0,1: 主CPU板JD5A

2: 主CPU板JD5B

3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)

5: Data Server

10 :DNC1/DNC2接口 O O

100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O

100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O

I/O 通道0的参数:

101/0 SB2 停止位数 O O

101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

102 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

3：Handy File（3″软盘驱动器） O O

103 波特率：

10：4800

11：9600

12：19200 O O

I/O 通道1的参数:

111/0 SB2 停止位数 O O

111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O

111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O

112 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）

加工中心的数控系统参数设定和操作要点

一、参数设定

参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。

下面简单介绍参数的设定步骤。

(1) 刀具参数及刀具补偿参数

打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<>T选择刀具号，>>D或<

刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。

(2) 零点偏置

在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。

通过选择软键“参数”和“零点偏移”后，在屏幕上出现零点偏置窗口。使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。

利用“测量”软键功能还可以根据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键“计算”键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操作者所选定的相应的区域中。按软键“确认”键可以关闭此窗口。

二、操作要点

·开机通电后，必须执行手动返回参考点的操作。否则机床不执行任何指令动作。

·在操作时，首先选择机床的工作方式。再根据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。 ·在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。如5%，10%等。

·在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。

FANUC系统数控机床调试参数

FANUC数控机床调试参数

系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。

注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。

一、FSSB设定

先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1 ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，

自动设定完成）。进入SYSTEM，按显示器下的键，画面进入伺服设定，

初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。

二、主轴设定

在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。

注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应

三、各种功能对应的参数设定

0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC 系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。

四、其它参数的设定

当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。

参数如下：

参数号功能设定值范围