综述第43卷第11期林业机械与木工设备V/143 No.ll 2015 年 11 月FORESTRY MACHINERY & WOODWORKING EQUIPMENTN ov. 2015潮机公—013m [J0H 2)3&3.4 ()K QTTnnSgQnfflm 38 L 33k：3Q ；q ). n s s n eLggggH Bfflggi s D g g g s s"2345678 j m o yj =>〇〇〇〇<7!〇$q q d i $E 678F 2<g 123〇〇||§〇**〇^$〇2〇7|&〇〇#〇〇&〇$^$〇3 1657 h q t k s 67D Q 3S 27Q 6Q 〇3m 〇3Q 37Q | <Q Q «D Q <Q K B 78 〇«| 〇〇〇〇〇〇<7 6G <m 〇<7 6〇3 B u B u BB^EBB^M h BB Q K D B O O K 78 〇«q 〇<D 〇q Q 〇<D Q 78 ^〇〇2<D Q $ 〇«!006N 78 〇7D^hdb ^B B ^^3^6 q <7〇〇<q 〇<8〇6^178$ ^0207078〇3；2Q m yD 3〇3；q q 7(EHD 3〇3；Q Q 7木工刀具是易损件，这一特点决定了木工刀具行 业的生产具有持续性和供应稳定性。
随着木工机械和 家具制造业的快速发展，在对木工刀具需求稳定增长 的同时对产品的质量也提出了更高的要求。
目前，国内 木工刀具生产企业大多采用人工方式或半自动化方式 生产产品，这两种生产方式导致了产品质量不稳定、产 量有限、工人的劳动强度大等问题。
为了更 用对木工刀具产品的供速度快、质量稳定、等方面的要求，自动化生产木工刀具为 企业下最主要的任务。
芯圆切割（Wafer Dicing）6 WX7^$R3^7\)T$K本文介绍，IC封装(packaging)的后端工艺(back-end)之一：xx圆切片(wafer dicing)。
* t#n"r)T2o3e2o在过去三十年期间，切片(dicing)系统与刀片(blade)已经不断地改进以对付工艺的挑战和接纳不同类型基板的要求。
最新的、对生产率造成最大影响的设备进展包括：使两个切割(twocuts)同时进行的、将超程(overtravel)减到最小的双轴(dual-spindle)切片系统；自动心轴扭力监测和自动冷却剂流量调节能力。
重大的切片刀片进步包括一些刀片，它们用于很窄条和/或较高芯片尺寸的晶圆、以铜金属化的晶圆、非常薄的晶圆、和在切片之后要求表面抛光的元件用的晶圆。
许多今天要求高的应用都要求设备能力和刀片特性两方面都最优化的工艺，以尽可能最低的成本提供尽可能高的效率。
切片机制(The Dicing Mechanism)硅晶圆切片工艺是在“后端”装配工艺中的第一步。
该工艺将晶圆分成单个的芯片，用于随后的芯片接合(diebonding)、引线接合(wire bonding)和测试工序。
一个转动的研磨盘(刀片)完成切片(dicing)。
一根心轴以高速，30,000~60,000rpm (83~175m/sec的线性速度)转动刀片。
该刀片由嵌入电镀镍矩阵黏合剂中的研磨金刚石制成。
在芯片的分割期间，刀片碾碎基础材料(晶圆)，同时去掉所产生的碎片。
材料的去掉沿着晶方(dice)的有源区域之间的专用切割线(迹道)发生的。
冷却剂(通常是去离子水)指到切割缝内，改善切割品质，和通过帮助去掉碎片而延长刀片寿命。
每条迹道(street)的宽度(切口)与刀片的厚度成比例。
关键工艺参数# [# }9F/?*g* X( r5r8N#~:w1e3^.k2};s(x硅圆片切割应用的目的是将产量和合格率最大，同时资产拥有的成本最小。
数控机床在民用刀具制造中的应用随着科技的不断进步和工业化的发展，数控机床在各个工业领域中扮演着越来越重要的角色。
在民用刀具制造领域，数控机床也发挥着关键的作用。
本文将探讨数控机床在民用刀具制造中的应用，并分析其对提高刀具制造质量和效率的影响。
一、数控机床在切削工艺中的应用在民用刀具制造过程中，切削工艺是不可或缺的环节。
而数控机床的出现，极大地改善了传统切削工艺的局限性。
对于复杂形状的刀具加工，数控机床能够通过三维坐标系控制刀具相对工件的位置和方向，从而实现精确的切削加工。
同时，数控机床还可以通过自动化的方式进行多道切削，提高工件的加工效率和质量。
二、数控机床在刀具材料选择中的应用刀具材料的选择对刀具的性能和寿命起着至关重要的作用。
而数控机床在刀具材料选择中能够提供全面有效的辅助支持。
通过计算机软件的辅助，可以对刀具使用环境、工件材料等多个因素进行模拟和分析，为刀具材料的选择提供准确的依据。
这样一来，不仅能够提高刀具的使用寿命，还能够降低生产成本，提高生产效率。
三、数控机床在刃磨工艺中的应用刃磨是刀具制造中一个非常关键的工艺步骤。
传统的刃磨工艺主要依赖于工人的经验和熟练程度，往往难以保证刃口的一致性和精确性。
而数控机床的出现，使得刃磨工艺变得更加精确和高效。
通过计算机程序的控制，数控机床能够实现精确的刀具几何形状和尺寸的控制，确保刀具每次刃磨后都能保持相同的刃口质量和性能。
四、数控机床在刀具检测中的应用刀具的质量和性能的检测对于确保民用刀具的使用安全和使用寿命至关重要。
而数控机床在刀具检测中扮演着重要的角色。
通过计算机程序的控制，数控机床能够对刀具的外观、尺寸、硬度等多个方面进行全面的检测，提供准确的刀具质量评估。
这样一来，不仅能够减少人工检测的误差，还能够提高整个检测过程的自动化程度。
五、数控机床在刀具改进中的应用随着科技的发展和用户需求的不断变化，刀具的改进和升级也是不可避免的。
而数控机床在刀具改进过程中发挥着重要的作用。
CNC机床加工中的锯削刀具的选择与应用CNC机床是一种自动化程度高、精度要求严格的加工设备，广泛应用于制造业中的铣削、钻孔、铰孔等加工过程。
而在CNC机床的加工过程中，锯削刀具的选择与应用对于加工质量和效率的提升至关重要。
本文将从锯削刀具的特点、选择原则以及应用技巧等方面进行分析和讨论。
一、锯削刀具的特点锯削刀具是一种常见的金属加工刀具，其具有以下特点：1. 支撑力强：锯削刀具通过齿尖与工件间的相对运动，对工件进行切削。
由于其在加工过程中的一切动作都是由刀具自身支撑完成的，因此锯削刀具需要具备足够的硬度和刚性。
2. 切削速度快：相比其他刀具，锯削刀具的切削速度较快，这要求刀具在高速切削过程中具有较好的稳定性和抗磨损性。
3. 操作简便：锯削刀具在使用过程中较为简便，换刀方便，操作人员只需注意刀具的正确安装和正确的加工参数即可。
二、锯削刀具的选择原则在CNC机床加工过程中，正确选择合适的锯削刀具对于提高加工效率和加工质量至关重要。
以下是选择锯削刀具的原则：1. 材料适配：根据被加工工件的材料特性选择相应的锯削刀具。
常见的锯削刀具有HSS锯片、硬质合金锯片和CBN锯片等，不同材料对应不同刀具材质。
2. 切削速度：根据加工要求和工件材料选择合适的切削速度。
切削速度过快可能导致刀具的磨损加剧，从而影响加工效果；切削速度过慢则可能使加工效率降低。
3. 刀具几何形状：根据被加工工件的几何形状选择合适的锯削刀具。
对于复杂形状的工件，应选用相应的切槽锯片或带齿刀具，以保证加工质量。
4. 刀具尺寸：根据加工要求选择刀具的外径、内径和厚度等尺寸参数。
尺寸的选择应与被加工工件的尺寸相匹配，以确保切削过程的平稳进行。
三、锯削刀具的应用技巧除了正确选择合适的锯削刀具外，还有一些应用技巧可以提高加工效率和加工质量：1. 刀具润滑：在加工过程中，使用适量的润滑剂可以降低锯削刀具与工件的摩擦系数，减少刀具磨损，并且有效降低加工温度，提高加工精度和表面质量。
