钢筋笼及吊装技术交底样本

技术交底记录 （轨道交通工程） 编号：

工程名称 郑州市轨道交通5号线工程土建施工10标段 交底日期 年 月 日 施工单位 中铁三局集团有限公司 分项工程名称 钻孔灌注围护桩 交底提纲 魏庄西街站钢筋笼制作及吊装技术交底 交底内容： 一 、交底范畴 本交底合用于市轨道交通5号线土建10标魏庄西街站钢筋笼制作及吊装施工。 二、施工工艺 2.1施工程序 重要施工程序为：施工准备→可焊性实验→焊接参数实验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。 2.2 工艺流程

三、施工准备 3.1材料准备 1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检查报告及出厂单相符。 2）钢筋进场原材料进场后需进行报监、实验、报验，待检查合格后方可投入使用。 3）钢筋原材料进场后须分类堆放整洁，做到上盖下垫，待检钢材与检查合格钢材分开堆放，并用标记牌标明。 3.2机械准备 1）重要机械：电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、汽车吊。 2）加工现场要配备有漏电保护器配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。 3.3作业条件 1)依照工程施工图进行钢筋翻样，明确需加工钢筋笼型号、尺寸、规格。 2)施工所需机械、材料已经进场并经验收合格。 3)操作人员所有参加项目部组织“钢筋笼制作及安装培训”，并培训合格。 四、钢筋笼加工 4.1 加工钢筋规定 1)加工材料需报检成果为合格产品 2)钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3)钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 4) 桩钢筋笼主筋连接方式采用焊接或机械连接，加强箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲箍筋、通长采用双面搭接焊，单面搭接焊焊接长度为10d，双面搭接焊焊接长度为5d 5)加强箍筋设于主筋内侧，第一道加强筋距冠梁底5cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间某些自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分派，但不得不不大于2.5m。 6)螺旋箍筋设立在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓。采用梅花形点焊与绑扎搭配方式与主筋连接成形，螺旋箍筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用原则卡具进行安装和检查。保证箍筋与主筋连接牢固，钢筋绑扎、点焊前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记位置进行绑扎或施焊。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得不不大于整个钢筋笼绑扎数10%。 7) HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条,HRB400级钢筋互焊采用E50型焊条。 8)钢筋笼吊筋采用两根Ø18圆钢筋，吊筋上需设立吊环，吊环采用Ø18圆钢筋制作。 4.2钢筋笼加工 1）在施工时按照设计进行配筋，为保证钢筋笼吊装过程中整体稳定和刚度，规定钢筋笼必要在同一平台上整体制作或预拼装。主筋接头互相错开不不大于35d，错开率为不不大于50%，纵向受力钢筋采用点焊,横向加强钢筋相交处采用点焊或机械连接，箍筋与主筋交点需不不大于50%交错点焊。接头按50%错开，且间距错开不不大于35d。 2）钢筋笼底部做收口解决，避免钢筋笼安放时插入孔壁，顶部锚入冠梁37d(d为主筋直径)。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼上设立直径12mm耳筋，按竖向每5m一道，在水平向钢筋笼四周设立四个，使主筋保护层厚度不不大于40mm。按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上并在主筋上标出加强筋位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋标记对准主筋中部加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。在每根主筋与所有加强筋焊好后转动骨架，将别的主筋逐根按照上述办法焊好，然后绑扎螺旋筋。螺旋箍筋绑扎必要牢固可靠，并按图纸规定控制好加密区与非加密区螺旋筋间距及长度。 4.3钢筋笼加工质量原则 1）钢筋笼材质、尺寸应符合设计规定，制作、安装容许偏差应符合下表 序号 检查项目 容许偏差或容许值（mm） 检查办法

1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 钢筋笼长度 ±50 用钢尺量 3 钢筋材质检查 设计规定 抽样送检 4 箍筋间距 ±20 尺量检查不不大于5处 5 钢筋笼直径 ±10 用钢尺量 6 加强箍筋间距 ±20 尺量检查 7 钢筋骨架垂直度 1% 吊线检查 2）钢筋原材料质量：钢筋进场后必要按照规定频次检查合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 3）钢筋焊接必要焊牢，规定严格控制电流大小，不得烧伤主筋，焊接质量规定焊缝饱满，无焊碴、砂眼焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有纹横向咬边深度不不不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上气孔个数不多于2个、夹渣面积不不不大于6㎜²；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋轴线在同始终线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。接头轴线偏移不不不大于O.1d或3mm。 4）钢筋笼保护层厚度：按照施工图焊接好耳筋，保证桩体保护层符合设计规定。 五 、钢筋笼报检 当钢筋笼加工完毕，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。 六 、钢筋笼存储 加工好成品须分堆摆放，码放整洁，并用标记牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，应架空存储，离地面不适当不大于300mm，下雨天应加以遮盖。钢筋笼重叠不能超过两层。 七、钢筋吊装 7.1起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必要做好吊装作业前准备：涉及作业前技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术规定、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼吊点位置和钢筋笼捆绑办法；认真检查并贯彻作业所需工具、索具规格、件数及完好限度。吊车停放位置地面平整坚硬，保证起吊作业过程中吊车稳定。在夜晚作业时，应准备足够照明条件。 7.2吊点位置 钢筋笼采用50t履带吊起吊安装，起吊时为了保证骨架起吊时不变形，必要采用两点吊。骨架下部设一吊点，上部第一种加强箍筋处设两个吊点，其他每5~6m设立一种吊点，为加强钢筋笼钢度，起吊前可在钢筋笼内部暂时绑扎两根杉木杆。

图4-4 钢筋笼吊点立面示意图 7.3钢筋笼起吊环节 （1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。 （2）检查吊机钢丝绳安装状况及受力重心后，开始同步平吊。 （3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼与否平稳，后主吊慢慢起钩，依照钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。 （4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提高，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最后使钢筋笼垂直于地面。 （5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范畴。 （6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔状况，要吊出检查孔位状况后再吊放，不得强行入孔。 （7）当钢筋笼下到主吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，用槽钢暂时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，依照钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼顶吊圈内插两根平行槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧方木上，保证钢筋笼位置、高度精确。 7.4操作要点 1）钢筋焊接质量应符合设计规定，吊点加强处须满焊，主筋与加强箍筋采用点焊连接。 2）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼标高，为确钢筋笼标高，应及时用水准仪测量钢筋笼笼顶标高，依照实际状况进行调节，将笼顶标高调节至设计标高。 3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不容许强行冲击入孔。 4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观测与否有异常现象发生，若有则可及时予以点焊加固。 7.5钢筋笼吊装质量原则 1 钢筋骨架垂直度 1% 吊线检查 2 入孔后平面位置偏差 +10 尺量检查 3 钢筋笼地面高程偏差 ±10 尺量检查 八、吊装报检及定位 8.1当钢筋笼吊装完毕，先由吊装班主进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检查合格后及时定位固定。 8.2 钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，依照护筒标高精确计算吊筋长度，并依照护筒埋设时偏差合理调节钢筋笼位置。 8.3如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼质量应报项目部找到合理解决方式，而不应强行安装钢筋笼。 九、技术规定注意事项 9.1钢筋笼在起吊、运送中应采用办法防止变形，校正就位后及时固定。 9.2钢筋笼吊装完毕后应及时进行隐蔽工程验收，合格后及时浇筑混凝土。 9.3施工过程中要严格按照技术交底等关于规定执行，如发现质量问题或没按规定施工，将不予验收、计价。 十 、施工安全办法 10.1施工过程中必要组织有经验施工人员，特种机械设备操纵人员，必要持证上岗，并严格按照操作规程规定施工。 10.2各种机械设备运转作业前，必要检查防火、防漏电等相应防护办法与否齐全有效。对焊机作业时应有一定安全距离。 10.3施工人员进入施工现场必要佩戴合格安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，禁止穿拖鞋、短裤，禁止酒后作业。 10.4钢筋笼在运送及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员禁止站在机械臂下施工。 10.5 光线阴暗，雨、雷、强风天气或看不清吊物时不能起吊。 10.6 工作后应检查清扫设备，做好寻常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整洁、清洁、安全。 10.7项目部配备常规药物急救箱，防止应急突发事故。 十一、文明施工办法 11.1认真执行建筑施工现场环保工作基本原则和其他各项关于规定，工地设专、兼职人员负责，并建立自我保障体系，自觉接受关于部门检查，做好记录，对提出问题及时解决。 11.2施工现场内应有排水办法，运送道路平整、坚实、畅通。 11.3施工现场禁止随处大小便。 11.4施工中运送，使用易飞扬颗粒材料应进行覆盖，应有防尘、降尘办法。 11.5对作业人员加强教诲，增强环境意识，控制人为活动噪音，对环保工作经常检查，做好记录，发现问题及时修改。 11.6换班时交接要清晰详细，不准提前离岗、不准串岗、在岗位上打闹。 11.7设专人清扫施工便道，防止环境污染。 11.8材料分类堆放，并用标记牌标记清晰，禁止混堆乱放。 11.9建筑垃圾必要集中堆放并随时清理，当天运走；不用料具和机械及时清退出场，保持场地清洁。 交底单位： 交底人： 审核人： 年 月 日 交底对象： 接受交底人：

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