框架涵技术交底

一、施工工艺流程图
灌注侧墙、顶板砼、养护
防水层及沉降缝
出入口铺砌及顺沟、顺路
过渡段施工

检查、验收

制作试块
检查砼试块强度

制作试块 安放模板检查定位 灌注底板砼、养护
基础施工
施工准备
测量放样
侧墙、顶板钢筋绑扎、立模
检查砼试块强度
安放钢筋
钢筋制作
二、 涵洞参数表
里程 类型 孔径m 与线路相交 功能及用途 地基处理形式
DK15+640.4 钢筋砼框架涵 1-6 斜交 立交 地基换填级配碎石
三、具体施工工艺
1、由一项目部测量班负责本涵的施工放样，用全站仪放出涵洞
的中心位置及纵横轴线，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长
度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有
不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。对涵洞外
所放桩位埋设护桩，并用混凝土包裹并严加保护；同时在雨后或者现
场怀疑被破坏时，必须经测量班复测，确保放样准确无误；高程点引
至涵洞旁边不易破坏的地方。施工放样图如下示：

青岛

海天
入口
出口
2、基坑开挖
基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m
以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用
人工凿除，基底整平时按各个涵节之间的高差设置台阶。基坑开挖过
程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到
渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除，确保基坑不被水
浸泡。以防基坑坍塌。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有30cm
时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力；人工修整至基
底设计标高后，立即由试验检测人员负责检测基底承载力。
3、基底检查及处理
此段路基的涵洞处于H1环境中。基坑开挖达到设计标高后，要
仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相
符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反
之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理；涵
洞基坑开挖后应采用级配碎石回填至原地面并夯实，验收合格后再进
行下一道工序。
4、基础施工
在涵身出入口、出入口翼墙处立模板、模板为15mm厚的竹胶
板，模板的支撑体系必须保证其在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、
不漏浆，检查合格后进行砼浇筑；涵身处浇筑1m厚的C30砼，垫
层按施工图纸设置沉降缝，沉降缝用沥青石棉板隔开。
5、底板施工
当垫层厚度达到70％后采用墨斗弹线按设计布置定位线。保证
垫层表面平整，按沉降缝设计涵节，立底板内膜，进行钢筋的绑扎，
并预埋边墙钢筋，立内膜，按设计尺寸浇筑C40钢筋砼。
6、钢筋绑扎
底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，
然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关预埋
件，
按照图纸要求进行绑扎制作，但焊接处“同一截面内”的受力钢
筋截面面积符合规范要求，钢筋接长宜采用闪光对焊，并进行纵向打
磨加工，当纵向打磨有困难时钢筋应采用双面搭接电弧焊。涵节钢筋
布置应按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，每米框架涵身
配置8排骨架钢筋，每排间距12.5cm。制作底板钢筋并预埋边墙钢
筋。待钢筋绑扎完毕后，再支外膜模板。当涵洞与线路斜交时，框架
顶板顶面和底板底面钝角处均应布置钝角加强钢筋，全框架涵处共4
处。
7、墙身与顶板
模板支架施工：模板采用15mm厚的竹胶板，涵洞边墙、中墙
两侧模板采用φ12的拉筋固定，在浇注涵洞基础砼时在涵洞基础顶
面涵身模板两侧预埋销钉，在浇注涵身混凝土是防止涵身模板因受压
外移。为了保证涵洞模板的整体稳定性，涵洞内侧模板采用支架为满
堂式加固，支撑采用间距为60*60cm的φ50钢管，支撑与模板接触
面采用10*10cm的方木支垫。模板加固完毕后，按设计要求对涵洞
结构尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正
确。
全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上20cm，第二
层浇筑剩余部分。且涵洞中心线处流水面高程不应高于入口流水面
5cm。
8、出入口翼墙施工
因出入口方向翼墙模板不是定型模板，所以现场采用小方木做支
撑支架，竹制压板作板进行出入口端墙、翼墙模板施工。内侧竖直、
外侧依基底宽度和上口宽度及高度产生坡比，翼墙帽石的宽度依照工
点图设计施工。
9、框架涵各部位允许偏差：
①轴线偏位20mm;②流水面高程不少于+20mm;③孔径±
20mm；④涵顶高程±15mm；⑤涵长+100mm，-50mm；⑥涵身高
度+10mm，-5mm；⑦涵身接逢错台3mm。
10、防水层及沉降缝的制作
（1）、材料：
①涂料：聚氨酯防水涂料。
②氯化聚乙烯防水卷材。
③沉落缝内嵌塞石棉沥青板，涵内侧在涵洞施工完成后塞入橡胶
止水条塞缝。
（2）、防水层施工方法及质量检查
1）防水层施工
①为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平
整，涵顶M10水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2％的坡。
②平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，孔隙只
允许平缓
变化，每米不应超过一处。
③如不符合第②条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进
行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，用水泥砂浆作局部
找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采
用其它性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。
④涵顶面基层涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻
面、浮渣、浮灰、油污等。
⑤对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层浮渣、
浮灰、油污等，并使之湿润。
⑥蜂窝麻面而应用水泥砂浆填补平整，对蜂窝麻面的填补，均应
在水泥砂浆，水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶似增强水泥
砂浆、水泥净浆与基底的连接。
⑦涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥的鉴别方法，一般可凭
经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射
1～3小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽。若无水
汽出现可视为干燥。
⑧备好防水卷材，防水涂料，圆形防水涂料拌合桶，220v电源，
搅拌器，量具，刮板等。
⑨防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷
材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏
刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。⑩防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间
约为3～5min，或根据产品说明确定。
⑾防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵
向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，
纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。
⑿较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水
涂料时应与次前涂层衔接好，铺贴时应用刮板将防水卷材推平平整，
并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空缺。
（3）、沉落缝
1）涵身沉落缝用石棉沥青板留作防水之用，在施工期间当作模
板使用。
2）沉落缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节
不均匀沉降差≤5mm。
3）沉落缝内侧涵洞施工完成后，再嵌入聚氨酯弹性胶。
11、过渡段填筑
(1)过渡段填筑施工，应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计
强度后进行;
(2)过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工，
并应逐层碾压密实。涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高
度范围，宜采用轻型机械施工，并应防止施工机械冲撞、推压结构物，
涵洞填筑厚度超过1.0m后，方可通行重型施工机械。涵洞附近路基
填石时，应严格按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏。
四、施工注意事项
（1）本图涵身截面钢筋较复杂，在施工时必须严格遵照有关施
工规范及质量检验标准办理。
（2）基坑开挖时应加强防护和排水工作，开挖后应及时完成下
部结构的施工，不得暴露时间过长。
（3）涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环
配置，钢筋净保护层为4cm，涵节始末端可适当调整始末排钢筋间距，
使其净保护层为4～5cm，但涵节始末端必须采用闭合形钢筋排架，
闭合形钢筋排架可就地帮扎。
（4）钢筋接长宜采用闪光对焊并须进行纵向打磨加工，当纵向
打磨加工有困难时钢筋应采用双面搭接电弧焊。
（5）每米框架身配置8排骨架钢筋，每排间距12.5cm。
（6）涵节砼浇筑一般可分为两阶段施工，先筑底板，当底板砼
达到适应强度后再筑上部。如两阶段施工有困难时亦可三阶段进行。
边、中墙的施工缝不应设在同一水平线上，施工接缝必须按有关规定
严格处理，浇筑砼时应防止内、外层钢筋的变形，并确定内外层主筋
的间距，有条件可能一次浇筑完成。
（7）顶板底模的拆除须在其砼强度达到设计强度的75％以后进
行。
（8）本涵出入口两侧应根据现场具体情况与既有道路顺接。
（9）涵洞路堤缺口的填筑应在涵身砼强度达到设计强度后进行，
填筑时应按照构筑物施工填土有关规定办理。（10）本涵洞施工完成
后，开挖的基坑应采用级配碎石回填至原始地面并夯实；两侧路基部
分应对称分层填筑路基并夯实，严禁单侧填筑。