04 金属材料热处理 实验四 金相试样制备

金相试样的制备金相试样的制备金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。

金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进展切取。

金相试样的制备，磨抛及侵蚀参照GB/T 13298—1991?金属显微镜组织检验方法?的有关规定进展。

一、金相试样的选取1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进展取样。

主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。

2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。

主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、外表化学热处理及镀层厚度等。

3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷局部在内。

例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。

取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。

试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15～20mm为宜。

试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。

硬而脆的金属可以用锤击法取样。

不管用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。

对于使用高温切割的试样，必须除去热影响局部。

二、金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛〔研磨、抛光〕有困难，所以应进展镶嵌。

经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。

通常进展镶嵌的试样有：形状不规那么的试件；线材及板材；细小工件；外表处理及渗层镀层；外表脱碳的材料等。

样品镶嵌的常用方法有：1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。

金相试样制备试验报告
实验目的
本实验是通过传统熔炼工艺制备鉻金相试样，与其低熔点金属体系混合，从而获得合金的相图变化的目的。

实验原理
构成鉻金相的原料（金、鉻、锡），在相图上是非平衡态，当熔炼温度维持在一定范围内时，各元素逐渐溶解，形成合金，形成合金液后，随着熔炼温度的变化，合金液十字轴按照比例分离产生新相，从而形成介质多相体系的组成构图。

实验器材
铸锭：主要用于储存待熔金属，研磨夹具：主要用于铁锭研磨，密点搅拌：主要用于熔炼混合，熔炼炉：主要用于熔炼金属，磨粉机：主要用于将金属粉碎。

实验步骤
1、采集原料：根据要求量取一定量的金、鉻和锡，放入铸锭中。

2、铸锭研磨：将铸锭研磨到纳米微米等级。

3、密点搅拌：将金属原料放入密点搅拌器用搅拌器打碎，直到材料完全消耗为止，金属混合均匀。

4、熔炼：将混合金属称量，放入熔炼炉中以1000-1300℃加热熔炼，在熔炼的不同温度阶段要求熔炼。

5、磨粉合金元素：将熔炼后的合金元素放入磨粉机磨碎，制成相合适的粉末；
6、实验室测试：在实验室测试粉末的粒度和金属元素含量，并根据测试结果记录实验数据。

结果
通过实验和金相分析，判断出鉻金相试样按照金属元素来源可分为三种相：δ金、γ金、α金，实验中粉末的粒度和金属含量理想，能够正常熔炼。

结论
通过本实验，成功地将原料金属转化为鉻金相试样，并通过实验结果测定鉻金相试样的不同相性质，实验正常进行，结果能够满足实验要求。

简述金相试样制备的基本过程金相试样制备是金相分析实验的一项重要工作，它是通过一系列的步骤将金属试样制备成适合金相观察的样品。

金相试样制备的基本过程如下：1. 试样的选择：根据分析的需要，选择合适的金属材料作为试样。

试样的形状和尺寸应符合实验要求，通常为圆柱形或方形。

2. 试样的切割：采用金相切割机或者手动切割工具，将试样从大块材料中切割出所需尺寸的样品。

切割过程中要注意避免产生过多的热量，以免影响试样的组织结构。

3. 试样的研磨：通过一系列的研磨步骤，将试样的表面研磨平整。

首先使用粗砂纸或砂轮对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度和氧化层。

然后使用细砂纸或砂轮进行细磨，使试样表面光滑均匀。

4. 试样的抛光：通过抛光过程，进一步提高试样的表面质量。

抛光一般采用金相抛光机，通过旋转的抛光盘和涂抹研磨剂的方式，对试样进行抛光处理。

抛光的时间和压力要控制好，以避免过度抛光导致试样表面的形貌发生改变。

5. 试样的清洗：将抛光后的试样放入超声波清洗器中，用溶剂清洗试样表面的污垢和抛光剂残留。

清洗过程中要注意避免试样受到机械冲击，以免损坏试样。

6. 试样的腐蚀：某些金属材料需要进行腐蚀处理，以去除试样表面的氧化层和其他不良组织。

腐蚀一般采用酸性溶液，如酸性硝酸或酸性硫酸溶液。

腐蚀时间要根据试样的材料和要求进行控制，过长的腐蚀时间可能会导致试样的形貌和组织结构发生变化。

7. 试样的洗净：将腐蚀后的试样放入清水中进行反复洗净，以去除腐蚀液的残留物。

洗净过程中要避免试样受到机械冲击，以免试样变形或损坏。

8. 试样的干燥：将洗净后的试样放入烘箱或用吹风机进行干燥，以去除试样表面的水分。

干燥过程中要控制好温度和时间，以避免试样的热膨胀和变形。

9. 试样的打磨：对于需要进行金相观察的试样，还需要进行一定程度的打磨处理，以获得更好的观察效果。

打磨一般采用细砂纸和研磨液，通过手工或机械的方式对试样进行打磨，使试样表面更加光滑。

金相试样制备方法嘿，朋友！你要是对金属材料感兴趣，那金相试样制备这个事儿你可不能错过。

我今天就来好好给你讲讲这金相试样制备到底是怎么一回事儿。

我有个朋友叫小李，他在一家金属加工企业工作。

有一次，他跟我抱怨说，他们公司想要深入研究一种新的金属合金，但是金相试样制备老是做不好，这就像想要看清一个人的内心，却老是找不到那扇正确的门一样，可把他急坏了。

我就跟他说，这金相试样制备啊，就像是给金属做一个超级精细的体检，每个步骤都得做到位。

那咱们就先来说说取样吧。

这取样就像是从一大群人中挑选出有代表性的几个人一样。

你不能随便乱取呀。

对于金属材料，得考虑它的形状、大小还有用途等好多因素呢。

比如说，如果是一块很大的金属板材，你要是只从边缘取样，那可能得到的结果就不能代表整块板材的性能了，这不是有点像你只看一个班级里坐在前排的学生，就想了解整个班级的学习情况吗？太片面了！取样的时候，得用合适的工具，像切割锯之类的。

而且啊，在切割的时候，速度可不能太快，不然就会对样品造成损伤，就像你跑步太快容易摔倒受伤一样。

取好样之后，就是镶嵌了。

有些样品可能形状不规则或者太小，不好直接进行后续操作，这时候镶嵌就像给它找了个稳固的“家”。

我见过一些镶嵌的材料，像酚醛树脂之类的。

把样品放在模具里，再倒入镶嵌材料，等它凝固了，样品就被牢牢固定住了。

这就好比把一颗珍贵的宝石镶嵌到戒指上，让它稳稳当当的。

接下来就是磨制了。

磨制这个过程可真是个考验耐心的活儿。

就像你要把一块粗糙的石头打磨成光滑的玉坠一样。

开始的时候，要用比较粗的砂纸，比如200目的砂纸。

把样品在砂纸上按一定的方向轻轻磨，这时候你得把样品当成是一件精美的艺术品，小心翼翼地对待。

如果乱磨一气，那样品表面就会变得坑坑洼洼的，这就像你在画画的时候，画笔乱走，那画出来的画肯定不好看啊。

每换一次更细的砂纸，比如从200目换到400目，再换到800目，样品的表面就会越来越光滑。

我记得有一次我自己做金相试样磨制的时候，开始没经验，觉得只要用力磨就好了，结果呢，样品表面被我磨得乱七八糟，我当时那个懊悔啊，就像丢了最心爱的玩具一样。