混凝土配合比录像课件

• (二)配合比设计要求 • 1、具有良好的和易性。 降低成本.
第1页/共11页
• (三) 设计步骤 • 1 确定计算配合比《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 w/c βs
2 调试配合比 • 3 修正配合比 — 实验室配合比 • 4 确定施工配合比
第2页/共11页
• (四)委托送试要求 • 1 高标号混凝土配合比如C40、C45等，水泥、砂、石的送样量要满足试配的要求。。 • 2 混凝土坍落度必须谨慎填写。 • 3 必须使用在检测单位备案的外加剂。 • 4 送检材料一定要有代表性，切忌误导配比。
第3页/共11页
二、外 加 剂
第4页/共11页
(三)使用注意事项：
• 1、委托配合比时，如果使用外加剂，要把外加剂的合格证和样品一同送试。 • 对于在检测中心没有备案的外加剂，首先要对外加剂 本身进行委托检验，合格后，
这种外加剂才可以用在砼配比中。
第8页/共11页
2、必要的检测。
• 外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程 适配时一致，方可入库、使用。
久性。
第5页/共11页
• 如早强剂：调节混凝土凝结时间，硬化性能。 • 缓 凝 剂：延长混凝土凝结时间。 • 早强减水剂：调节混凝土凝结时间，硬化性能。 • 引气剂：是改善砼耐久性。 • 防水剂：提高抗渗性能。 • 防冻剂：降低冰点，使砼初期养护阶段不遭受冻害。 • 泵送剂：改善砼拌合物泵送性能。
• (一)混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺 • 入，用以改善混凝土性能的物质。一般掺量小 • 于水泥质量的5%。
• 减水剂： • 1在坍落度基本相同的条件下，减水增强。 • 2 在用水量不变的情况下，可使混凝土坍落度增大100～200mm,可满足需要大流动度

42.5#P•O水泥），求混凝土各材料用量。
答案
下一页
解：1）先计算泵送混凝土配合比
水泥、水用量不变，即： C=271 kg，W=162 kg；
705
705
Sp0 705 1247 100% 1952 100% 36%
砂率增大5%,取 S p 41%；
由 C W S G 10 1000, 1
【例4】某坍落度为30～50mm的C20混凝土实验室配合比 为C：W：S：G=271：162：705：1247，使用粉煤灰和 泵送剂配制C20泵送混凝土，（粉煤灰替代水泥量为25%， 超量系数为1.4，粉煤灰表观密度为 f 2.2g / cm3,
砂子表观密度为 s 2.60 g / cm3 ，石子表观密度为 g 2.65g / cm3,混凝土实测表观密度2390kg/m3 ，采用
▪ 在以上基础上，经多次试拌，求得符合要求 的合理、经济的配合比。但针对此方法提出 两点改进建议，第一是浆体富余量在8%以上， 不一定在8—10%之间，由试拌决定。第二 是粗骨料应该采取两个以上粒级混拌的方法， 使混拌后的粗骨料空隙率小于38%。
高密实混凝土配合比方法 原理
骨料因占混凝土体积的2/3以上，所以直接控制骨料 的比例将会有效地获得混凝土的最小空隙率。以混凝土 中固体材料的最大单位重，来寻求最小空隙，从而获得 最佳级配以配制混凝土，可获得较好的工作性、较高的 强度及优异的耐久性。混凝土中颗粒材料的堆积方式对 于宏观力学行为有很大的影响，就好像土壤颗粒材料一 样，颗粒结构堆积越致密，空隙越小，接触点越多，则 密度越大，理论上应能获得较高的强度。
石子用量： G=1152 kg ； 水泥实际用量：C=271 ×（1-25%）=203 kg ； 水用量： W=162 kg ； ∴ A=203+162+95+767+1152=2379 各材料用量为：

04
配合比设计实例分析
普通混凝土配合比设计实例
设计目标
确定适用于一般建筑结构的普通混凝 土配合比，满足强度、耐久性和工作 性能要求。
原材料选择
选用合适的水泥、骨料（砂、石）、 水和外加剂。
配合比计算
根据设计目标、原材料性能和施工条 件，通过试配和调整，确定最终的配 合比。
性能检测
对所设计的混凝土进行强度、耐久性、 工作性能等方面的检测，确保满足设 计要求。
特殊混凝土配合比设计实例
设计目标
确定适用于特殊工程环境或特殊性能要求的特殊混凝土配合比，如自 密实混凝土、纤维增强混凝土等。
原材料选择
根据特殊混凝土的性能要求，选用特定的原材料，如特种水泥、纤维、 特殊外加剂等。
配合比计算
结合特殊混凝土的性能要求和施工条件，进行针对性的配合比计算。
性能检测
对所设计的特殊混凝土进行强度、耐久性、工作性能等方面的检测， 确保满足特殊工程环境或特殊性能要求。
骨料的选择与质量控制
粗骨料的选择
选用质地坚硬、级配良好的碎石 或卵石，其最大粒径不应超过结 构截面最小尺寸的1/4，且不得超
过钢筋最小净间距的3/4。
细骨料的选择
选用级配良好、质地坚硬的中砂或 粗砂，其细度模数宜在2.3~3.0之 间。
骨料质量控制
对进场的每批骨料进行检验，确保 其符合国家标准和企业标准，严禁 使用含泥量超标、有害物质含量超 标的骨料。
高性能混凝土配合比设计实例
设计目标
原材料选择
确定适用于高层建筑、大跨度桥梁等高性能 混凝土配合比，满足高强度、高耐久性、高 工作性能等要求。
选用优质的水泥、高性能外加剂、优质骨料 等。
配合比计算

1）根据固定用水量定则，水灰比在0.40～0.80范围内时， 根据粗集料的品种、粒径及施工要求的坍落度，按下表 选取。
塑性混凝土的单位用水量，kg
拌合物稠度 项目 指标 10～30 坍落度， mm 10 190 卵石最大粒径，mm 20 170 31.5 160 40 150 16 200 碎石最大粒径，mm 20 185 31.5 175 40 165
注：每立方米混凝土拌合物的假设质量可根据历史经验取值。如 无资料时可根据骨料的类型、粒径以及混凝土强度等级，在2350— 2450kg范围内选取。
6、计算粗、细骨料的用量（mg0和ms0）
（2）体积法：又称绝对体积法。 1m3混凝 土中的组成材料——水泥、砂、石子、水经过拌 合均匀、成型密实后，混凝土的体积为1m3 ，即： Vc + Vg +Vs + Vw + Va ＝1
强度的保证率为95％、t =-1.645。
配制强度与设计强度的关系，要求 配制强度＞设计强度
2、计算水灰比（W/C）
1）按混凝土强度要求计算水灰比：
f cu a f ce ( C W b)
W C
a f
ce
f cu ,o a b f ce
式中： α a、α b——回归系数；应根据工程所用的水泥品种、集料，通过试验由建立的水 灰比与混凝土强度关系式确定；当不具备上述试验统计资料时，可取碎石混凝土 α a ＝ 0.46， α b ＝0.07；卵石混凝土α a ＝0.48， α b ＝0.33。 fce ——水泥 28d 抗压强度实测值，MPa。




普通混凝土配合比设计
（三）混凝土配合比的设计步骤与方法
1、初步配合比 （理论） 3、试验室配合比 （强度）