涵洞施工技术交底(一级)
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涵洞施工安全技术交底
涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场，所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工机械必须每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。
现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
二、基坑开挖1、在基坑内，挖机和人不得同时作业，如必须同时作业，人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。
2、基坑开挖时，应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。
3、基底弃土和废桩头禁止随意放置，必须离边坡1m以上距离。
4、实行边挖基坑边修护拦的原则，在基坑开始的阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
三、基底处理，碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。
2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成积水。
四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
五、模板工程1、模板入设前，必须按技术员审核的支撑系统设计施工。
2、模板的立柱材料必须符合设计要求。
3、立柱间距必须符合设计要求。
4、2m以上高空作业的，必须带安全带。
5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。
六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员，必须遵守各项安全操作规程。
2、特种作业人员必须持证上岗。
3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m的高度以上。
2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工人自行拆动。
3、使用振捣棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动棒移动时不得拖拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。
施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。
安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。
测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。
挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。
钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。
包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。
如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。
包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。
- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。
- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。
涵洞施工安全技术交底三级模板
一、一级交底一、交底目的确保所有参与涵洞施工的人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患，掌握必要的安全防护措施，从而有效预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程进度。
二、交底内容1. 施工概况：- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工单位：[施工单位]- 施工负责人：[施工负责人]2. 施工环境：- 地形地貌：[地形地貌]- 气候条件：[气候条件]- 水文地质：[水文地质]3. 安全风险分析：- 高处坠落：施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 物体打击：施工材料、工具等应堆放整齐，防止坠落伤人。
- 触电：施工现场必须严格执行用电安全规程，禁止私拉乱接电线。
- 机械伤害：操作机械设备前必须检查设备状况，确保设备正常运行。
- 火灾：施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
4. 安全防护措施：- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 采取防护措施，如设置安全网、防护栏等。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
三、注意事项1. 所有施工人员必须遵守本交底内容，不得违反安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
二、二级交底一、交底目的对施工班组进行详细的安全技术交底，使班组人员充分了解施工过程中的具体安全风险和防护措施。
二、交底内容1. 施工班组概况：- 班组名称：[班组名称]- 班组长：[班组长]- 班组人员：[班组人员]2. 施工部位及内容：- 施工部位：[施工部位]- 施工内容：[施工内容]3. 安全风险分析：- 根据施工部位及内容，分析可能存在的安全风险。
4. 安全防护措施：- 针对具体施工部位及内容，制定相应的安全防护措施。
5. 操作规程：- 详细说明施工过程中的操作步骤和安全注意事项。
三、注意事项1. 班组人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底〔2〕、根据施工图纸、JTG/TF50--2022《公路桥涵施工技术标准》、一级交底要求进行现场核查、编制详细的二级交底，进行二级交底。
2、测量复核〔1〕、施工前，对设计单位现场移交的控制点进行复测复核，保护好交桩成果，并将复测成果报监理工程师审批。
控制点可采用一级小三角、一级导线、四级GPS控制网方法中的任何一种方法进行复测〔本工程可采用四级GPS控制网〕，水准点复测采用四等水准测量按一级公路平原微丘区标准控制。
测量技术参数应符合下表要求：四级控制网技术参数要求级别每对相邻点平均距离d〔m〕固定误差a〔mm〕比例误差系数b(10-6)最弱相邻点点位中误差m(mm)四级500≤10≤2050水准测量公路等级水准测量等级水准路线最大长度〔km〕高速公路、一级公路四等16二级及以下公路五等10水准测量精度要求等级每公里高差中数中误差〔mm〕往返较差、符合或环线闭合差〔mm〕检测已测侧段高差之差〔mm〕偶然中误差MΔ全中误差MW平原微丘区山岭重丘区三等±3±6±12√L±3.5√L±15√L±20√L四等±5±10±20√L±6.O√L±25√L±30√L五等±8±16±30√L±45√L±40√L〔2〕、施工前，根据方便施工的原那么，对水准点进行加密。
临时水准点应符合四等水准的精度要求，并与相邻的水准点闭合。
3、施工放样施工图是涵洞施工放样的依据，涵洞施工前，依据施工图给定的中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞的纵向轴线。
当涵洞位于直线上时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线局部时，应按取现测设方法测定。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑进出水口是否顺畅，当无需改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和根底在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
管涵施工技术交底
3、砼浇筑完成后，待表面收浆尽快对砼进行养生，养生时应派专人负责进行砼的养生工循环，养生时间不少于设计及规范要求。
4.7、回填
1、胸腔（图中Ⅰ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密实度为96%；
2、管顶以上0.5m范围内（图中Ⅱ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填压实度为96%，填土压实时应注意，如果采用震动压路机压实时，在管顶处必须关闭震动源。
d.每节管底坡度均不得出现反坡，
一字墙
基本要求：
a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；
b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；
8、安全要求及措施：
①、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。
3、管顶以上0.5m以上（图中Ⅲ）：道路下采用6%石灰土回填至道路结构层（即路床底），回填密实度为96%。
5、施工工艺操作流程：
管节预制→管节运输→管件进场报验→测量定位放样→基槽开挖→基础、垫层及管基施工→管节安装、接缝处理→浇筑洞口→回填沟槽
6、施工需要的设备配置及作业要求：
①圆管安装施工设备配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘机1台、装载机1台、25T汽车吊1台、8m3混凝土运输罐车4台、平板运输车1台。
3、质量检验的程序：
本项目实行“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并进行自检，自检合格之后报项目质检部质检员进行检测，项目质检员检验合格后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。
4.7、回填
1、胸腔（图中Ⅰ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填密实度为96%；
2、管顶以上0.5m范围内（图中Ⅱ）：钢筋混凝土管采用6%石灰土回填，回填压实度为96%，填土压实时应注意，如果采用震动压路机压实时，在管顶处必须关闭震动源。
d.每节管底坡度均不得出现反坡，
一字墙
基本要求：
a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；
b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；
8、安全要求及措施：
①、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。
3、管顶以上0.5m以上（图中Ⅲ）：道路下采用6%石灰土回填至道路结构层（即路床底），回填密实度为96%。
5、施工工艺操作流程：
管节预制→管节运输→管件进场报验→测量定位放样→基槽开挖→基础、垫层及管基施工→管节安装、接缝处理→浇筑洞口→回填沟槽
6、施工需要的设备配置及作业要求：
①圆管安装施工设备配置：HZS75拌合站1套、HZS120拌合站1套、220型挖掘机1台、装载机1台、25T汽车吊1台、8m3混凝土运输罐车4台、平板运输车1台。
3、质量检验的程序：
本项目实行“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并进行自检，自检合格之后报项目质检部质检员进行检测，项目质检员检验合格后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。
(完整版)涵洞工程施工安全技术交底
(完整版)涵洞工程施工安全技术交底【范本1：正式风格】一、施工单位基本情况（1）单位名称：（2）单位地址：（3）法定代表人：（4）施工负责人：（5）连系电.化：二、工程基本情况（1）工程名称：（2）工程地点：（3）工程规模：（4）施工内容：（5）施工起止时间：（6）施工单位：（7）监理单位：三、涵洞工程施工方案（1）工程概述：（2）施工内容：1. 土方开挖：2. 基础处理：3. 结构施工：4. 防水防腐：5. 围护施工：6. 桥面铺装：7. 其他施工工序：（3）施工工艺：1. 土方开挖工艺：2. 基础处理工艺：3. 结构施工工艺：4. 防水防腐工艺：5. 围护施工工艺：6. 桥面铺装工艺：7. 其他工艺：（4）安全措施：1. 施工现场安全管理：2. 施工工艺安全措施：3. 人员安全防护：4. 施工设备安全操作：5. 紧急救援预案：6. 其他安全措施：四、施工交底内容（1）工程：（2）施工方法与工艺：（3）安全事项：（4）施工质量要求：（5）施工进度计划：（6）其他要求：【附件】1. 工程施工图纸集合2. 施工合同及附件3. 安全生产许可证4. 施工人员岗位证书5. 工作票样本【法律名词及注释】1. 建筑法：建筑法是指用水泥、砖石、木材、钢铁和其他材料，以及土石方作为主要材料，按照一定规格、制度和施工方法建造建筑物的一种综合性法律。
【文档结束】【范本2：简洁风格】一、施工单位基本情况- 单位名称：- 单位地址：- 法定代表人：- 施工负责人：- 连系电.化：二、工程基本情况- 工程名称：- 工程地点：- 工程规模：- 施工内容：- 施工起止时间：- 施工单位：- 监理单位：三、涵洞工程施工方案- 工程概述：- 施工内容：1. 土方开挖2. 基础处理3. 结构施工4. 防水防腐5. 围护施工6. 桥面铺装7. 其他施工工序- 施工工艺：1. 土方开挖工艺2. 基础处理工艺3. 结构施工工艺4. 防水防腐工艺5. 围护施工工艺6. 桥面铺装工艺7. 其他工艺- 安全措施：1. 施工现场安全管理2. 施工工艺安全措施3. 人员安全防护4. 施工设备安全操作5. 紧急救援预案6. 其他安全措施四、施工交底内容- 工程：- 施工方法与工艺：- 安全事项：- 施工质量要求：- 施工进度计划：- 其他要求：【附件】- 工程施工图纸集合- 施工合同及附件- 安全生产许可证- 施工人员岗位证书- 工作票样本【法律名词及注释】- 建筑法：建筑法是指用水泥、砖石、木材、钢铁和其他材料，以及土石方作为主要材料，按照一定规格、制度和施工方法建造建筑物的一种综合性法律。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、项目概述涵洞工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决道路交通中的水流问题。
本项目位于某市某区，总长约500米，设计有5座涵洞。
为了确保施工过程中的安全性，提高工程质量，特进行安全技术交底。
二、施工安全措施1. 安全管理责任制度施工单位应建立健全安全管理责任制度，明确相关人员的职责和权限，确保施工过程中的安全。
2. 安全培训所有参预施工的人员，包括管理人员和施工人员，都应接受必要的安全培训。
培训内容包括施工现场安全规范、操作规程、应急预案等。
3. 施工现场安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危（wei）险区域。
必要时，应设置安全围挡和警示标牌，确保施工现场的安全。
4. 施工设备安全施工设备应符合相关安全标准，定期检查和维护，并由专业人员操作。
操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
5. 施工作业安全施工作业应按照像关规范进行，严禁违章操作。
施工人员应佩戴好个人防护装备，并严禁酒后作业、疲劳作业等。
6. 高处作业安全涵洞工程中存在高处作业的情况，施工单位应制定详细的高处作业方案，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴好安全带，并严格按照操作规程进行。
7. 防火安全施工现场应设置灭火器和消防设备，并确保消防通道畅通。
禁止在施工现场吸烟、乱丢烟蒂等行为，防止火灾事故的发生。
8. 废弃物处理施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类处理。
特殊废弃物应按照像关规定进行妥善处理，确保环境卫生和安全。
三、应急预案1. 灾害事故应急预案施工单位应制定涵洞工程灾害事故应急预案，明确各类灾害事故的应急处置措施和责任人。
并进行定期演练，以确保应急响应的及时性和有效性。
2. 突发事件应急预案施工单位应制定涵洞工程突发事件应急预案，包括交通事故、火灾、坍塌等突发事件的应急处置措施。
并进行定期演练，提高应急响应能力。
四、质量控制1. 施工质量监督施工单位应建立完善的施工质量监督制度，对施工过程进行全程监督，并及时发现和纠正质量问题。
涵洞工程安全技术交底
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
涵洞工程安全技术交底
1. 安全管理责任：施工单位应建立专门的安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效开展。
2. 安全技术交底：在施工前，应对施工人员进行涵洞工程的安全技术交底，包括施工方案、安全操作规程、应急预案等内容。
3. 安全防护措施：施工单位应根据涵洞工程的特点和施工环境，制定相应的安全防护措施，确保施工人员的安全。
4. 安全教育培训：施工单位应定期对涵洞工程施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5. 安全检查监督：施工单位应加强对涵洞工程施工现场的安全检查监督，及时发现和纠正安全隐患，确保施工安全。
6. 紧急救援预案：施工单位应制定涵洞工程施工的紧急救援预案，明确各种突发情况下的应急处理措施，保障施工人员的生命安全。
7. 安全记录和汇报：施工单位应建立完善的安全记录和汇报制度，及时记录施工中的安全事故和事故处理情况，向相关部门进行报告。
8. 安全督导检查：相关部门应加强对涵洞工程施工的安全督导检查，确保施工单位严格执行安全规定，保障施工安全。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
涵洞施工技术交底
（2）模板及支架施工
a.模板的制作与运输
框架模板采用定型钢模板，并考虑倒角形状及模板通用性，模板块件之间的连接采用螺栓连接，并加设定位销以确保接缝平整。模板的整体连接采用对拉螺杆和斜角拉杆的形式加固。模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
根据基坑内实际地质情况，采用明挖即可满足施工安全需要。挖掘机开挖，在基坑四周挖设排水沟，设集水井进行排水。为保证地表水不流入基坑内部，还需在基坑顶部四周设置排水沟，并设置挡水墙。挡水墙距离基坑不应小于3米，防止侧压力对基坑造成破坏。基坑的尺寸除根据桥涵结构尺寸确定外，为方便施工，向外侧加宽0.5—1.0m。基坑开挖采用人工配合机械作业。在机械开挖至基坑底标高20cm左右，为避免超挖扰动原状土，改为人工开挖。开挖后挖基达到设计标高，地质及承载力应满足设计要求，报监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。
b.模板支立及加固
底板施工完成后框架施工前，应将竖墙顶面砼浮浆凿除冲洗干净，并修整连接钢筋进行支架搭设。支架采用碗扣式支架，纵向立杆间距约为60cm，横向立杆间距60cm间距布置。在高度方向每间隔0.9m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，模板安装时应按测量精确对位，以确保模板位置的准确和垂直度不超过允许范围，利用墙体的预埋钢筋加木方支撑固定，模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出.套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。对位后，校核模板顶四脚坐标，校核模板竖直度等，调整好的模板须进行二次加固。
a.模板的制作与运输
框架模板采用定型钢模板，并考虑倒角形状及模板通用性，模板块件之间的连接采用螺栓连接，并加设定位销以确保接缝平整。模板的整体连接采用对拉螺杆和斜角拉杆的形式加固。模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
根据基坑内实际地质情况，采用明挖即可满足施工安全需要。挖掘机开挖，在基坑四周挖设排水沟，设集水井进行排水。为保证地表水不流入基坑内部，还需在基坑顶部四周设置排水沟，并设置挡水墙。挡水墙距离基坑不应小于3米，防止侧压力对基坑造成破坏。基坑的尺寸除根据桥涵结构尺寸确定外，为方便施工，向外侧加宽0.5—1.0m。基坑开挖采用人工配合机械作业。在机械开挖至基坑底标高20cm左右，为避免超挖扰动原状土，改为人工开挖。开挖后挖基达到设计标高，地质及承载力应满足设计要求，报监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。
b.模板支立及加固
底板施工完成后框架施工前，应将竖墙顶面砼浮浆凿除冲洗干净，并修整连接钢筋进行支架搭设。支架采用碗扣式支架，纵向立杆间距约为60cm，横向立杆间距60cm间距布置。在高度方向每间隔0.9m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，模板安装时应按测量精确对位，以确保模板位置的准确和垂直度不超过允许范围，利用墙体的预埋钢筋加木方支撑固定，模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出.套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。对位后，校核模板顶四脚坐标，校核模板竖直度等，调整好的模板须进行二次加固。
涵洞施工安全专项技术交底模板
一、交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将涵洞施工安全专项技术交底如下。
二、交底对象所有参与涵洞施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域、禁止通行等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 基坑开挖安全（1）挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
（2）基坑开挖时，应预留一个方便基底作业人员上下的安全通道。
（3）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
（4）严格按照施工设计的比例进行放坡。
（5）实行便挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
（6）作业人员必须维护好现场的安全设施。
3. 基底处理、碎石垫层施工安全（1）机械作业必须遵守安全操作规程，确保机械设备的正常运行。
（2）施工现场应设置专人负责机械设备的维护保养，确保机械设备的安全运行。
（3）施工现场应定期进行机械设备的检查，发现故障及时维修。
4. 涵洞通道防水层施工安全（1）操作人员应熟悉操作程序及操作方法，并通过能力鉴定后方可进行操作。
（2）施工管理人员必须向操作者进行技术交底，以便了解设计意图和技术要求。
（3）施工操作期间必须指派专人进行工序中间控制。
（4）防水材料应设置在阴凉通风处，不应受潮并远离火源，注意防火。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并严格遵守本技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
4. 本技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
五、附则1. 本技术交底由施工项目部负责解释。
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涵洞施工工艺施工技术 2008-08-13 17:33:46 阅读 1478 评论 0 字号：大中小 订阅 .
（3）、混凝土的养护 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝 前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。 混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 内即应覆盖，采取塑料薄膜封
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涵洞施工工艺施工技术 2008-08-13 17:33:46 阅读 1478 评论 0 字号：大中小 订阅 .
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涵洞施工工艺施工技术 2008-08-13 17:33:46 阅读 1478 评论 0 字号：大中小 订阅 .
的导线点、水准点，用全站仪恢复涵洞轴线，同时引至线外控制，便于 施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查涵洞高程 和轴线是否与设计相符合。
2、基础开挖： 按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基 底,开挖时严格控制平面尺寸和标高，基底标高使用水准仪跟踪测量控 制，防止超挖和二次开挖。有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小 于 0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于 0.5m。基底标高必须按 设计严格控制，在基槽底面可留一层适当厚度土层,以便压实后达到 设计标高。但一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松 土填补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设置在 距坑顶边缘 1.0～2.0m 外的地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土 堆避开路基中线位置以免影响测量。进行垫层施工时，施工条件允许, 用压路机分层碾压至压实度达到 96%以上。压路机无法进行施工时, 用小型夯实机具分层夯实至规定的压实度。当遇到土质与设计不符 时，应及时通知项目部的技术人员，组织进行处理。 3、混凝土基础。 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进 行加固。模板采用木模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数 少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体 性。 混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节
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落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。 （1）、模板和支撑 涵洞基础及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板表面整
平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并 用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基础开挖→地基承载力检测→砂垫层（或片石处理地
基）施工→基础模板安装 →管座基础砼浇筑→管节预制石
→洞口铺砌→台背回填。
1、施工放样：
在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细的复合，准确掌握其细部
结构，明确各细部尺寸，计算涵洞基础各控制点坐标。利用已复测确认
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经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身 两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实 度达到 96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度不足 0.5m 时，严禁任 何重型机械和车辆通过。
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施工技术交底书
分部分项工程名称
涵洞施工技术交底
交底人
交底时间
一、工程简介
本合同段共有 26 道圆管涵（拆旧建新 22 道，线外涵 4 道，拆除废
弃 2 道）。11 道盖板涵（接长利用 4 道，拆旧建新 5 道，线外涵 1 道，
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排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水， 同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘 至少 2.0m 以外，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲 刷处，不宜堆弃土方。 据地质条件基坑开挖采用 1：0.75 放边坡，开挖时若发现基槽有坍 塌现象，应加大坡比至 1：1，基坑开挖线 3m 范围内严禁堆土及放置重 型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四 周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水， 保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于 醒目位置。 基坑开挖注意事项： ① 做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，开挖前复核其夹角、
闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于 15 天。当日平均气温低于 5 度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
（4）、拆模 混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压 强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的 75﹪，顶板砼强度达 100%时 方可拆模。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的施工图标示强度后， 方可承受全部荷载。 5、钢筋混凝土盖板安装： 钢筋混凝土盖板在小型预制场集中预制。每块预制盖板尺寸均按图 纸设计要求。当预制盖板达到设计强度的 70%后，方可脱模堆放和运输， 达到设计强度的 100%且涵台帽强度达到设计强度的 70%以上时。认真 检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。 钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝 绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端 40cm 处。 6、防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺 设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。 铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。 7、两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度 达到设计强度 100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不 小于 2 倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相 对密度达到 96%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和
（2）、每段涵身的混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采 用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，插入下层混凝 土内的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距离。以混凝土不再 沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强 度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支 撑和模板等设施。
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⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质 量措施齐备。
3、垫层及基础混凝土施工 按设计要求进行地基处理。本合同段盖板涵均采用 100cm 砂垫层处 理地基。砂砾必须分层填筑且厚度宜在 20cm-25cm，每层摊铺整平后 用平板震动夯夯实，经实验人检验合格后进行下一层填筑。地基处理结 束并自检合格后报检监理工程师，检验基底承载力。待基地承载力合格 可进行混凝土基础施工。 根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边 模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇 筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做 好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发 现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用 50 振捣棒 分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计 标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板 等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗 压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度 75﹪方可拆模。 4、涵身、出入口端墙及帽石施工 涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工 是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时在沉
6 圆管涵管节的安装注意几点要求： （1）.安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力 均匀。 （2）.管节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面圈裹两道满涂沥青 的油毛毡。 （3）.管节在对拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞， 下半圈应从里往外填塞。 （4）.各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接 头处进行检查。 四、盖板涵施工 盖板涵施工工艺 钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底处理、 地基承载力检测→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施 工→附属工程施工。 1、施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质 情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。 当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同 意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好
支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调 支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径 14mm 钢筋对拉 丝固定，竹胶模板的外侧竖向设 100*80mm 的木方间距 30~40cm,横向 （水平）每隔 60~70cm 设一道双根直径 48 的钢管配合“3”字卡加固 及 10mmm 的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧 固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般 60~70cm， 上下要整齐规范。
新建 1 道）。箱涵 2 道。（拆旧建新 2 道，其中一道为倒虹吸）
二、施工准备
1.1 施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文件，准确掌握 涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度计 划及施工现场情况，安排人员、机械设备，制定出详细的施工计划。
1.2、施工测量、放样 在盖板涵施工前，按设计坐标准确放出盖板涵的中心桩位及护桩的 具体位置，报监理工程师进行核查、确认。
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（3）、混凝土的养护 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝 前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。 混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 内即应覆盖，采取塑料薄膜封
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2、基础开挖： 按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基 底,开挖时严格控制平面尺寸和标高，基底标高使用水准仪跟踪测量控 制，防止超挖和二次开挖。有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小 于 0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于 0.5m。基底标高必须按 设计严格控制，在基槽底面可留一层适当厚度土层,以便压实后达到 设计标高。但一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松 土填补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设置在 距坑顶边缘 1.0～2.0m 外的地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土 堆避开路基中线位置以免影响测量。进行垫层施工时，施工条件允许, 用压路机分层碾压至压实度达到 96%以上。压路机无法进行施工时, 用小型夯实机具分层夯实至规定的压实度。当遇到土质与设计不符 时，应及时通知项目部的技术人员，组织进行处理。 3、混凝土基础。 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进 行加固。模板采用木模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数 少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体 性。 混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节
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落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。 （1）、模板和支撑 涵洞基础及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板表面整
平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并 用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基础开挖→地基承载力检测→砂垫层（或片石处理地
基）施工→基础模板安装 →管座基础砼浇筑→管节预制石
→洞口铺砌→台背回填。
1、施工放样：
在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细的复合，准确掌握其细部
结构，明确各细部尺寸，计算涵洞基础各控制点坐标。利用已复测确认
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经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身 两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实 度达到 96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度不足 0.5m 时，严禁任 何重型机械和车辆通过。
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分部分项工程名称
涵洞施工技术交底
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一、工程简介
本合同段共有 26 道圆管涵（拆旧建新 22 道，线外涵 4 道，拆除废
弃 2 道）。11 道盖板涵（接长利用 4 道，拆旧建新 5 道，线外涵 1 道，
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排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水， 同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘 至少 2.0m 以外，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲 刷处，不宜堆弃土方。 据地质条件基坑开挖采用 1：0.75 放边坡，开挖时若发现基槽有坍 塌现象，应加大坡比至 1：1，基坑开挖线 3m 范围内严禁堆土及放置重 型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四 周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水， 保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于 醒目位置。 基坑开挖注意事项： ① 做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，开挖前复核其夹角、
闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于 15 天。当日平均气温低于 5 度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
（4）、拆模 混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压 强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的 75﹪，顶板砼强度达 100%时 方可拆模。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的施工图标示强度后， 方可承受全部荷载。 5、钢筋混凝土盖板安装： 钢筋混凝土盖板在小型预制场集中预制。每块预制盖板尺寸均按图 纸设计要求。当预制盖板达到设计强度的 70%后，方可脱模堆放和运输， 达到设计强度的 100%且涵台帽强度达到设计强度的 70%以上时。认真 检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。 钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝 绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端 40cm 处。 6、防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺 设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。 铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。 7、两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度 达到设计强度 100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不 小于 2 倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相 对密度达到 96%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和
（2）、每段涵身的混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采 用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，插入下层混凝 土内的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距离。以混凝土不再 沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强 度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支 撑和模板等设施。
页脚内容
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⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质 量措施齐备。
3、垫层及基础混凝土施工 按设计要求进行地基处理。本合同段盖板涵均采用 100cm 砂垫层处 理地基。砂砾必须分层填筑且厚度宜在 20cm-25cm，每层摊铺整平后 用平板震动夯夯实，经实验人检验合格后进行下一层填筑。地基处理结 束并自检合格后报检监理工程师，检验基底承载力。待基地承载力合格 可进行混凝土基础施工。 根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边 模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇 筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做 好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发 现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用 50 振捣棒 分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计 标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板 等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗 压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度 75﹪方可拆模。 4、涵身、出入口端墙及帽石施工 涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工 是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时在沉
6 圆管涵管节的安装注意几点要求： （1）.安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力 均匀。 （2）.管节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面圈裹两道满涂沥青 的油毛毡。 （3）.管节在对拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞， 下半圈应从里往外填塞。 （4）.各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接 头处进行检查。 四、盖板涵施工 盖板涵施工工艺 钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底处理、 地基承载力检测→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施 工→附属工程施工。 1、施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质 情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。 当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同 意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好
支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调 支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径 14mm 钢筋对拉 丝固定，竹胶模板的外侧竖向设 100*80mm 的木方间距 30~40cm,横向 （水平）每隔 60~70cm 设一道双根直径 48 的钢管配合“3”字卡加固 及 10mmm 的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧 固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般 60~70cm， 上下要整齐规范。
新建 1 道）。箱涵 2 道。（拆旧建新 2 道，其中一道为倒虹吸）
二、施工准备
1.1 施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文件，准确掌握 涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度计 划及施工现场情况，安排人员、机械设备，制定出详细的施工计划。
1.2、施工测量、放样 在盖板涵施工前，按设计坐标准确放出盖板涵的中心桩位及护桩的 具体位置，报监理工程师进行核查、确认。