实验金相试样的制备

金相试样的制备步骤一、金相试样的概述金相试样是用于金相显微镜观察和分析材料组织结构的样品。

其制备过程涉及到样品的采集、切割、研磨、腐蚀、清洗等多个步骤。

下面将详细介绍金相试样的制备步骤。

二、样品采集需要选择合适的样品进行金相试样的制备。

样品可以是金属材料、合金、陶瓷、复合材料等。

确保样品的尺寸足够大，以便进行后续的切割和研磨操作。

三、样品切割将采集到的样品切割成适当大小的块状，以便后续的研磨和腐蚀处理。

切割时要注意选择合适的切割工具和切割方式，以避免对样品结构产生损伤。

四、样品研磨将切割好的样品通过研磨工艺进行表面的光洁度处理。

首先使用粗砂纸或磨料对样品进行粗磨，去除表面的粗糙部分。

然后逐渐使用细砂纸或研磨剂进行细磨，直至得到光洁度较高的样品表面。

五、样品腐蚀经过研磨处理后的样品表面可能存在氧化层或其他污染物，需要通过腐蚀处理来去除这些表面层。

常用的腐蚀剂有酸性腐蚀剂和碱性腐蚀剂。

选择合适的腐蚀剂，根据材料的特性和分析需求，进行适当的腐蚀处理。

六、样品清洗腐蚀处理后的样品需要进行彻底的清洗，以去除腐蚀剂和其他残留物。

清洗时可以使用去离子水或其他合适的清洗剂，将样品浸泡清洗一段时间，然后用纯净水冲洗干净。

确保样品表面干净无杂质。

七、样品干燥将清洗后的样品进行干燥处理，以便后续的金相显微镜观察和分析。

可以使用烘箱、吹风机或自然风干等方式进行样品的干燥。

注意控制干燥温度，避免对样品产生热应力。

八、样品封装对于一些容易氧化或易受湿气影响的样品，可以进行封装处理，以保护样品的表面状态。

常用的封装材料有环氧树脂、石蜡等。

将样品浸泡在封装材料中，待封装材料凝固后，即可得到封装的金相试样。

九、金相试样的观察和分析经过以上步骤制备的金相试样，可以进行金相显微镜的观察和分析。

金相显微镜是一种能够放大样品细微结构的显微镜，通过观察样品的显微组织结构，可以了解材料的晶粒结构、相含量、缺陷等信息。

总结：金相试样的制备过程包括样品采集、切割、研磨、腐蚀、清洗、干燥和封装等多个步骤。

金相试样的制备金相试样的制备金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。

金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进展切取。

金相试样的制备，磨抛及侵蚀参照GB/T 13298—1991?金属显微镜组织检验方法?的有关规定进展。

一、金相试样的选取1．纵向取样纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进展取样。

主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。

2．横向取样横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。

主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、外表化学热处理及镀层厚度等。

3．缺陷或失效分析取样截取缺陷分析的试样，应包括零件的缺陷局部在内。

例如，包括零件断裂时的断口，或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。

取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。

试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15～20mm为宜。

试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。

硬而脆的金属可以用锤击法取样。

不管用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。

对于使用高温切割的试样，必须除去热影响局部。

二、金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛〔研磨、抛光〕有困难，所以应进展镶嵌。

经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。

通常进展镶嵌的试样有：形状不规那么的试件；线材及板材；细小工件；外表处理及渗层镀层；外表脱碳的材料等。

样品镶嵌的常用方法有：1．机械镶嵌法机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定。

第二讲金相试样的制备样品制备的基本步骤：取样、镶嵌、磨光、抛光四个步骤。

每项操作都必须严格、细心，因为任何阶段上的失误都可能影响以后的步骤；在极端的情况下，不正确的制样可能造成组织的假像，从而得出错误的结论。

样品制备的方式：手工制样、机械制样、自动制样。

一、金相试样的截取选取合适的、具有代表性的试样是金相研究和检验中至关重要的第一步，必须注意取样得部位、数量、尺度、磨面的取向和试样的截取方法。

取样必须恰到好处地给材料提出统计上的可靠描述。

1、取样的原则：取样部位的选取取决于被检验材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程、使用情况等。

根据检验目的和要求，通常分为两大类：系统取样、指定取样。

⑴系统取样：选取的试样必须能表征被检验材料或零件的特点，即要有代表性。

常规检验所取试样的部位、形状、数量、尺寸等都有明确的规定，详见有关标准：国标（GB）、冶标（YB）、航标（HB）。

例如，标准中规定：棒材、钢锭、钢胚，在材料两端取样；热轧型材则同时取横向、纵向两组试样；航空压气机盘则要从径向、轴向、弦向同时取样。

⑵指定取样：根据所研究的问题，有针对性的取样。

例如：零件失效分析的试样即属此类，必须根据零件使用部位、受力情况、出现裂纹的部位和形状等具体情况，抓住关键部位分别在材料失效部位和完好部位取样，以便对比分析，找出失效的原因。

比如裂纹源区就是重要的取样部位。

磨面取向：根据生产工艺、产品形状、研究目的而定。

形状尺寸：通常是Φ12×12mm的圆柱体或是12×12×12 mm的正方体；实际工作中还要具体问题具体分析。

试样太大、太小都不好；太大，则制备样品时费时费力；太小，则操作不便。

试样边缘无特殊要求时要磨制出倒角。

取样数量：实际生产中，某一材料、某一项目的检验，通常不会是单独的一个样品，一般是3~4个，以求统计上的可靠性。

在研究结果和检验报告上所列举的金相照片，必须注明截取部位和检验面的方向，甚至画图说明。

简述金相试样制备的基本过程金相试样制备是金相分析实验的一项重要工作，它是通过一系列的步骤将金属试样制备成适合金相观察的样品。

金相试样制备的基本过程如下：1. 试样的选择：根据分析的需要，选择合适的金属材料作为试样。

试样的形状和尺寸应符合实验要求，通常为圆柱形或方形。

2. 试样的切割：采用金相切割机或者手动切割工具，将试样从大块材料中切割出所需尺寸的样品。

切割过程中要注意避免产生过多的热量，以免影响试样的组织结构。

3. 试样的研磨：通过一系列的研磨步骤，将试样的表面研磨平整。

首先使用粗砂纸或砂轮对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度和氧化层。

然后使用细砂纸或砂轮进行细磨，使试样表面光滑均匀。

4. 试样的抛光：通过抛光过程，进一步提高试样的表面质量。

抛光一般采用金相抛光机，通过旋转的抛光盘和涂抹研磨剂的方式，对试样进行抛光处理。

抛光的时间和压力要控制好，以避免过度抛光导致试样表面的形貌发生改变。

5. 试样的清洗：将抛光后的试样放入超声波清洗器中，用溶剂清洗试样表面的污垢和抛光剂残留。

清洗过程中要注意避免试样受到机械冲击，以免损坏试样。

6. 试样的腐蚀：某些金属材料需要进行腐蚀处理，以去除试样表面的氧化层和其他不良组织。

腐蚀一般采用酸性溶液，如酸性硝酸或酸性硫酸溶液。

腐蚀时间要根据试样的材料和要求进行控制，过长的腐蚀时间可能会导致试样的形貌和组织结构发生变化。

7. 试样的洗净：将腐蚀后的试样放入清水中进行反复洗净，以去除腐蚀液的残留物。

洗净过程中要避免试样受到机械冲击，以免试样变形或损坏。

8. 试样的干燥：将洗净后的试样放入烘箱或用吹风机进行干燥，以去除试样表面的水分。

干燥过程中要控制好温度和时间，以避免试样的热膨胀和变形。

9. 试样的打磨：对于需要进行金相观察的试样，还需要进行一定程度的打磨处理，以获得更好的观察效果。

打磨一般采用细砂纸和研磨液，通过手工或机械的方式对试样进行打磨，使试样表面更加光滑。

实验一金相试样的制备一、实验目的1．了解金相试样的制备过程。

2．初步掌握金相试样制备、浸蚀的基本方法。

二、实验内容1. 试样的取样、磨制；2. 浸蚀剂的选取，试样的浸蚀；3. 试样制备质量检验。

三、实验设备及材料1. 设备：金相切割机、抛光机、吹风机、显微镜。

2. 材料：金相砂纸、抛光粉、抛光布、浸蚀剂、棉球、酒精。

3. 试样：45钢要求：独立制备试样，试样无明显划痕、扰乱层等缺陷。

四、实验相关知识在科研和实验中，人们经常借助于金相显微镜对金属材料进行显微分析和检测，以控制金属材料的组织和性能。

在进行显微分析前，首先必须制备金相试样，若试样制备不当，就不能看到真实的组织，也就得不到准确的结论。

金相试样制备过程包括：取样、磨制、抛光和浸蚀。

1.取样取样部位的选择应根据检验的目的选择有代表性的区域。

一般进行如下几方面的取样。

原材料及锻件的取样：原材料及锻件的取样主要应根据所要检验的内容进行纵向取样和横向取样。

纵向取样检验的内容包括：非金属夹杂物的类型、大小、形状；金属变形后晶粒被拉长的程度；带状组织等。

横向取样检验的内容包括：检验材料自表面到中心的组织变化情况；表面缺陷；夹杂物分布；金属表面渗层与覆盖层等。

事故分析取样：当零件在使用或加工过程中被损坏，应在零件损坏处取样然后再在没有损坏的地方取样，以便于对比分析。

取样的方法：取样的方法因为材料的性能不一样，有硬有软，所以取样的方法也不一样。

软材料可用锯、车、铣、刨等来截取；对于硬的材料则用金相切割机或线切割机床截取，切割时要用水冷却，以免试样受热引起组织变化；对硬而脆的材料，可用锤击碎，选取合适的试样。

试样的大小以便于拿在手里磨制为宜，通常一般为φ12×15mm圆柱体或12×12×15mm正方体。

取样的数量应根据工件的大小和检验的内容取2-5个为宜。

2.磨光目的是得到一个平整光滑的表面。

磨光分粗磨和细磨。

粗磨：一般材料可用砂轮机将试样磨面磨平；软材料可用锉锉平，磨时要用水冷却以防止试样受热改变组织。

简述制备金相试样的过程摘要：一、金相试样的制备意义二、金相试样的制备步骤1.取样2.镶嵌3.磨光4.抛光5.腐蚀6.清洗7.观察正文：一、金相试样的制备意义金相试样制备是为了获得清晰的显微组织图像，以便对材料的内部结构进行分析。

这种分析对于了解材料的性能、制定合适的加工工艺和评估材料质量具有重要意义。

在金属学、材料科学和工程领域，金相试样的制备和观察已经成为必不可少的实验手段。

二、金相试样的制备步骤1.取样：首先从材料中切取一定尺寸的试样。

一般情况下，试样的大小为10mm×10mm×10mm。

对于硬质、难加工的材料，可以采用线切割或激光切割方式获取试样。

2.镶嵌：将取好的试样固定在镶嵌剂中，以保证在后续的磨光和抛光过程中试样不会损坏。

镶嵌剂可以选择环氧树脂或其他适合的材料。

3.磨光：将镶嵌好的试样进行初步磨光，逐步去除表面的划痕和瑕疵。

通常采用粗磨、中磨和细磨三个阶段，每个阶段都需要使用相应粒度的砂纸或金刚石膏进行磨光。

4.抛光：在磨光的基础上，使用抛光剂进一步去除磨痕，使试样表面光滑。

抛光过程中，可以使用抛光机或手动抛光。

抛光剂可以选择液体抛光剂或固体抛光剂，具体选用取决于试样材质。

5.腐蚀：为了使金相组织更加清晰，需要对试样进行腐蚀。

腐蚀过程中，要注意控制腐蚀液的浓度、温度和腐蚀时间。

常用的腐蚀剂有硝酸、氢氟酸等。

6.清洗：腐蚀后，需将试样表面残留的腐蚀液清洗干净，以免对金相组织观察产生影响。

7.观察：将清洗干净的试样放入金相显微镜下观察，记录并分析试样的显微组织结构。

观察时，可以选择不同的放大倍数和光源，以获得更全面的组织信息。

通过以上七个步骤，就可以顺利完成金相试样的制备。

在实际操作中，制备过程还需根据材料性质和观察需求进行适当调整。

金相试样的制备及金相组织观察金相试样是金相学中的重要实验手段，用于观察金属材料的晶体结构、相组成和组织形态等信息。

下面我们将介绍金相试样的制备方法及金相组织观察过程。

一、金相试样的制备方法1.试样的切割：首先需要从金属材料中切割出代表性的试样。

切割试样时应注意保持试样尺寸的标准，确保试样的大小符合实验要求。

2.粗磨：经切割获得的试样通常都有较粗糙的表面。

因此需要进行粗磨，以便进一步处理。

粗磨可以使用粗磨纸或砂轮进行，以去除试样表面粗糙度和切割留下的锋利边缘。

3.嵌埋：经过粗磨后的试样需要进行嵌埋。

嵌埋是将试样固定在一个透明的树脂中，以便进行后续的研磨和观察。

常用的嵌埋材料有环氧树脂和酚醛树脂。

4.精磨：嵌埋好的试样需要进行精磨，使试样表面更加光滑细腻。

精磨可以使用细磨纸或细磨粉进行，常见的精磨粉有二氧化硅粉和氧化铝粉。

5.抛光：精磨后的试样表面通常仍然存在一些微小的研磨痕迹和表面附带物。

为了进一步减小试样表面的痕迹和提高试样表面的光洁度，可以进行抛光。

抛光可以使用砂轮、刚玉研磨粉或抛光膏进行。

6.腐蚀：一些试样需要进行腐蚀处理，以便观察金相组织。

腐蚀可以通过直接浸泡试样在腐蚀剂中，或者使用腐蚀电解槽进行。

7.清洗：试样制备完成后，需用酒精/丙酮和超声清洗剂进行清洗，以彻底清除试样表面的污染物和残留物。

最后使用纯酒精对试样进行干燥。

二、金相组织观察过程1.试样装入金相显微镜：制备好的金相试样需要装入金相显微镜进行观察。

可以将试样固定在显微镜的试样夹上，并通过显微镜的调节装置使试样位于镜头的焦点上。

2.调焦：通过调节显微镜的焦距，使试样清晰可见。

根据试样的形状和纵深，需要调整显微镜的焦距，以确保试样表面和内部的细节都能清晰显示。

3.选择放大倍率：根据所需观察的试样细节，选择合适的放大倍率进行观察。

通常金相显微镜的放大倍率范围从10倍至1000倍不等。

4.观察金相组织：通过显微镜观察试样中的金相组织。

金相试样的制备第一部分：引言金相试样是金属材料工程中常用的一种试验方法，用于研究金属材料的结构和性能。

制备金相试样是金相分析的基础，能够提供金属材料的显微组织和晶体结构信息，为后续的金相分析提供依据。

第二部分：金相试样的制备方法1. 切割：首先将金属材料切割成适当的形状和尺寸，常用的切割工具包括锯片、剪刀和切割机等。

切割时要注意避免产生过多的热量，以免影响金属的组织结构。

2. 研磨与打磨：将切割好的金属试样进行研磨和打磨，以去除切割过程中的瑕疵和氧化层。

研磨和打磨时要使用不同粒度的研磨纸和打磨布，逐渐降低粒度，直至获得光滑平整的试样表面。

3. 压制：将研磨后的试样放入金相试样的模具中，然后使用压力机进行压制。

压制的目的是使试样表面平整，避免出现裂纹和变形。

4. 粗磨：经过压制后的试样表面还存在一定的瑕疵和粗糙度，需要进行进一步的粗磨。

粗磨可以使用砂轮、砂带或研磨机进行，直到试样表面光滑。

5. 细磨：细磨是为了获得更高质量的试样表面。

可以使用细磨纸、细磨布和细磨液进行细磨，直到试样表面得到光洁度要求。

6. 腐蚀：对于某些金属材料，为了观察其组织结构，需要进行腐蚀处理。

腐蚀试剂的选择根据材料的不同而不同，可以使用酸性腐蚀剂或碱性腐蚀剂，腐蚀时间和温度也需要控制好。

7. 清洗与干燥：腐蚀后的试样需要进行充分的清洗，以去除腐蚀剂残留和杂质。

清洗时可以使用溶剂或超声波清洗机。

清洗完成后，将试样放在通风处进行自然干燥或使用干燥箱进行烘干。

第三部分：金相试样的注意事项1. 制备过程中要注意安全，佩戴好防护眼镜和手套，避免受伤。

2. 切割时要选择合适的切割工具和切割速度，以避免产生过多的热量和变形。

3. 研磨与打磨时要注意连续进行，避免过度研磨和打磨造成形状和尺寸的变化。

4. 压制时要控制好压力和时间，避免过度压制导致试样变形。

5. 粗磨、细磨和腐蚀时要注意操作规范，避免试样表面受损和腐蚀不均匀。

6. 清洗和干燥时要彻底，避免残留物和水分对试样的影响。

金相试样的制备通常情况下，金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步骤。

但并非每个金相试样的制备都必须经历上述步骤。

如果所选取的试样形状、大小合适，便于握持磨制，则不必进行镶嵌；如果检验仅是材料中非金属夹杂物或铸铁中的石墨，则不必进行浸蚀。

总之，应根据检验目的来确定制样步骤。

1 取样和镶嵌1.1取样取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行1）取样部位和磨面方向的选择取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。

必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。

例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，并且还应在远离裂纹处取样，以资比较；检验铸件时，应在垂直于模壁的横切面上取样，对于大铸件，还应从表面之中心的横截面上取3~5个试样，磨制横断面，由表及里逐个进行观察、比较；对于轧制材料，金相试样的切取，一般纵断面主要用于检验非金属夹杂物、晶粒的变形程度、钢材的带状组织以及通过热处理对带状组织的消除程度。

而横断面则主要用于检验从表面到中心的金相组织变化情况、表层各种缺陷（如氧化、脱碳、过少、折叠等）、表面热处理结果（如表面淬火的淬硬层、化学热处理的渗碳层、渗氮层、碳氮共渗曾以及表面镀铬、镀铜层等）、非金属夹杂物在整个断面上的分布及晶粒度等。

一般说来，在进行非金属夹杂物评定时，应磨制纵横两个面；在观察铸件组织、表面缺陷以及测定渗层厚度、镀层厚度、晶粒度等均需磨制横断面；在进行破断（失效）综合分析时，往往需要切取几个试样，同时磨制纵横两个面进行观察分析。

2）取样方法金相试样一般为Ф12×12mm的圆柱体或12×12×12mm立方体。

若太小则操作不便，太大则磨制平面过大，增长了磨制时间且不易磨平。

由于备件材料或零件的形状各异，也有用不规则外形的试样。

非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样被织物挂飞，造成事故。

金相试样制备步骤一、导言金相试样是金属材料分析中常用的一种方法，通过对金属材料进行金相试样制备，可以观察和分析材料的组织结构、晶粒大小、相态等信息，从而评估材料的性能和质量。

二、试样的选择在进行金相试样制备之前，首先需要选择合适的试样。

试样的选择应根据具体的分析目的和要求进行，常见的试样形状有圆片、矩形块和柱形等。

试样的尺寸和形状应符合实验要求，以保证观察到的组织结构能够代表整个材料。

三、试样的切割在进行金相试样制备之前，首先需要将材料切割成适当的形状和尺寸。

切割试样时应注意操作安全，避免对人身和设备造成伤害。

常用的切割工具有金相切割机、剪切机和电火花线切割机等。

切割试样时要保持刀具的锋利，以获得光滑的切割面。

四、试样的修磨试样切割后的表面通常会存在一定的划痕和粗糙度，为了获得清晰的组织结构观察，需要对试样进行修磨。

修磨试样可以使用金相砂纸、砂轮和抛光机等设备。

修磨过程中应注意保持试样的平整和光滑，避免过度修磨导致试样形状变化或组织结构的损坏。

五、试样的腐蚀金相试样制备中常常需要去除试样表面的氧化层或其他污染物，以便更好地观察材料的内部组织结构。

试样的腐蚀可以使用酸性或碱性溶液进行。

选择合适的腐蚀剂应根据试样材料的特性和要求进行，常用的腐蚀剂有硝酸、盐酸和氢氧化钠等。

腐蚀试样时应注意操作安全，避免对人身和环境造成伤害。

六、试样的清洗经过腐蚀处理后的试样需要进行清洗，以去除残留的腐蚀剂和杂质。

试样的清洗可以使用酒精、去离子水和超声波清洗机等设备。

清洗试样时应注意保持试样的干净和无污染，避免影响后续的观察和分析。

七、试样的脱脂在金相试样制备过程中，为了获得清晰的组织结构观察，常常需要将试样进行脱脂处理。

试样的脱脂可以使用有机溶剂或碱性溶液进行。

选择合适的脱脂剂应根据试样材料的特性和要求进行，常用的脱脂剂有醇、醚和丙酮等。

脱脂试样时应注意操作安全，避免对人身和环境造成伤害。

八、试样的获得经过以上步骤的处理，金相试样制备完成。

金相试样制备步骤一、概述金相试样制备是金相分析中的重要步骤，通过制备金相试样，可以观察和分析材料的组织结构、晶粒尺寸、相含量等信息。

本文将介绍金相试样制备的基本步骤，以及一些常用的制备方法。

二、金相试样制备的基本步骤1. 试样的选择和切割根据需要分析的材料，选择合适的试样。

常见的试样形状有圆柱形、方形和片状等。

然后，使用金相切割机等设备，将试样切割成合适的尺寸，通常要求试样的尺寸符合一定的标准，以保证试样的制备和分析的准确性。

2. 试样的研磨和打磨切割好的试样表面可能存在一些切割痕迹和粗糙度，需要进行研磨和打磨。

首先，使用粗砂纸或金刚砂纸对试样表面进行研磨，去除切割痕迹和粗糙度。

然后，使用细砂纸逐渐过渡到细磨纸，直至试样表面光滑平整。

3. 试样的腐蚀为了观察材料的内部组织结构，需要将试样进行腐蚀处理。

腐蚀是利用酸性或碱性溶液对试样进行腐蚀，去除表面氧化层和其他杂质，暴露出材料的内部结构。

常用的腐蚀液包括酸性腐蚀液和碱性腐蚀液，选择适当的腐蚀液根据材料的性质和要求。

4. 试样的清洗和干燥腐蚀处理后，试样表面可能会残留一些腐蚀液和杂质，需要进行清洗。

首先，将试样浸泡在去离子水中，去除残留的腐蚀液。

然后，使用有机溶剂进行超声清洗，去除表面的油污和杂质。

最后，用氮气吹干试样，确保试样表面干燥。

5. 试样的蜡埋和研磨为了方便观察和分析试样的组织结构，需要将试样进行蜡埋。

首先，将试样放置在蜡模中，倒入熔化的金相蜡，使试样完全埋入蜡中。

然后，使用金相研磨机等设备，对蜡埋试样进行研磨和打磨，直至试样表面光滑平整。

6. 试样的腰化和抛光为了进一步提高试样的光洁度，需要对试样进行腰化和抛光处理。

首先，使用金相腰化机对试样进行腰化，去除蜡埋试样的边缘部分。

然后，使用金相抛光机对试样进行抛光处理，使试样表面更加光滑细腻。

7. 试样的腐蚀显微镜观察制备好的金相试样可以使用金相显微镜进行观察和分析。

将试样放置在金相显微镜上，调节显微镜的焦距和放大倍数，观察试样的组织结构、晶粒尺寸、相含量等信息。

金相试样制备方法技巧1.样品选择和切割样品的选择应符合要求，通常要求样品的表面平整、无裂纹、无腐蚀和氧化的表层。

对于大尺寸或不易切割的样品，需要采用机械或电火花切割等方法预备试样。

2.粗磨粗磨是为了去除样品表面的腐蚀、氧化和微观杂质等。

一般使用砂轮或金刚石刀，在磨削过程中要保持试样的冷却，避免高温引起样品组织的改变。

3.精磨精磨是将样品表面磨削至光洁平整，一般采用研磨腻子、研磨纸和研磨布等材料。

在精磨过程中要均匀施加压力，避免过高或过低。

同时，需要定期更换研磨材料，以保证磨削效果。

4.精抛精抛是为了去除样品表面的磨削痕迹和疤痕，使样品表面更加平整光滑。

一般采用抛光膏和抛光布进行抛光。

在抛光过程中要注意抛光液的浓度和温度，并保持试样的冷却。

5.清洗和脱脂在制备过程结束后，需要将试样彻底清洗干净，以去除表面的污染物和残留物。

常用的清洗方法包括超声波清洗、酸洗和碱洗等。

清洗完成后，试样要进行脱脂处理，采用有机溶剂进行浸泡或超声波清洗等。

6.酸蚀和腐蚀根据试样的具体要求，可以对试样进行酸蚀或腐蚀处理，以突出试样的显微细节特征。

酸蚀和腐蚀条件要根据试样的特性进行调整，注意腐蚀时间和温度的控制。

7.观察和分析制备好的金相试样可以进行金相显微观察和分析。

常用的观察方法包括金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等。

根据试样的需要，可以进行金相显微分析、晶粒大小测定、显微组织定量分析等。

在进行金相试样制备时，还需要注意以下几点技巧：1.保持严谨的操作规范，遵循试样制备的标准和流程，不擅自修改或省略步骤。

2.严格控制试样的处理时间和温度，避免过长时间的处理和高温引起试样的变化。

3.使用高质量的试样制备设备和工具，确保试样的制备质量和效果。

4.定期校验和维护试样制备设备，确保设备的正常运行和准确性。

5.保持试样制备过程中的卫生和安全，避免化学试剂的溅溶、研磨材料的飞溅和机械切削的伤害。

总之，金相试样制备是金相显微分析的基础工作，需要严谨的操作和技巧。

实验二金相试样的制备及其组织的观察引言：金相试样的制备及其组织的观察是金属材料学中的重要实验内容。

通过制备金相试样，并通过显微镜观察其组织，可以了解金属材料的晶体结构、晶粒大小、相的分布以及可能存在的缺陷等信息。

本实验将介绍金相试样的制备方法以及通过显微镜观察其组织的步骤和应注意的事项。

材料与仪器：1.高纯度金属样品2.砂纸（不同颗粒粗细的）3.汽油和丙酮4.罗氏硬度计5.金相显微镜实验步骤：1. 切割金属样品：将所需的金属样品切割成适当尺寸（通常为20mm×20mm×5mm），并在样品表面进行打磨，以去除氧化物和其他污染物。

2.粗磨：用粗颗粒的砂纸将样品进行粗磨，目的是去除表面的硬皮和切割时留下的划痕。

砂纸的选取要根据样品的硬度来确定。

3.精磨：用细颗粒的砂纸将样品进行精磨，直至样品表面光洁无痕迹。

4.清洗：用汽油和丙酮等溶剂将样品表面进行清洗，以去除砂纸留下的颗粒和其他杂质。

5.金相试样的涂层：将金属样品进行涂层，通常使用胶粘剂将样品固定在透明玻璃片上，再涂抹腊类液体，以防止切割时样品的磨损。

6.切割：将涂有样品的透明玻璃片按一定要求进行切割，通常要求切割出方形，并移除上层的腊类液体。

7.粗磨：用颗粒较粗的金刚砂磨剂将透明玻璃片的切面进行粗磨，直至样品的切面平整。

8.精磨：用颗粒较细的金刚砂磨剂将样品的切面进行精磨，直至样品表面光洁无痕迹。

9.清洗和腐蚀：用脱蜡剂将样品进行清洗，之后再用酸性腐蚀剂进行腐蚀处理，以凸显样品的组织结构。

10.观察：将样品放入金相显微镜中，通过调节显微镜的放大倍数和焦距，观察样品的组织结构、晶体结构、晶粒大小、相的分布等。

实验注意事项：1.操作仪器时要小心，避免意外损坏设备和样品。

2.各步骤中操作要规范，避免污染和样品损坏。

3.切割时要使用适当的切割工具，注意安全。

4.制备金相试样时要按照特定的步骤进行，保证样品的质量。

5.观察时要注意调整显微镜的倍数和焦距，以获得清晰的观察结果。

金相试样的制备金相试样制备百科名片金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。

2．确定试样的金相磨面：研究结果或试验报告上的金相照片应说明取样的部位和磨面的方向。

①横截面主要研究内容：a．试样外层边缘到中心部位金相显微组织的变化。

b．表层缺陷的检验，如、氧化、脱碳、过烧、折迭等。

c．表面处理结果观察，如表面镀膜、表面淬火、化学热处理等。

d．非金属夹杂物在截面上的分布情况。

e．晶粒度的测定。

②纵截面主要研究内容：a．非金属夹杂物的数量、形状、大小，夹杂物的情况与取样部位关系非常大，因而必须注意取样部位能代表整块材料。

b．测定晶粒拉长的程度，了解材料冷变形的程度。

c．鉴定钢的带状组织以及热处理消除带状组织的效果。

3．金相试样截取截面方法：试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。

引起组织变化的可能性有两方面必须注意：①逆性变形使金相组织发生变化。

如低碳钢、有色金属中晶粒受力压缩拉长或扭曲，多晶锌晶粒内部形变挛晶的出现，奥氏体类钢晶粒内部滑移线的增加等都是容易发生的毛病。

尤其某些低熔点金属{锡、锌等)，由于它们的再结晶温度低于室温，如果试样发生逆性变化，将同时伴随有再结晶过程，使原来的组织、晶粒大小发生根本改变。

②材料因受热引起的金相组织变化．如淬火马氏体组织，往往因磨削热影响，使马氏体回火．产生回火马氏体。

③根据材料的硬度不同，采用不同方法截取试样。

a．对软性的材料可用手锯或锯床等截取。

b．极硬的合金材料，如淬火钢及硬质合金等，可用砂轮片，金相试样切割机截取。

c．硬脆合金一般用锤击，挑选合适的碎块，然后镶嵌成规整的试样。

d．斜面截取法对表层金相组织的分析研究是一种有效的方法，在很多情况下表层厚度极薄，在一般试样截面上是一条极细的线条，无法观察到清晰的组织。

但采用斜面截切法可扩大观察范围，如表面镀层、拜尔培层的研究。

篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。

取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。

截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。

无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。

试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。

对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。

前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。

第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。

在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。

由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。