BPRT机组控制系统说明书

伊犁钢铁1#BPRT机组

自控系统说明书

陕鼓动力股份有限公司

杭州浙大人工环境工程技术有限公司

二零零九年八月

第一节 系统说明

弹出登陆框，操作者根据自己的权限输入登陆用户名及密码，对系统进行操作。退出操作权限时点击LogOut . 第二节 上位机操作画面

（一）轴流风机控制流程

在轴流风机控制流程里主要显示风机进出口温度、喉部压差、送风压力、流量、及防喘阀开度参数等。

阀门状态表示：红色表示全关，绿色表示全开。

点击各设备，可以根据弹出操作窗口进行相关的设备操作！ （二）风机启机画面

这是风机启机时的主要操作画面。

左边第一栏为风机启动条件，绿灯表示启动条件满足，红灯表示启动条件不满足。当所有的启动条件满足时，该栏最上方的红色灯变绿，发出“风机起动待命”信号，（至操作室主电机操作柜“允许启动”信号灯亮）。等待主电机启动。

主电机启动后，点击“静叶释放”按钮，弹出操作窗口，点击确认后静叶释放到≥22度；静叶释放后。点击“自动操作”按钮，弹出操作窗口，点击确认后可以进行“防喘阀”和“静叶”操作！如果要在主电机未启动的情况下；试验“防喘阀”和“静叶”，可点击“机组自动操作试验”按钮，根据提示点击确认后可操作！试验完毕后点击“复位”按钮，取消试验状态！该页面也可以进行“喘振模拟试验”，操作与上雷同！

（三）防喘振监视画面

防喘振监视画面显示防喘调节曲线和安全运行曲线，进行风机静叶及防喘阀的操作。 （四）风机停机画面

该画面显示造成风机紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。

该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。 （五）动力油站

本画面显示动力油站系统总管压力值及压力开关状态，动力油箱的液位、温度及1#和2#动力油泵的运行状态,动力油循环泵、动力油箱加热器的运行状态。

右上角显示动力油压力，当压力小于11MPa时，动力油压低报警，同时联锁自启动备泵；当动力油压力小于9MPa时，动力油压LL报警，发出机组重故障报警信号并联锁停机。

动力油1#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮启动。动力油1#泵启动，操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。动力油压力大于12MPa，动力油2#泵在运行的情况下，按动力油1#泵操作画面“停止”按钮，动力油1#泵停止。

动力油2#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面操作“启动”按钮启动，动力油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。动力油压力大于12MPa，动力油1#泵在运行的情况下，按动力油2#泵操作画面“停止”按钮，动力油2#泵停止。

机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。

保证两台动力油泵必须有一台始终处在运行状态。 当画面上油泵为绿色时表示油泵运行中，油泵为红色时表示油泵已停止运行。

动力油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启、停操作是在现场进行操作。

正常运行时建议动力油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制位置，在操作画面上操作“启动”或“停止”。

动力油循环泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，点击画面上动力油循环泵，弹出操作窗口，循环泵手动启停。 （六）润滑油站

本画面显示润滑油站系统管路压力，润滑油箱液位、温度、润滑油泵的运行状态，排油雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。

右上角显示润滑油压力，当润滑油压力小于时，润滑油压力LL发出机组重故障报警信号并联锁停机。

润滑油泵现场操作箱转换开关置“现场”位置时，油泵启停操作在现场进行操作。

润滑油1#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”“启动”按钮，润滑油1#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”“停止”按钮，润滑油1#泵停止运行。

润滑油2#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”“启动”按钮，润滑油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”“停止”按钮，润滑油2#泵停止运行。

机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。

排油雾风机现场操作箱转换开关置“现场”位置时，排油雾风机启停操作在现场操作。

正常运行时建议排油雾风机现场操作箱转换开关置“DCS”位置，并将油雾风机投入运行。

润滑油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启停操作在现场进行。

正常运行时建议润滑油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制，在操作画面操作“启动”，润滑油加热器起动. 在操作画面操作“停止”，润滑油加热器停止。

（七）主煤气系统

该画面上包含了透平部分的主要设备，包括出入口插板阀、出入口蝶阀、快切阀、均压阀、透平盘车电机、旁通阀、静叶等的操作及监测，显示透平系统的各点压力、温度、流量等。 （八）TRT启停画面

该画面显示透平启动的相关条件及顺序，按着箭头指示方向逐步操作，实现透平机组的开机 （九）TRT急停画面

该画面显示造成TRT紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。

该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。 （十）氮气密封系统

该画面显示氮气的压力，气动薄膜调节阀的开度反馈，氮气压差值反馈，及氮气PID系统的设定。 （十一）机组轴运动监测画面

该画面显示机组轴系统的轴振动、位移值的相关参数。 (十二）机组轴温度监测画面

该画面显示机组轴系统的轴承温度的相关参数 （十三）相关状态信号一览表

该画面为控制系统的相关保护信号及状态信号，部分为TRT机组用。 （十四）历史趋势及报警信息

这些画面可以查看历史数据及相关报警信息,可以帮助查看事故停机原因。

第三节 轴流启机过程说明

一、开机前准备

1.润滑油系统启动

1）在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。

2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。

2.动力油系统启动

1）在现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启动力油泵。

2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。

3）动力油泵启动后，这时动力油压力应在≥12MPa。

3.机组盘车

1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。

2）在润滑油泵启动，油压正常后，方可启动机组盘车装置。

3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应注意确认润滑油压是否正常，到现场操作箱操作盘车装置启动、停止。

4.试验开关复位

机组启动前试验开关必须全部处于“复位”（关闭）位置，系统共设有两个试验开关：自动操作试验开关和逆流试验开关，在启动画面中，当两个试验开关处于复位时应显示为灰色，否则显示为红色。

点击对应按钮可切换试验开关位置。

5.启动前外围条件检查

机组启动前，将润滑油泵、动力油泵投到正确位置，并检查运行状况是否正常；开机前应开启润滑油雾风机电机，检查冷却水压力，温度是否异常，检查现场各变送器、压力开关的状态，同时检查控制柜内的各仪表、电磁阀和声光报警器的供电电源开关应全部上电，检查静叶、防喘振阀、逆止阀的动作是否正常可靠。

二、机组启动

开机前启动条件的检查与确认

1）将画面切换至启动条件画面，按“存储器复位”按钮，使机组故障状态存储器复位（绿色），如果按下“存储器复位”按钮后，存储器仍为红色，则需切换至停机联锁画面，检查是否存在停机条件使存储器无法复位。

2）在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足，启动条件共有以下几项：

*润滑油压力≥

*动力油压力≥12Mpa

*润滑油温度≥20℃

*静叶开度≤14°

*防喘阀开度（放空阀开度）≥95%

*试验开关复位

*存储器复位

*盘车电机运行

3）当以上条件全部满足后显示“风机起动待命”，此时会发出主电机允许启动信号至操作室电气操作柜，按下主电机“启动”按钮，主电机启动。

4）主电机启动正常后，（现场操作箱操作按“盘车停止”按钮。）待主电机达到额定转速并稳定运行后，点击“静叶释放”按钮，此时风机的静叶角度由14度快速释放到≥22度，这样风机静叶可以快速通过不稳定的工作区域，进入安全运行工作区域。静叶释放结束后，画面中静叶角度应该为≥22度。如果按下“静叶释放”按钮3秒后静叶还没有到达≥22度，则系统会发出“静叶释放时间过长”报警信号。当系统发出“静叶释放时间过长”报警后，按下“存储器复位”按钮使故障存储器复位，然后再按下“静叶释放”按钮，重新尝试静叶释放。 静叶释放完成后，自控系统的控制输出会将静叶角度一直保持在≥22度上。

5）机组在正常转速运行时，应注意监视机组各参数的变化情况。

6）机组在开启的过程和运转过程中，如果出现意外的紧急情况，可使用自控仪表盘上的“紧急停机”按钮，使机组联锁停机。

三、风机加载

1）机组静叶在≥22度平稳运行一段时间后，可以开始加栽。

2）将操作画面切换到机组启动画面，按下“自动操作”按钮，这时机组进入自动操作状态。自动操作状态允许操作防喘阀和静叶系统，逆止阀进入自由状态。

3）这时风机静叶继续保持在“手动”状态，调节手动输出值，使之小幅度缓慢增加，打开一定角度。压缩机进入带载运行阶段。

4）逐步增大压缩机静叶角度，每次静叶的手动输出值增加不宜过快，待工况压力稳定后再进一步加载，这样有助于机组平稳安全。

四、送风操作

1）送风操作是一个缓慢而谨慎的过程，必须小心操作。

2）将画面切换到防喘振控制画面，确认防喘振阀的输出值为100%，减小输出值使送风压力缓慢上升，然后停5-10秒，使工况稳定后再继续加压。