混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案 1.1混凝土工程综述 本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；特种混凝土工程包括：防水混凝土（S8）、冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C35、C30、C25。 混凝土总体施工程序： 根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量 → 确定现场搅拌或使用商品混凝土 → 向搅拌站提出混凝土的技术要求 → 确定混凝土的输送方式 → 布置输送管路、道路 → 确定混凝土浇筑方案 →原材料检验→ 混凝土拌制 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑与振捣 → 留置混凝土试块 → 混凝土养护 →（拆模）→ 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验 → 混凝土施工检验 → 结构实体混凝土强度检验 → 结构实体钢筋保护层检验 → 混凝土子分部工程验收。 1.2混凝土运输和浇筑的通用技术措施 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土采用泵送，柱混凝土坍落度以160-180mm为宜，梁板混凝土以120mm以下为宜。为保证混凝土外观质量，要求商品混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。 采用泵送混凝土应符合下列规定： 1.混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作； 2.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞； 3.泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；雨季泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 4.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。 对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 混凝土浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝： 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间

混凝土强度等级 气 温 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 1.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 2.当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，待柱墙混凝土沉实后，再继续浇筑。 箱基底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振捣捧振捣。厚度小于200mm的楼板混凝土用平板震捣器振捣，用铁插尺控制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龙笤帚划出直纹道。 1.3混凝土浇筑具体施工方法 1.3.1基础混凝土浇筑 筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好的适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两个振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。 1.3.2墙柱混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3.0m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3.0m时应采取措施（用导管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍卡牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土在与梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 地下室外墙、柱同时浇筑，混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 1.3.3梁板混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 《混凝土泵送施工技术规程》要求，混凝土振捣后，再隔20～30分钟，进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子搓平搓毛两遍以上，必要时用铁滚子压实两遍，防止楼板面出现裂缝。 1.4混凝土施工缝处理 1.4.1施工缝的位置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：与板联成整体的大梁，留置在梁底部以下20～30mm处。 1.4.2施工缝的处理措施 1）墙顶部水平施工缝处理：柱子混凝土浇筑时，高于顶板（梁）底20mm。墙柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 2）柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 1.4.3施工缝处混凝土的浇筑 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 1.5混凝土养护 对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需连续养护14昼夜）。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。夏季高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的出现.冬期施工时，采用掺外加剂负温养护法，详冬期施工方案。冬期施工期间对墙柱立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护（常温条件下，墙柱混凝土采用喷水养护）。 1.6混凝土质量检查 1.6.1 混凝土结构允许偏差和检查方法 混凝土结构尺寸允许偏差项目

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 轴线位移 独立基础 10 尺量检查 墙、柱、梁 ５

２ 标高 层高 ±５ 水准仪、尺量 全高 ±30

３ 截面尺寸 基础 ±5 尺量检查 墙、柱、梁 ±2

4 垂直度 每层 ５ 经纬仪、吊线、

尺量 全高

H/1000

且≤30 ５ 表面平整度 3 ２m 靠尺、塞尺 6 角线顺直 3 拉线，尺量 7 预留洞中心线位置 5 拉线，尺量