铜镍硫化矿选矿技术进展

铜矿选矿技术与选矿设备的工艺流程发表时间：2020-12-22T01:07:09.983Z 来源：《建筑细部》2020年第25期作者：林远丰林远长[导读] 铜的硫化物或氧化物与其他矿物集合而形成铜矿，最常见的有斑岩铜矿、矽卡岩铜矿、变质岩层状铜矿和砂岩铜矿等。

紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿摘要：铜的硫化物或氧化物与其他矿物集合而形成铜矿，最常见的有斑岩铜矿、矽卡岩铜矿、变质岩层状铜矿和砂岩铜矿等。

目前为止，已经发现的含铜矿物大约有280多种。

从矿床规模、铜金属品位、矿床物质组成和开采条件等因素来看，中国铜矿资源在数量和品质方面均比较差，国际竞争力低，特别是富铜资源不足。

因此，提升选矿设备性能、优化选矿工艺流程、改进选矿技术、提高铜矿的选别利用率等相关研究显得非常必要。

关键词：铜矿选矿技术；选矿设备；工艺流程1铜矿选矿技术 1.1磁选法磁选法是利用不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力而产生不同表现的特点，从而实现分选的目的。

具体来说，当磁滚筒转动后，原铜矿会均匀地经电磁振动给料机给到磁场区。

随着磁滚筒转动，磁性物质吸附到滚筒表面并随着磁滚筒被带到非磁区，最后被卸下。

非磁性和弱磁性的颗粒因其所受磁力并不相同，所以抛离轨迹也不同，从而实现区分。

通过这种流程，杂质得以去除，铜矿得以选出。

容易理解，磁选次数越多，铜矿粒度就会越细，去除杂质效果也就越好。

1.2重选法重选法顾名思义是根据矿物的相对密度即比重的差异来分选矿物。

由于密度不同，矿物粒子在水、重液等运动介质中会受到流体动力的作用，以及其他各种选矿设备的机械力作用，形成松散的分层和分离，从而达到使不同密度的矿粒分离的目的。

一般来说重选法适用于粗粒嵌布的硫化铜矿石的预选提纯，然后再进行浮选选矿，这样可以降低浮选的成本。

重选法并不能直接得到最终的精矿，但重选法可以降低浮选设备的投资，同时可以减少浮选药剂对环境造成的污染。

对于低品位铜矿石来说，先进行重选法选矿能够使得经济效益实现最大化。

提高镍的浸出率的措施提高镍的浸出率是矿冶化学生产及资源再利用等领域的重要问题，以下为提高镍的浸出率的措施：一、采用常用的浸出技术1. 直接铜电解法。

电解技术是目前镍浸出率提高的常用方法，在改善循环方面有着较好的效果。

直接电解利用原料矿石间存在不同类型电解质的使用经济性及实用性，有效提高镍的浸出率。

2.硫化浸出法。

采用硫化物浸出技术，在根据氧化还原条件和温度调节硫液pH值，同时使硫化物和经提炼矿混合，可以把镍浸出到混合介质中，再将镍納入还原介质之中，进而提高镍的浸出率。

二、采用促进镍浸出的技术1.转化法。

简单地说就是将镍含量较低的矿石转化为镍含量较高的产物，以提高矿石中镍的浸出率。

2.改性技术。

这种技术依靠改变物质形态，使镍离子更容易浸出，从而大大提高了镍的浸出率。

3.反应技术。

利用酸、碱或其他有机物质作用可以分解矿石，以促进镍的浸出。

三、增加矿石密度，提高浸出速率1. 加快混合速率。

在浸出操作中，增加矿石的密度，可以增加混合速率，加快浸出过程。

2. 增大混合剂量。

增加混合剂的量，可以提高浸出效率，同时也可以减少矿石升温速率，合理降低温度，以增加浸出时长，进而提高浸出率。

四、增加浸出时长1. 加强浸出时热量稳定性。

在浸出操作过程中，要维持合理的热量稳定性，防止浸出作用受到热量的影响，以保持浸出作用的稳定性。

2. 加强浸出中的搅拌。

通过加强搅拌可以增加浸出时长，延长原料矿石浸出于混合介质中的时间，从而提高浸出率。

3. 改变浸出条件。

一般情况下，加大pH值，提高浸出温度及升压可以加快浸出操作，但是这样操作容易使系统失衡，会引起浮渣的生成，因此在有限的条件内要选择最佳浸出条件，否则只会招致减少浸出量，甚至停止浸出，从而降低浸出率。

总之，提高镍的浸出率要综合考虑采用常用的浸出技术，促进镍浸出的技术及增加浸出时长。

另外，在操作过程中，要灵活处理，避免出现氧化、失衡等现象，以尽量达到预想的浸出率。

从铜镍矿中提取铜和镍的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铜钴矿选矿方法一、选矿概述铜钴矿是指含铜、钴等金属的硫化物矿物，其选矿方法主要包括浮选法、重选法和化学浸出法等。

其中，浮选法是最常用的方法之一。

二、铜钴矿特性1. 硫化物矿物：铜钴矿中主要成分为硫化物矿物，如黄铜矿、黄铁矿等。

2. 粒度细：铜钴矿一般粒度较细，需要采用细粒浮选工艺。

3. 难选性：由于硫化物表面易被氧化，因此难以进行浮选分离。

三、浮选法1. 前处理：将原料经过碎磨、分类等前处理工序后送至浮选机。

2. 粗选：将原料送入粗选机进行初步分离，得到含有铜和钴的粗精矿。

3. 扫描：将粗精矿送入扫描机进行进一步分离，得到含有较高纯度的铜和钴的中间产物。

4. 清洁：将中间产物送入清洁机进行最后的分离和提纯，得到纯度较高的铜和钴产品。

四、重选法1. 前处理：将原料经过碎磨、分类等前处理工序后送至重选机。

2. 粗选：将原料送入粗选机进行初步分离，得到含有铜和钴的粗精矿。

3. 中选：将粗精矿送入中选机进行进一步分离，得到含有较高纯度的铜和钴的中间产物。

4. 清洁：将中间产物送入清洁机进行最后的分离和提纯，得到纯度较高的铜和钴产品。

五、化学浸出法1. 前处理：将原料经过碎磨、分类等前处理工序后送至化学浸出设备。

2. 浸出：使用酸性溶液对原料进行浸出，使其中的铜和钴溶解于溶液中。

3. 分离：通过沉淀、萃取等方法对溶液中的铜和钴进行分离。

4. 提纯：对分离得到的铜和钴进行进一步提纯，并制成相应产品。

六、总结铜钴矿是一种难选性矿物，其主要选矿方法包括浮选法、重选法和化学浸出法等。

其中，浮选法是最常用的方法之一，其工艺流程包括前处理、粗选、扫描和清洁等步骤。

重选法和化学浸出法也是可行的选矿方法，但需要根据具体情况进行选择。

铜镍选矿指南试用版编写人：张慷二〇一二年八月目录1矿石性质 (1)1.1镍矿石类型 (1)1.2镍的边界及工业品位 (1)1.3镍精矿质量标准 (2)1.3.1镍精矿质量标准（YB742-82） (2)1.3.2镍硫精矿质量标准 (2)1.4铜镍主要矿物及其它金属矿物 (3)1.5常见脉石矿物 (3)1.6铜镍矿中综合回收元素 (3)1.7铜镍矿多元素分析项目 (4)1.8铜镍物相 (4)1.8.1铜物相 (4)1.8.2镍矿物 (4)2铜镍选矿方法 (5)2.1铜镍选矿的基本原则 (5)2.2选矿工艺（直接选矿） (5)2.3提镍方法 (6)2.4铜镍浮选工艺特点 (6)2.5高冰镍浮选工艺 (7)2.5.1高冰镍主要成分 (7)2.5.2高冰镍分离技术适用条件 (7)2.5.3工艺方法 (7)2.6常见工艺流程图 (8)2.6.1重选 (8)2.6.2优先浮选 (8)2.6.3混合浮选 (9)2.6.4混合浮选+分离浮选 (9)2.6.5混合浮选（部分）+尾矿再浮 (10)2.6.6磁浮流程 (10)3药剂 (11)4探讨方案（直接选矿流程） (12)4.1混合浮选 (12)4.2混合浮选+分离浮选 (14)4.3磁选+混浮选程 (15)1矿石性质1.1镍矿石类型镍矿石主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿。

1.2镍的边界及工业品位硫化镍矿石按镍含量可分下列三个品级，富矿石及贫矿石需要经选矿，物富矿石可直接入炉冶炼。

硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状态的镍与全镍之比将矿石分为：原生矿石：SNi/TNi>70%混合矿石：SNi/TNi45～70%氧化矿石：SNi/TNi<45%硅酸镍矿石按氧化镁含量分为：铁质矿石：MgO<10%铁镁质矿石：MgO<10～20%镁质矿石: MgO>20%1.3镍精矿质量标准1.3.1镍精矿质量标准（YB742-82）该标准适用于硫化铜镍矿石经选矿所得镍精矿，供炼镍用。

世界有色金属 2023年 1月下56采矿工程M ining engineering四川某矿区低品位铜镍矿石选矿试验研究杨元良1，李先富1,2*，王驰源3（１．四川省地质矿产勘查开发局四０二地质队，成都，６１１７４３；２．四川通达地质科技有限公司，成都，６１１７４３；３．新疆维吾尔自治区自然资源改革发展研究中心，新疆，乌鲁木齐　８３０００２）摘 要：四川某矿区低品位铜镍矿石含铜０．１８％、含镍０．４０％，矿石主要呈微细—中粒粒状结构、浸染状构造，脉石矿物以富含碳酸盐的泥状物为主，次为绿泥石、石英、绿帘石、绢云母等，主要工业矿物黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿的工艺粒度较细，嵌布关系复杂。

针对该矿石的性质，选用果胶作为矿泥抑制剂、乙硫氨酯作为捕收剂，采用一粗二扫四精铜镍混浮、一粗一扫三精铜镍分离、中矿顺序返回闭路流程试验，获得铜回收率５５．８５％的铜精矿（铜品位２０．１２％、含镍０．６８％）和镍回收率７３．９５％的镍精矿（镍品位５．５８％、含铜０．６１％），取得了较好的选矿技术指标。

关键词：铜镍矿石；工艺矿物学；选矿试验；低品位中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０２－００５６－３Experimental study on beneficiation of low-grade copper-nickel ore from a mining area in SichuanYANG Yuan-Liang 1, Li Xian-Fu 1,2*, WANG Chi-Yuan 3（１．　Ｔｈｅ　３ｒｄ　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｂｒｉｇａｄｅ　ｏｆ　Ｓｉｃｈｕａｎ，　Ｃｈｅｎｇｄｕ　６１１７４３；　２．　Ｓｉｃｈｕａｎ　Ｔｏｎｇｄａ　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．　ＬＴＤ，　Ｃｈｅｎｇｄｕ　６１１７４３；　３．　Ｘｉｎｊｉａｎｇ　Ｕｙｇｕｒ　Ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ　Ｒｅｇｉｏｎ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｒｅｆｏｒｍ　ａｎｄ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｅｎｔｅｒ，　Ｘｉｎｊｉａｎｇ　８３０００２）Abstract: Ａ　ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ　ｃｏｐｐｅｒ－ｎｉｃｋｅｌ　ｏｒｅ　ｉｎ　ａ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｒｅａ　ｉｎ　Ｓｉｃｈｕａｎ　Ｐｒｏｖｉｎｃｅ　ｃｏｎｔａｉｎｓ　０．１８％　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　０．４０％　ｎｉｃｋｅｌ．　Ｔｈｅ　ｏｒｅ　ｉｓ　ｍａｉｎｌｙ　ｉｎ　ｆｉｎｅ－ｍｅｄｉｕｍ　ｇｒａｎｕｌａｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．　Ｔｈｅ　ｇａｎｇｕｅ　ｍｉｎｅｒａｌｓ　ａｒｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｃａｒｂｏｎａｔｅ　ｒｉｃｈ　ｍｕｄ，　ｆｏｌｌｏｗｅｄ　ｂｙ　ｃｈｌｏｒｉｔｅ，　ｑｕａｒｔｚ，　ｅｐｉｄｏｔｅ，　ｓｅｒｉｃｉｔｅ，　ｅｔｃ．　Ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｍｉｎｅｒａｌｓ　ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ，　ｎｉｃｋｅｌ　ｐｙｒｉｔｅ　ａｎｄ　ｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅ　ｈａｖｅ　ｆｉｎｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ａｎｄ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｅｍｂｅｄｄｉｎｇ　ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ．　Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｎａｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｒｅ，　ｐｅｃｔｉｎ　ｗａｓ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ａｓ　ｔｈｅ　ｓｌｉｍｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ，　ｅｔｈｉｏｎｉｄｅ　ｗａｓ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ｔｈｅ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ，　ｏｎｅ　ｃｏａｒｓｅ，　ｔｗｏ　ｓｗｅｅｐｓ　ａｎｄ　ｆｏｕｒ　ｆｉｎｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｎｉｃｋｅｌ　ｍｉｘｅｄ　ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ，　ｏｎｅ　ｃｏａｒｓｅ，　ｏｎｅ　ｓｗｅｅｐ　ａｎｄ　ｔｈｒｅｅ　ｆｉｎｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｎｉｃｋｅｌ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ｏｒｅ　ｗａｓ　ｒｅｔｕｒｎｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｌｏｓｅｄ　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｉｎ　ｓｅｑｕｅｎｃｅ　ｔｏ　ｏｂｔａｉｎ　ａ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｗｉｔｈ　ａ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　５５．８５％　（ｃｏｐｐｅｒ　ｇｒａｄｅ　ｏｆ　２０．１２％，　ｎｉｃｋｅｌ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　０．６８％）　ａｎｄ　ａ　ｎｉｃｋｅｌ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｗｉｔｈ　ａ　ｎｉｃｋｅｌ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　７３．９５％　（ｎｉｃｋｅｌ　ｇｒａｄｅ　ｏｆ　５．５８％，　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　０．６１％），　ｗｈｉｃｈ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｇｏｏｄ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ．Key words:　ｃｏｐｐｅｒ　ｎｉｃｋｅｌ　ｏｒｅ；　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ；　Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｔｅｓｔ；　ｌｏｗ　ｇｒａｄｅ收稿日期：２０２２－１２基金项目：新疆维吾尔自治区自然科学基金资助项目（２０２２Ｄ０１Ｂ８１）作者简介：杨元良（１９８８－），男（汉族），硕士研究生，工程师，主要从事地质调查与矿产勘查，水文地质、工程地质与环境地质，国土整治，技术质量管理。