UHT无菌奶菌落总数超标的分析目前在国内获得乳制品生产许可证的企业有1400家左右，生产的乳制品包括巴氏杀菌奶、酸牛奶、灭菌奶、奶粉、奶酪等。
在这些乳制品生产企业当中，又以伊利、蒙牛的品牌知名度最高，利乐无菌砖牛奶产品因其常温贮存、便于携带而最为广大消费者所熟悉和接受，并迅速覆盖了中国的大江南北，占了中国液态奶市场的70%左右的市场份额。
无菌包装牛奶产品，按其包装材料可分为TetraPak（中译名为泰特拉帕，国内称利乐）公司的利乐砖、利乐枕和SIGCombiloc（国内一般称康美乐）公司的康美包，均是通过超高温灭菌后，通过或不通过无菌罐，在无菌条件下灌注包装而成的产品。
本案例涉及的企业，有50多年的乳制品生产加工历史，其中包括有近20年的无菌包生产经验，所使用的设备，从原来的TBA3型机到现在的TBA19型机，均是利乐公司所提供的成套设备。
本案例涉及的产品是利乐无菌砖牛奶产品，其工艺流程为：收奶系统：原奶检验→收奶→自动取样→过滤→冷却→贮存标准化系统：预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却→贮存配料系统：UHT前储罐贮存→UHT工艺段→预热→脱气→均质→UHT灭菌→冷却→无菌罐贮存→无菌罐装→贴吸管→装箱→喷码→码垛→保温实验→出厂质量事件：目前在国内获得乳制品生产许可证的企业有1400家左右。
生产的乳制品包括巴发式杀菌奶、酸牛奶、灭菌奶、奶粉、奶酪等，利落无菌砖牛奶产品因其常温储存便于携带，而最为广大消费者所熟悉和接受，并迅速覆盖了中国的大江南北占了中国液态奶市场的百分之七十左右的市场，无菌包装牛奶产品按其包装材料可分为，泰特拉帕公司的利乐砖、力乐枕和康美乐公司的康美包菌是通过超高温灭菌后在无菌条件下灌注包装而成的产品。
本案涉及的公司，有五十多年的乳制品生产加工历史，其中包括有近二十年的无菌包装生产经验，所使用的设备从原来的TBA37到现在的TBA19型机均是利乐公司所提供的成套设备。
本案例涉及的产品是超高温灭菌(137℃,4s)的无菌包装的牛奶产品，在长时间持续稳定生产的情况下，于2006年8月14日，突然出现产品中检出菌落总数超标，经扩大检验，当日所有时段、缸次的产品都存在菌落超标的情况，并委托专业的微生物检测机构进行检测，判断亦然。
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
