节能降耗控制方案

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《降低生产成本控制方案》培训总结
节约能源、降低生产成本,既是保障企业正常生产经营,实现公
司健康发展的长久大计,也是企业适应市场需要、降低成本、增加效益、改善环
境,提高企业竞争力的必然选择。每为公司节能降耗一分,也就是为公司增加一
份效益,全钢事业部自2015年以来,更加认识到了生产成本控制的重要性与必
要性,领导安排我们去济南学习刘源铭老师的《降低生产成本控制方案》之后,
我觉得获益匪浅,回到公司,本着立即落地实施的原则,决定从以下几个方面做
好工作:
一、水、电、汽、风、办公耗材等的节约使用与控制。
1、用电:明文规定杜绝长明灯、白昼灯,各车间及办公室开关灯根据光线
环境需要做好开关。路灯根据季节白昼变化及时调整;合理使用电脑,减少待机
时间,办公场所的电脑、饮水机、打印机等不使用时自觉关闭电源;夏季空调在
环境温度不超过26℃时不使用,使用温度控制在最低26℃,室内无人或门窗不
关严禁开空调;车间设备生产完成立即关闭电源。
2、用水、用风压、用汽:车间生产用水、风、汽严格控制,杜绝设备的跑、
冒、滴、漏,对各设备根据维护保养规定定期定时进行跑、冒、滴、漏的检查,
及时查漏补缺;车间禁止出现长流水,水龙头关不严等现象。
3、耗材使用:对于各种办公用耗材不浪费、不乱弃,各类纸张必需正反面
使用;对于易损坏的设备、配件等及时检修,对于已损坏的配件重新装配,再次
使用。
二、实际生产中各车间的成本控制、节能降耗控制措施。
1、密炼的设备是用电、用油量最大的设备,对于密炼机的漏油、不生产时
必须断电的管理作为一项尤为重要的工作去抓。密炼所用炭黑投料装置的密封性
做了特殊防护检查,避免粉尘类原材料无形损失。
2、加强生产设备的管理,做到修旧利废,挖潜增效,能重复利用的东西坚
持再次用,每次提用备件时由督查部对当车间该备件库存进行确认再提用。设备
配件由设备部门对每个车间所用的配件建立档案、控制在库情况,每次提用、
报用采购根据实际库存建立明细账,杜绝库存浪费。
设备使用坚持“谁使用,谁负责”的办法,设备管理专人负责,细化
到人,从使用、维护、保养、维修、点检都有包机人负责,以最经济的方式
运行设备,确保设备使用寿命延长,节省设备运行能源,降低运行成本。
3、严格控制半成品部件及胎胚的一次合格率,减少部件返回,从而减少
人为返工及二次加工,避免二次人工成本、设备损耗及电量损耗。
4、对于生产中的受工艺条件要求生产速度限制,在同样时间内产量满足
不了生产需求的现象,与技术部门沟通根据实际情况在不影响质量的前提下
适当提速,提高生产效率,增加单位时间内生产能力。
5、对于成品胎硫化,由计划部及各车间根据实际生产需要合理安排机台
及装锅、热模时间,杜绝出现设备预热等待、部件等待、人为等待等各种因
素导致的蒸汽、电量浪费。
6、对于各种部件的每日用胶量、实际用胶量;上下工序的部件使用量与
实际使用量,部件的发入发出损耗;各车间各工序生产过程中的返回料、废
料、异常料等由统计员做详细统计及核对确认,同时对出现的异常及超标情
况及时反馈到车间做第一时间的调整改善。
7、根据所学的7大浪费对生产中的实际操作浪费、部件生产浪费、现场
物料占用空间浪费、人为原因导致的各种浪费进行监督检查考核,多方面进
行控制。
8、生产中严格按照工艺要求进行生产,不因违章作业而制造人为的不良
品,从而降低质量成本,操作中对于部件、半成品的尺寸、重量严格做好自
检,本着保证质量的前提,同时部件严格走中下限的原则,做好每一工序的
生产,降低材料成本。
9、组织全员提高节能降耗意识,制定激励政策,鼓励及提倡每一位员工
对于节能降耗提出自己的意见及建议,对于所提建议合理、对节能降耗有效
的给于奖励,达到人人参与节能降耗。
针对上述所列控制方案,在下一步的工作中把成本控制工作做得更深入、
具体、细致,大到设备、材料,小到每一滴水、每一个螺丝都做到精打细算
降成本,千方百计增效益。

张兴军
2015.8.4