1、编制依据2、工程概况2.1 基本概况2.2 混凝土等级分布一览表3、施工准备3.1技术准备3.1.1 管理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底，绘好混凝土浇筑的标高平面图，以便施工班组便于控制标高。
3.1.2 浇筑砼要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。
3.1.3 准备与混凝土搅拌站签订技术协议，协议内容应包括混凝土质量，外加剂、坍落度、供应时间、间隔时间、初凝时间的要求等。
3.2 施工段的划分根据本工程的工期要求和实际情况，地下部位墙体、顶板以后浇带划分流水段，B2分为四段，B3分为二段，B5分为二段。
B1、BD楼分四段。
地上部分墙体、顶板B2分为四段，B3分为二段，B5分为三段。
3.3 混凝土供应方式的选用本工程选用商品混凝土。
3.4 现场人、机、料等资源的配置3.4.1 人力配置3.4.2 现场机械配置3.4.3 现场机械的运转预先了解商品混凝土搅拌站供货情况，混凝土地泵进场并经过调试运转正常。
布料机要经验收合格。
3.4.4 夜间照明在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度。
3.4.5 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。
混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。
3.5及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。
浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
3.6 样板施工3.6.1 每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。
3.6.2 样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.6.3 对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。
4、商品混凝土的要求在与商品砼签定技术协议时，一定要注明搅拌站提供本工程砼的技术要求，同时及时提供《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003上所要求的资料。
砼到场后检查其坍落度及和易性，并随时由技术部、质检部派人到搅拌站对其搅拌过程进行抽查。
5、混凝土的泵送与浇筑5.1 混凝土浇筑准备工作5.1.1 施工准备：5.1.1.1 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。
5.1.1.2 确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
5.1.1.3 掌握天气变化情况：加强与气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。
5.1.1.4 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。
5.1.2 浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
如φ50型振捣棒的作用长度为350～385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm以内，砼浇筑时测量作用长度的实际长度决定最大浇筑厚度。
5.2 混凝土的泵送5.2.1 在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
5.2.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
5.2.3 当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时，必须先将空气排尽。
5.2.4 在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5.2.5 混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
5.2.6 为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。
5.2.7拖式砼泵及输送管道布置本工程选用拖式砼泵为HBT60A 型，布置于场内搅拌站内。
拖式砼泵主要技术参数为：最大输送量68m3/h泵出口砼压力9MPa骨料最大粒径≤40mm主机功率90kW砼泵布置于楼座南侧。
输送管道随浇筑高度层层延伸，直至27层。
管道的接驳部位、拐弯部位均须加以固定。
管道穿越顶板时开洞450×450，按结构施工要求配筋，后期另行封堵。
砼泵配管均取ф125专用钢管，另有90°弯管和软管等。
以建筑物全高计，配管长度如下（按水平配管最长，垂直配管最高的B3楼计算）：水平配管98m垂直配管83.4m90°弯管4个软管1根5.2.8输送管道加固弯L＝98＋83.4×4＋4×9＋1×20＝487.6m（b）水平管道中砼流动单位距离产生压力损失△PH现取：砼坍落度S＝18cm 砼流速v＝0.56m/st2/t1=0.3 α0＝0.9∴K1=(3.0-0.01S)102=282PaK2=(4.0-0.01S)102=382Pa△PH=2/R×[K1+K2(1+t2/t1)v]α0=2/0.125×[282+382(1+0.3)×0.56]×0.9=8065Pa/m式中：t2/t1－－分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。
α0－－径向压力与轴向压力之比K1－－粘着系数（Pa）K2－－速度系数（Pa/m/s）R－－输送管道半径（m）（c）砼泵最大水平输送能力：Lmax=Pmax/△PH=9×106/8065=1116>487.6m经以上计算，砼泵最大水平输送能力Lmax大于配管水平换算长度L，故该泵输送能力可满足泵送施工要求。
5.3 混凝土的浇筑5.3.1基础底板混凝土浇筑（详见基础底板混凝土施工方案）5.3.1.1本工程底板结构厚度1000㎜（800㎜、400㎜），采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。
根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。
5.3.1.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。
5.3.1.3基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
5.3.1.4混凝土浇筑至标高后，在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。
在终凝前再次进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5.3.1.5大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。
浇筑过程中可采用人工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
5.3.1.6砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
5.3.1.7外墙导墙先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑导墙混凝土，导墙混凝土振捣要密实。
为防止混凝土从导墙模板下口泛出，可适当延缓导墙混凝土的浇筑时间。
5.3.1.8积水坑由于积水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将积水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它部位的混凝土，在距离积水坑四周2m范围内暂时不要浇筑，待2小时左右（视现场情况而定），再浇筑积水坑侧壁，浇筑时振捣密实。
5.3.1.9大体积混凝土施工其中B2、B3楼基础底板为1000㎜厚，属大体积混凝土，应注意以下几个方面：1）底板混凝土使用低水化热水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥，同时水泥应为低碱水泥。
2）基础底板混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。
根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水分的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。
3）根据计算和同类工程的施工经验，预计本工程底板砼内部最高温底将达到60—65℃，故底板砼浇筑后必需采取有效措施，控制底板大体积砼内外温差，防止底板砼产生温度列缝，保证底板砼施工质量。
在混凝土终凝后，应及时浇水进行养护，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。
5.3.2 墙砼的浇筑1）墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。
2）浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。
3）墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。
4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。
5）浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。
利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度30～50mm。
须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。
6）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
