氯醚橡胶

常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途

橡胶品种（简写符号） 化学组成 性能特点 主要用途

1、天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。

橡胶鉴定红外光谱法

1 范围

本标准规定了用两种红外光谱法对生胶、硫化胶、未硫化胶及热塑性弹性体进行鉴定的方法。第一

种方法是透射分析法。第二种方法是反射分析法。

使用反射分析法（衰减全反射ATR）和透射分析法（薄膜）得到的光谱比较图参见附录A。

反射分析法和透射分析法都包括了使用橡胶的热解产物进行测定，或者通过薄膜法对溶液制膜或模

压制膜（只限生胶）进行红外分析。

典型的红外光谱图参见附录B。

本方法应有试验经验人员进行样品的制备和红外光谱的分析。为获得更好的结果，按照产品说明书

操作光谱仪。本标准中不包括红外光谱仪的详细操作说明。

本方法仅适用于定性分析。

2 橡胶的种类

2.1 概要

两种方法都适用于生胶、硫化胶和未硫化胶。它们均适用于以下类型的单一或二元并用橡胶（小比

例聚合物含量通常为总量的10%到20%）的鉴定（除4.2外）。

M 系列

丙烯酸酯类橡胶（ACM）：丙烯酸乙酯（或其它丙烯酸酯）和少量硫化促进剂单体的共聚物。

丙烯酸乙酯（或其它丙烯酸酯）和乙烯的共聚物（AEM）。

氯化聚乙烯橡胶（CM）和氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）：本方法不能区分氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶，

也不能区分不同类型牌号的氯磺化聚乙烯橡胶。

乙烯-丙烯共聚物（EPM）和乙烯、丙烯与二烯烃的三聚物（EPDM）：本方法不能区分这两种聚合物。但

是可以给出乙烯/丙烯比例的一些信息。

氟橡胶（FKM）：热解物分析可能给出不同牌号氟橡胶的信息。

O系列

聚环氧氯丙烷（通称氯醚橡胶）（CO）：环氧乙烷和环氧氯丙烷的共聚物（也称氯醚共聚物或氯醚

橡胶）（ECO）和环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚的三聚物（GECO）。热解物分析并不能区分

不同类型牌号的氯醚橡胶。

Q系列

聚二甲基硅氧烷（MQ），聚甲基苯基硅氧烷（PMQ）和聚甲基氟硅烷（FMQ）：热解物分析可以区分

聚甲基苯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷。

R系列

丁二烯橡胶（BR）：热解物分析不能区分具有不同异构体比例的丁二烯橡胶。但是，生胶薄膜分析可给

1 适用范围

本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。

2 合成橡胶牌号规定

合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。

2.1 合成橡胶品种代号

合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。

2.2 阿拉伯数字位数的有关规定

规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。

四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。

2.3 乳聚丁苯橡胶牌号

乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。即以SBRl000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR

1800系列表示充油炭黑母胶。

2.4 液体橡胶牌号

液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。前两位数为主要特征，后两位数为序号。

2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。

附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。

2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。

附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。所列性能范围供使用者选择品种之用。

3 命名手续

合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。

附 录 A

Technical Data Sheet

Technical Data Sheet - EataActorTM PT75 交联剂EataActorTM PT75 Cross-linking Agent EataActorTM PT75  产品简介： 交联剂PT75，是一种噻二唑衍生物类化合物，适用于含低反应活性卤素橡胶的硫化交联，如氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶。噻二唑衍生物PT75在胺类促进剂与氧化镁（或氢氧化镁）的共同作用下，形成非常稳定坚固的交联键。 PT75可以适用于各种形式的硫化工艺。添加交联剂PT75的胶料焦烧性好，储存稳定。 使用交联剂PT75硫化的氯化聚乙烯(CPE、CM)胶料，硫化速度快，可获得非常高的强伸性能、撕裂性能、热老化性能，适当的配合能在150摄氏度下长期使用，硫化胶的压缩永久变形与过氧化物硫化体系相当。 配合PT75的氯化聚乙烯胶料，可以完全代替成本高的氯磺化聚乙烯(CSM，俗称海泊隆)，获得优秀的性能。  产品指标 项目 单位 技术指标 挥发份 % ≤ 2.0 硫含量 % ≥ 43  产品优点： 1. 噻二唑衍生物硫化体系硫化速度快，硫化胶强伸性能特别优秀，耐老化性能好，压缩永久变形非常低，无需二次硫化。 2. 混炼胶加工安全性好，焦烧时间较长，对潮湿贮存环境不敏感。 3. 可使用于橡胶并用体系中，在卤素橡胶并用胶中产生共交联。  应用： 1. 氯醚橡胶中用量为0.5~2质量份。 2. 氯化聚乙烯橡胶配方中交联剂PT75用量2~5质量份，促进剂Accel 903用量1~3质量份，配方中需使用5~10质量份的氢氧化镁（成本低、焦烧性好）或氧化镁做为酸吸收剂。  包装与贮存： 25Kg包装，最高存放温度40摄氏度，避光干燥环境贮存。