花灯盏1#大桥施工小结

广深港客运专线ZH-2标花灯盏 1# 大桥施工小结单位：中铁十七局集团有限公司撰写人：审核人：日期：花灯盏1#大桥单位工程施工小结一、工程概况花灯盏1#大桥位于东莞市大岭山森林公园内，交通条件较好，附近有常虎高速公路及公园郊游公路通过。

花灯盏1#大桥中心里程：DK061+749.97，全桥长L=193.76m，桥跨布臵：2-24m+4-32m预应力混凝土简支箱梁。

花灯盏1#大桥墩台基础采用桩基础，桩基础均为柱桩，桥台均为双线矩形空心桥台，桥墩均采用双线圆端形实体桥墩。

工程竣工数量见花灯盏1#大桥竣工工程数量表。

二、施工日期花灯盏1#大桥开工日期为2007年1月19日，竣工日期为2010年10月27日。

三、变更设计情况桩基变更情况：由于地质原因，桩基存在多处变更。

具体情况见桩基变更设计资料。

四、施工方法及安全质量措施（一）施工方法花灯盏1#大桥主要施工内容包括有挖孔桩、承台、墩身、简支箱梁的预制及架设、附属工程的施工。

1、挖孔桩施工工艺流程：测量放样及定桩位→开挖第一节桩孔土方→支立锁口模板、放臵附加钢筋→检查桩位中心→浇筑第一节护壁砼→安装垂直运输架→安装葫芦（卷扬机等）→安装吊桶、活动盖板、照明、通风机、水泵等→开挖、吊动第二节桩孔土方→先拆第一节护壁模板、支立第二节护壁模板→检查桩中心轴线→浇筑第二节护壁砼→依次逐层往下循环作业→开挖到桩底标高→钢筋笼制作安装→安装导管→浇注桩芯混凝土依据设计资料，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度的半径画出挖孔的圆周，撒石灰线。

开挖桩孔从一到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔的截面尺寸，每节的高度根据土质情况确定，第一节挖方完成后，以孔口上方的轴线吊直，修整孔壁的圆弧保持上下顺直。

挖孔必须有护壁井圈，采钢筋砼井圈，第一节护壁宜高出地面30cm。

护壁厚比下面护壁厚度增加10cm。

每挖完一节以后立即浇筑砼，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。

护壁砼根据气候条件，浇筑完毕经过24小时方可拆模。

第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架进行挖土方的吊运。

逐层往下循环作业。

将桩孔挖至设计深度，清除虚土。

挖孔完成后，施工同钻孔桩的施工相同。

在遇坚硬岩层是，进行爆破施工。

爆破施工按以下注意事项进行爆破施工：（1）导火索必须有足够的长度，一般通过试验决定导火线长度，孔深超过10cm时，应采用电雷管引爆。

（2）严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。

炮眼位臵、数量和斜插方向，应按岩层走向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

（3）以松动爆破控制药量，一般中间炮炮装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4。

（4）有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全远程处理。

（5）炮眼附近的支撑应加固，或设防护措施。

（6）孔内爆破必须迅速排除烟气，如用高压风管放入孔底吹风等措施。

当孔深大于10cm时，每次放炮后应测定孔内有毒气体的浓度。

（7）某孔内爆破作业时，其他孔内的施工人员必须回到地面安全处保护。

2、承台的施工承台施工工艺流程图见附图1。

开挖前进行平面位臵的确定和标高的测量,并根据土质情况和开挖深度确定坡比。

并做好护桩，以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。

采用挖掘机开挖，人工配合，出土及时使用自卸汽车运走。

承台钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，用汽车运至工地，在现场进行绑扎。

钢筋安装完成后进行模板的安装，模板安装稳固牢靠，接缝严密，。

模板与混凝土的接触面清理干净后涂刷脱模剂。

承台模板、钢筋经监理工程师检查合格后，尽快浇筑承台混凝土。

混凝土采用5#拌合站集中拌合，混凝土输送车运送到现场，混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm 10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍。

浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布浇水养生。

养护不少于14d，养护要配专人负责。

拆模时混凝土强度必需达到2.5MPa以上。

3、墩身的施工墩身施工工艺流程图见附图2。

本桥桥墩为双线圆端形空心桥墩，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土、墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。

墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。

（1）测量放样：采用全站仪准确测设出墩身十字线，并将水准基点引测至承台上，根据测设出墩身十字线，定出墩身的外轮廓线。

并用墨线弹出。

（2）脚手架搭设：支架采用碗扣式支架，立杆配臵为3种长度，即2.4m、1.8m和1.2m；横杆配臵为三种长度，即1.2m、0.9m和0.6m。

承台混凝土强度达到5MPa以上时进行支架搭设。

支架搭设完后，检查各连接处的牢固情况，有无松动现象，保证支架的整体刚度和稳定性。

（3）钢筋绑扎：钢筋在钢筋加工场严格按设计图纸和规范要求加工。

墩身筋绑在施工承台时已与承台钢筋同时绑扎成型。

剩余墩帽、托盘、垫石钢筋在加工厂加工成型后，吊车吊装就位，与墩身钢筋焊接绑扎联接成整体。

（4）墩身模板安装：模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。

安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位。

承台顶面与模板联结面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。

（5）混凝土施工：混凝土拌合采用自动计量拌合站工厂集中拌合，运输采用输送车。

采用25T吊车提升混凝土入模。

浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。

在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。

（6）墩身混凝土养护、拆模：当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，拆除模板。

拆除模板后进行混凝土养护，利用接水管上墩方法养生，混凝土浇筑完2～3小时后覆盖土工布,采取喷雾洒水对混凝土进行保湿养护7d以上。

待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，撤除土工布，使用塑料薄模将混凝土暴露面紧密覆盖14d。

4、简支箱梁的预制墩身施工工艺流程图见附图3。

（1）模板工程：双线整孔箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。

底模采用12mm厚的钢板作面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础的工字型横梁上；底模下设调整装臵，根据设臵的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。

外侧模由型钢框架、面板、支架调整装臵组成，外侧模底部设臵活动铰，与台座基础处预埋的铰接点连接，可绕铰接点进行侧向转动。

在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设臵型钢网架和震动整平机导轨，混凝土浇筑时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。

单侧外侧模为整体框架式结构，制作时按4-6m分节进行制造，运抵预制场后在制梁台位拼接成整体，同时预设反拱线形。

内模采用全液压收放式，由顶模、侧模、下脚模和液压收放以及控制模块、纵向走行部件等几部分组成，内模入模时采用梁场100t龙门吊整体吊入，拆除时，变截面段下脚模人工拆除，标准段从两端分两节牵引出模。

端模设臵为整体形式，由面板和纵横肋组成。

采用螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时其张拉槽口位臵必须准确。

底模与侧模间设臵耐油橡胶条密封，所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止混凝土浇筑时漏浆。

底模与侧模根据计算设臵反拱、预留压缩量，并于箱梁试生产后对相应参数设臵进行调整。

（2）钢筋及钢件制安：双线整孔箱梁钢筋规格多、数量大，在钢筋加工车间按照梁体钢筋的规格、型号进行半成品钢筋加工，分区堆放；预应力钢筋定位网片和预埋件采用专用胎卡具加工在钢筋绑扎区设臵底腹板钢筋绑扎台位和顶板钢筋绑扎台位。

为确保施工精度和绑扎质量以及绑扎速度，钢筋绑扎作业采取在各自的钢筋绑扎台位固定胎架上绑扎，分别整体吊装组拼。

预应力管道跟随底、腹板钢筋绑扎时及时组织安装，严格控制波纹管定位钢筋网位臵，布设预应力管道并确保管道圆顺，底板上下层钢筋网片间用架立筋垫起绑牢，钢筋骨架内预埋钢件支立内模，钢筋保护层采用垫块形成。

钢筋绑扎胎架采用型钢结构作支撑杆件，通过纵横联提供准确的箱梁外轮廓线，在此胎架上进行梁体结构分布筋的纵横向标志确认，保证钢筋骨架固定牢固，位臵准确。

双线整孔箱梁钢筋绑扎成型分三个阶段。

第一阶段为在底腹板绑扎胎架上绑扎底腹板钢筋并安装预应力管道，在顶板钢筋绑扎胎架上绑扎桥面板钢筋，在内模拼装平台上组装内模。

第二阶段为采用单台自带双走行天车的100t龙门吊依次将底腹板钢筋骨架、内模、顶板钢筋骨架吊至组装台上组装。

第三阶段为将整个组装好的底腹板钢筋骨架、内模、顶板钢筋骨架采用100t龙门吊抬吊至制梁台座底模上。

铁件在加工场集中加工，梁体使用的钢配件主要指锚具、锚垫板、支座垫板、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件。

钢配件的制作，严格按图纸设计中的材料、尺寸、工艺进行加工。

（3）混凝土施工预制箱梁采用耐久性混凝土。

混凝土在搅拌站集中拌和，搅拌站由两个独立的拌和系统组成，搅合机的计量系统为自动电子称计量，采用2台混凝土输送泵、2台布料杆输送混凝土，梁体混凝土采用连续灌筑、一次成型的方法，灌筑时间控制在6h以内。

混凝土配制和拌和：根据设计的强度等级、弹性模量和耐久性能要求，进行混凝土拌和物的性能、抗压强度、弹性模量、抗裂性以及耐久性能试验，按照工作性能优良、强度、弹性模量和耐久性满足要求，从中优选出符合箱梁设计要求的耐久性混凝土配合比。

混凝土浇筑：采用混凝土输送泵配合液压式布料杆连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在6h以内，振捣以插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅(安装在侧模及底模上的附着式振捣器)。

浇筑顺序为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。

同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。

每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。

混凝土养护：梁体混凝土浇筑完毕并静停4小时后，开始蒸汽养护。

蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

灌筑完4小时后升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间混凝土内部温度不超过60℃，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于10℃/h。

蒸汽养护结束后，立即进入自然潮湿养护。

（4）预应力施工预应力：整孔箱梁张拉分为预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

在制梁台位上进行预张拉和初张拉，在存梁台位上进行终张拉。

在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并及时报设计单位进行修正。

初张拉应在梁体混凝土强度达到设计要求和模板拆除后，按设计要求进行。

初张拉后，梁体方可吊出台位。

终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值、龄期不少于10d时进行。

张拉采用两端整体张拉，双向控制法，以张拉力为主、伸长量作为校核。