钢筋

- 1 - 钢筋施工 技术交底表 技术交底表 编号 03 工程名称 听湖九园四期 施工单位 四川省祥福建设工程有限公

司 交底部位 基础 工种 钢筋工

技术交底内容 钢筋加工 1.钢筋的加工制作 （1）钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作和就位。配筋单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交项目部专业工长审核签字后方可进行钢筋加工。 （2）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 （3）钢筋的成型 采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋弯曲，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度应符合设计和规范要求，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合规范和设计要求；Ⅲ级及Ⅳ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成- 2 -

135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。 （4）钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2. 钢筋连接 本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接和机械连接；水平钢筋采用绑扎搭接、单面搭接焊连接、钢筋闪光对焊连接及机械连接方法。 对于直径小于等于14mm的钢筋应进行绑扎连接。直径大于等于16mm，直径小于等于20mm的钢筋采用焊接连接的方法。对于钢筋直径大于等于22mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。当设计有特殊要求的连接时应遵循设计文件。另外，本工程地下室为人防地下室，钢筋连接还应遵循人防设计规范。 3.钢筋绑扎搭接 3.1 钢筋绑扎接头要求 钢筋绑扎必须按施工规范进行绑扎，所有墙、柱、梁板必须满绑。间距必须顺直、平直。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： - 3 -

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%。 3.2 钢筋搭接长度要求 【说明：钢筋搭接长度应符合设计要求，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】 钢筋类别 砼强度等级 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 ≥C60

HPB300 一、二级抗震 39d 35d 32d 29d 28d 26d 25d 24d 三级抗震 36d 32d 29d 26d 25d 24d 23d 22d 四级或非抗震 34d 30d 28d 25d 24d 23d 22d 21d

HRB335 一、二级抗震 38d 33d 31d 29d 26d 25d 24d 24d 三级抗震 35d 31d 28d 26d 24d 23d 22d 22d 四级或非抗震 33d 29d 27d 25d 23d 22d 21d 21d

HRB400 一、二级抗震 46d 40d 37d 33d 32d 31d 30d 29d 三级抗震 42d 37d 34d 30d 29d 28d 27d 26d 四级或非抗震 40d 35d 32d 29d 28d 27d 26d 25d

HRB500 一、二级抗震 55d 49d 45d 41d 39d 37d 36d 35d 三级抗震 50d 45d 41d 38d 36d 34d 33d 32d 四级或非抗震 48d 43d 39d 36d 34d 32d 31d 30d

3.4 施工准备 1.机械设备：交流电焊机、焊把线、焊条、护具 2.材料准备：焊条规格、级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后方可使用焊条，按图纸要求HPB300钢筋用E43焊条，HRB400、HRB500钢筋采用E50。 3.5作业条件 （1） 焊工应经过培训考核，持证上岗。 （2）电焊机等设备机具完好，焊机要按规定正确接通电流，要求电源符合施焊要求。 3.6质量要求 （1）单面搭接焊焊头外观质量要求 - 4 -

1）焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤、咬边等。 1）接头区域不得有裂纹。 （2）单面搭接焊焊接工艺质量要求 1）钢筋采用搭接焊时单面焊焊缝长度要大于或等于10d。 2）搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 4）焊接时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 3.7 施工注意事项 （1）焊接过程中要及时清理焊渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）帮条尺寸、坡口角度钢筋端头间隙及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 （4）焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。 3.8 施工要点 ⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 ⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 ⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割- 5 -

掉。 钢筋下料要用砂轮锯，以保证钢筋下料的质量和可焊性。不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。 ⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 ⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上。 （6）把焊枪上的下夹钳夹固定在下钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。放入焊剂，关闭焊剂筒。将焊剂以装满为准。 做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。 在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 （7）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。 - 6 -

（9）焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 （10）风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 （11）焊接通病的处理： 1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。 4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。 （12）安全措施 电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。 上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。 （13）在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房