材料损耗定额及责任、供货周期

材料消耗定额是指在合理使用和节约材料的条件下，生产质量合格的单位产品所必须消耗的材料、半成品、构件、配件、燃料等的数量标准。

根据材料使用的次数不同，可分为非周转性材料和周转性材料两类。

1 非周转性材料非周转性材料是指在建筑工程施工中，一次性消耗直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、砂、石、钢材、水泥等。

这类材料的消耗量由两部分组成，即材料消耗净用量和损耗量。

材料消耗净用量，是直接构成工程实体的材料数量。

材料损耗量，是施工过程中不可避免的废料和操作损耗量。

非周转性材料的消耗定额由材料净消耗定额和损耗定额两部分构成。

即：材料的总消耗量等于材料的净用量与材料的损耗量之和。

总消耗量=净用量+损耗量=净用量×(1+损耗率)周转性材料消耗定额编制的基本方法有如下几种:(1) 观测法是在合理与节约使用材料的条件下,对施工过程实际完成产品的数量与所消耗的各种材料数量,进行现场观察、测定，再分析整理和计算确定材料消耗定额的方法。

通常在制定材料的损耗定额时采用此法。

（2）试验法是通过专门的实验仪器和设备，在实验室进行观察和测定工作，再整理计算出材料消耗定额的方法。

此方法一般可确定混凝土和砂浆配合比用量等。

（3）统计法是指在施工过程中，对分部分项工程拨付材料数量，竣工后的材料剩余数量和完成产品数量进行统计、分析，确定材料消耗定额的方法。

（4）理论计算法是指根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算材料消耗定额的方法。

这种方法主要适用于制定块状、板状、卷状等材料的消耗量。

标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式如下：公式中墙厚的砖数是指用标准砖的长度来标明墙厚。

例如：1/2砖墙指120厚墙、3/4砖墙指180厚墙、1砖墙指240厚墙等等。

建立标准砖净用量计算公式的思路如下：① 将式（1）变为下式：② 分子1表示1m3砌体，1/0.00378=264.55(块)便是每m3砌体的标准砖数量。

③ 已知240厚墙每个标准块的数量为2块（标准块中砖的数量=墙厚的砖数×2），故砌1m3240厚标准砖墙的用砖量为：1/[0.24×(0.24+0.01)×(0.053+0.01)]×1×2=1/0.00378×2=529.1(块)按照上述思路，还可以推导出每m3块体墙的砌块净用量。

强调实物量和价值量的统一
④应用： 工程需用M5混合砂浆，砌140m3墙体双混1.5砖，计算该工程计划需用 各种材料多少？（教材20页）
2.料（结构件）消耗定额：直接构成工程实体，一次性消耗 （2）其他材料消耗定额：建筑产品生产的辅助材料，不直接构成工程实体 （3）周转材料（低值易耗品）消耗定额：可以多次使用，逐渐消耗并转移 价值。 3.按范围分类 （1）建筑工程材料消耗定额：建筑企业施工用材料的定额 （2）附属生产材料消耗定额：建筑企业所属附属企业生产的材料消耗
用途：是编制工程预算和企业计划、确定材料采购供应量、与业主办理竣
工结算的依据。
2.1.3 材料消耗定额的分类
(3) 材料消耗施工定额 ① 定义:是由建筑企业自行编制的定额。它是结合本企业现有条件下可 能达到的技术水平和工艺操作方法确定的材料消耗标准。 ②注意几点： 编制人：施工企业自行编制
定额水平：是按平均先进的生产水平制订的材料消耗标准
2.1.4材料消耗及材料消耗定额的构成
2.材料消耗定额的构成
材料消耗定额的实质是材料消耗量的限额。一般由有效消耗和合理损耗 组成。 （1）材料消耗施工定额的构成，见下式： 材料消耗施工定额 = 有效消耗 + 合理的工艺损耗 （2）材料消耗预算定额的构成 材料消耗预 算定额 = 有效 消耗 + 合理的 合理的 + 工艺损耗 管理损耗
③材料消耗施工定额与材料消耗预算定额的区别
材料消耗施工定额 材料消耗预算定额
企业自行制定，适用于企业内部 按本企业实际的施工条件和生产经 营管理水平编制 项目接近操作程序，项目划分一般 较细
各地政府主管部门制定，适用于一个 地区 按地区社会平均水平编制 重在定价，项目划分一般综合些

产品材料消耗工艺定额管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范和管理产品材料的消耗工艺定额，确保生产过程中材料的使用合理、经济和高效。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产环节中涉及到产品材料的消耗工艺定额管理。

三、定义1. 产品材料消耗工艺定额：指在生产过程中，为完成一定产品数量所需的材料的实际消耗量。

2. 材料消耗工艺定额管理：指根据产品的生产要求和工艺流程，合理制定和管理材料的消耗工艺定额。

四、责任与权限1. 责任部门：生产部门负责制定和管理产品材料消耗工艺定额。

2. 责任人：每个生产部门都应指定专人负责制定和管理产品材料消耗工艺定额。

3. 权限：负责人有权根据实际情况对产品材料消耗工艺定额进行调整和修订。

五、工艺定额制定流程1. 搜集信息：生产部门应通过调研、实地观察等方式搜集与产品材料消耗工艺定额相关的信息。

2. 制定初步定额：根据搜集到的信息，负责人制定初步的产品材料消耗工艺定额。

3. 验证定额：将初步定额应用于实际生产过程中进行验证，并根据验证结果进行调整和修订。

4. 定额确认：经过多次验证调整后，将最终的产品材料消耗工艺定额进行确认。

六、定额管理制度1. 定期复核：生产部门应定期对产品材料消耗工艺定额进行复核，确保其与实际生产过程的一致性。

2. 特殊情况处理：若在生产过程中出现特殊情况导致材料消耗与定额不符，负责人应及时调整定额并报告上级。

3. 变更管理：若需要对产品材料消耗工艺定额进行变更，需经过负责人和相关部门的审核和批准。

4. 归档管理：生产部门应对产品材料消耗工艺定额进行归档管理，并定期更新和维护。

七、考核与奖惩1. 考核指标：生产部门的产品材料消耗工艺定额应符合公司相关规定，并根据实际情况进行考核。

2. 奖惩措施：按照考核结果对相关部门进行奖惩，奖励优秀表现，对违规行为进行纠正。

八、附则本制度自颁布之日起生效，并适用于公司所有生产环节中的产品材料消耗工艺定额管理。

如对本制度有任何疑问或建议，请及时向相关部门反馈。

备注
3、常用建筑材料、设备的供货周期参考
序号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
材料、设备 型钢
变形缝 PVC地板 主钢结构制作 压型钢板 复合彩钢板
电梯 卸货平台
地秤 入口大门
行车
供货周期 3天-7天 7天-15天 12天-30天 30天-60天 60天-120天 45天-90天 90天-120天 60天-120天 30天-90天 60天-90天 90天-150天
备注
3、常用建筑材料、设备的供货周期参考
序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
材料、设备 地上防水材料
铝合金门窗 钢质防火门
卷帘门 玻璃门 防爆门
玻璃 瓷砖 大理石、花岗岩 木地板、竹地板 硬化剂
供货周期 5-30天 20天-90天 30天-70天 30天-90天 20天-30天 40天-90天 30天-90天 20天-30天 30天-50天 20天-90天 7天-15天
材料、设备等供货周期的了解
目录
1、供货周期的定义 2、建筑工程材料供应的艰巨性和复杂性 3、常用建筑材料、设备的供货周期参考
1、供货周期的定义 从接受订单至货物到达合同约定的交货地点的时间。
2、建筑工程材料、设备供应的复杂性、艰巨性。
2.1由于建筑工程生产的流动性，其用料很难形成长期的固定的供应渠道，每到 一个新的地点，材料采购特别是地方材料的采购就要求重新选定评价新的分承包 单位（生产厂家供应商），增加了工作量也增加了难度。 2.2建筑材料品种规格繁多，大多属于量大体重的物资，在组织供应时，要付出 相当大的社会劳动。大数量的运输是建筑企业材料工作的重要特点。 2.3由于建筑材料数量巨大，也就突出了运输储存中的损失问题。如：水泥、砂 、石、白灰等，用量很大，装卸运输环节多，损耗大。 2.4由于建筑施工的周期性，决定了用料的周期性，建筑材料的供应必须随着建 筑工程的周期、进度来组织，必须是及时如质如量供应到现场。 2.5建筑工程用料的配套要求很严，由于工程设计各异，用料必须按照设计要求 的名称、品种、规格和数量、质量配套供应。 2.6建筑材料品种多，地方材料多，不少产品没有统一 的质量标准，往往需要供 应人员凭自己的经验去判定材料的质量情况。 2.7周转材料（模板、架管、架板等）用量大，费用高，管理难度大。