电子部物料损耗定额标准

物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、责任人：装配部全体管理及员工。

三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中,人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。

四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。

五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。

财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。

2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。

六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七.领料流程1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。

2.比例内损耗：按损耗比例领料的。

车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。

3.超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部 生产/工程部 财务部 品质部/仓库品检员SQE 工程师 主管 主管 主管/工程师 主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报 组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用 特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率 物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。

物料消耗定额
一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。

（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义：
1、包括生产资料在内的全部物质资料；
2、社会总产品；
3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。

我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。

主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。

（二）现对定义中三个内容进行解释说明：
1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素；
2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；
单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。

3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。

理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。

二、基本结构：He=G0+∑gi
He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额
G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量
∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。

（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。

三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件。

物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。

合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。

本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。

2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。

2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。

2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。

3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。

3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。

3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。

3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。

物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。

4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。

4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。

4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。

5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。

1.0目的：
1.1 规范生产线物料损耗标准，为物料损耗的管控提供依据。

1.2 为产品的成本核算，提供依据。

2.0适用范围：
适用于公司已量产的产品的物料损耗标准运作。

3.0定义：
3.1 贴片的物料损耗：指机器的损耗和生产过程中人为损耗的总和。

3.2 组装的物料损耗: 指组装的所有的机器损耗和过程中人为的物料损耗的总和。

3.3 焊线、测试物料损耗：指焊线、测试的所有的机器损耗和过程中人为的物料损耗的总和。

4.0规则：
4.1 在生产过程中如遇未提及的物料型号，以最接近的标准为准。

4.2 特采的问题：如特采物料不能用此标准去衡量。

4.3 此标准由工程部进行维护，生产要以最新的标准为准去判定。

4.4此标准适用及时结单，做到单清单结，不能结单而造成的损耗，落实责任。

4.5 对物料损耗的核算以工单为大单元，以单个型号为核算单元。

4.6首批来料要求供应商必须提供5%备品。

4.7 所有物料供应商必须提供3‰的备品。

5.0 产品命中率：
6.1 Φ40系列命中率大于90%以上。

6.2 Φ60振膜式系列命中率大于90%以上，Φ60背极式系列命中率大于95%。

6.0标准内容：
6.1 Φ40损耗标准
6.2 Φ60振膜式损耗标准
6.3 Φ60背极式损耗标准
6.4 SMT，后焊损耗标准。

审核栏（打×为是）：
□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________
□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________
技术中心签名/日期___________  木箱部签名/日期___________
□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________
资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________
财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________
制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________
编制：审核：批准：
分发部门（打×为是）：
（）总经办（）生产部（）工程部
（）业务中心（）注塑部（）人力部
（）技术中心（）丝印部（）机电部
（）资材中心（）品管部（）成品仓
（）财务中心（）品保部（）材料仓
其它部门（请填写在此处）：。

物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、责任人：装配部全体管理及员工。

三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。

四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。

五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制造部长签认后，上交给财务部。

财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。

2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。

六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七. 领料流程1. 套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。

2. 比例内损耗：按损耗比例领料的。

车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。

3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，降低物料损耗，提高生产效率，确保生产成本控制在合理范围内，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有生产部门及相关部门。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保物料管理的规范性和有效性。

第二章物料损耗定义及分类第四条物料损耗是指在生产过程中，由于各种原因造成的物料数量、质量、性能等方面的损失。

第五条物料损耗分为以下几类：1. 物料报废损耗：因物料质量不合格、规格不符、型号错误等原因导致的报废。

2. 物料损耗损耗：因操作不当、设备故障、物料堆放不当等原因导致的损耗。

3. 物料误用损耗：因物料使用错误、配料错误等原因导致的损耗。

4. 物料丢失损耗：因管理不善、盗窃等原因导致的物料丢失。

第三章物料损耗管理职责第六条物料损耗管理职责如下：1. 物料采购部门：负责物料的采购、验收、入库、出库等工作，确保物料质量符合要求。

2. 物料仓储部门：负责物料的储存、保养、盘点等工作，确保物料安全、整洁、有序。

3. 生产部门：负责物料的领用、使用、回收等工作，确保物料合理使用，降低损耗。

4. 设备管理部门：负责设备的维护、保养、检修等工作，确保设备正常运行，减少物料损耗。

5. 质量管理部门：负责物料的检验、分析、反馈等工作，确保物料质量合格。

6. 安全员：负责现场安全管理，防止因安全事故导致的物料损耗。

第四章物料损耗控制措施第七条物料损耗控制措施如下：1. 建立健全物料管理制度，明确各岗位职责，加强物料管理。

2. 严格执行物料采购、验收、入库、出库等环节的操作规程，确保物料质量。

3. 定期对物料进行盘点，确保库存准确，及时发现并处理损耗。

4. 加强物料储存管理，防止物料受潮、变质、损坏等。

5. 对生产过程中出现的物料损耗进行统计分析，找出原因，制定改进措施。

6. 对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的物料损耗。

7. 加强员工培训，提高员工操作技能和责任心，减少因操作不当导致的物料损耗。

附件生产物料损耗定额标准参照BOM单，依据封装及价值，按照一定比例提供损耗如下：研发类(1-100PCS)6．1、PCB板：损耗率1%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．10、插座、插针类：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．11、线材类：损耗率3%;6.12、屏蔽罩类：损耗率3%6.13，其他类：损耗率3%6.14，塑胶类：损耗率3%6.15，硅胶类：损耗率3%6.16，五金类：损耗率3%6.17，模切类：损耗率3%6.18，其他电子组件类：损耗率3%试产类（100-1000）：6．1、PCB板：损耗率0.5%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率5%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．10、插座、插针类：损耗率2%；6．11、线材类：损耗率2%;6.12、屏蔽罩类：损耗率2%6.13，其他类：损耗率2%6.14，塑胶类：损耗率2%6.15，硅胶类：损耗率2%6.16，五金类：损耗率2%6.17，模切类：损耗率2%6.18，其他电子组件类：损耗率2%成熟产品批量类：6．1、PCB板：损耗率0.01%；6．2、电阻、电容类：损耗率0.5%；6．3、电感类：损耗率0.2%；6．4、IC类：耗损率0.1%（BGA，贵重IC零耗损）；6．5、二极管类：损耗率0.2%；6．6、LED类：损耗率0.4%；6．7、三极管类：损耗率0.2%；6．8、晶振类：损耗率0.2%；6．9、按键类类：损耗率0.1%；6．10、接插件类：损耗率0.3%；6．11、插座、插针类：损耗率0.2%；6．12、散热器类：损耗率0.2%；6．13、线材类：损耗率0.2%；6．14、木箱：损耗率0%；6．15、包材类：损耗率0.5%；6．16、EVA类：损耗率0.5%；6．17、螺丝/螺母：损耗率1%；6．18、五金件/接线柱/定位扣/屏蔽罩：损耗率0.5%；6．20、塑胶原料：损耗率0.2%；6.21，塑胶类：损耗率0.2%6.22，硅胶类：损耗率0.2%6.23，五金类：损耗率0.2%6.24，模切类：损耗率0.1%6.25，其他电子组件类：损耗率0.05%6．26、所有辅料：损耗率0.1%；6．27、其他类：损耗率0.1%7、超领料规定：超出损耗范围，填报《物料超领单》，按照原价进行赔偿。

文件制修订记录1.0目的建立生产物料损耗定额管理制度，降低生产成本。

2.0范围适用于公司生产物料的定额管理。

3.0定义物料损耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务损耗物资数量的标准。

4.0主要职责生产部:负责物料损耗定额指标的执行。

工艺布:负责物料损耗定额指标的制定及实施的监督。

采购部:负责按此物料损耗定额的标准实施采购。

财务部:负责按此物料损耗定额的标准按批限额领料。

5.0工作内容5.1原材料损耗管理的一般原则：5.1.1计划性原则。

生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位损耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；5.1.2归口控制原则。

按审批程序报批后方可实施；5.1.3责任成本原则。

生产车间严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。

5.2损耗定额的制订5.2.1物料损耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，工艺部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位损耗定额。

5.2.2制订损耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由工艺部先提出初稿，会同有关部门、生产各工序讨论修改后，报总经理批准下达。

5.3损耗定额的执行5.3.1损耗定额下达后，各工序应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情况，工艺部应监督各工序执行。

5.3.2采购部根据物料损耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。

5.3.3各生产工序按物料损耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。

5.3.5新产品投产时，开始可制订试行损耗定额，经一段时间实践后，再制订正式损耗定额。

5.4物料损耗定额管理5.4.1车间、班组要做到每日对材料损耗定额进行日核算、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。

5.4.2要坚持科目负责任和有权领料人制度，控制专科专用，凡违反规定用料的。

生产部不得审批，仓库一律不给发放。

附件生产物料损耗定额标准参照BOM单，依据封装及价值，按照一定比例提供损耗如下：研发类(1-100PCS)6．1、PCB板：损耗率1%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．10、插座、插针类：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．11、线材类：损耗率3%;6.12、屏蔽罩类：损耗率3%6.13，其他类：损耗率3%6.14，塑胶类：损耗率3%6.15，硅胶类：损耗率3%6.16，五金类：损耗率3%6.17，模切类：损耗率3%6.18，其他电子组件类：损耗率3%试产类（100-1000）：6．1、PCB板：损耗率0.5%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率5%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．10、插座、插针类：损耗率2%；6．11、线材类：损耗率2%;6.12、屏蔽罩类：损耗率2%6.13，其他类：损耗率2%6.14，塑胶类：损耗率2%6.15，硅胶类：损耗率2%6.16，五金类：损耗率2%6.17，模切类：损耗率2%6.18，其他电子组件类：损耗率2%成熟产品批量类：6．1、PCB板：损耗率0.01%；6．2、电阻、电容类：损耗率0.5%；6．3、电感类：损耗率0.2%；6．4、IC类：耗损率0.1%（BGA，贵重IC零耗损）；6．5、二极管类：损耗率0.2%；6．6、LED类：损耗率0.4%；6．7、三极管类：损耗率0.2%；6．8、晶振类：损耗率0.2%；6．9、按键类类：损耗率0.1%；6．10、接插件类：损耗率0.3%；6．11、插座、插针类：损耗率0.2%；6．12、散热器类：损耗率0.2%；6．13、线材类：损耗率0.2%；6．14、木箱：损耗率0%；6．15、包材类：损耗率0.5%；6．16、EVA类：损耗率0.5%；6．17、螺丝/螺母：损耗率1%；6．18、五金件/接线柱/定位扣/屏蔽罩：损耗率0.5%；6．20、塑胶原料：损耗率0.2%；6.21，塑胶类：损耗率0.2%6.22，硅胶类：损耗率0.2%6.23，五金类：损耗率0.2%6.24，模切类：损耗率0.1%6.25，其他电子组件类：损耗率0.05%6．26、所有辅料：损耗率0.1%；6．27、其他类：损耗率0.1%7、超领料规定：超出损耗范围，填报《物料超领单》，按照原价进行赔偿。

物料损耗标准规范一、引言物料损耗是指在生产过程中由于各种原因造成的物料的减少或浪费。

物料损耗对企业的成本和利润有着直接的影响，因此制定和执行合理的物料损耗标准规范对于企业的经营管理至关重要。

二、物料损耗的分类物料损耗可以分为可控损耗和不可控损耗两大类。

1. 可控损耗可控损耗是指在生产过程中可以通过有效的管理和控制手段减少或避免的损耗。

常见的可控损耗包括操作不当、设备老化、工艺不合理、人为因素等。

减少可控损耗需要加强员工培训、优化生产工艺、定期维护设备等措施。

2. 不可控损耗不可控损耗是指无法通过管理和控制手段直接减少的损耗，比如自然损耗、运输损耗等。

对于不可控损耗，企业需要制定相应的补偿机制，如增加备货量、保险投保等。

三、制定物料损耗标准规范的重要性制定物料损耗标准规范具有以下几方面的重要性：1. 提高生产效率通过制定标准规范，企业可以合理规划生产过程中的物料用量，并通过监控和管理措施减少损耗，从而提高生产效率。

2. 降低成本物料损耗直接影响企业的成本，制定标准规范有助于减少损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

3. 优化产品质量物料损耗可能导致产品质量下降，例如原材料变质、零部件丢失等。

通过制定标准规范，企业可以更好地控制损耗，提高产品质量。

四、制定物料损耗标准规范的步骤制定物料损耗标准规范应该遵循以下步骤：1. 收集数据首先，企业需要收集各个生产环节的损耗数据，包括可控损耗和不可控损耗。

2. 分析数据对收集到的数据进行分析，找出损耗的主要原因和影响因素。

3. 制定标准根据数据分析的结果，制定出合理的损耗标准。

标准应该考虑到生产工艺、设备状况、人员素质等因素。

4. 推广和执行将制定好的标准规范推广给相关的部门和人员，并督促其执行。

同时，建立监控机制，对损耗数据进行定期汇报和分析。

五、物料损耗标准规范的优化物料损耗标准规范需要不断优化和改进，以适应企业生产环境的变化和发展。

优化标准规范可以通过以下途径进行：1. 引进先进技术和设备引进先进的生产技术和设备可以提高生产效率和降低损耗。

附件生产物料损耗定额标准参照BOM单，依据封装及价值，按照一定比例提供损耗如下：研发类(1-100PCS)6．1、PCB板：损耗率1%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．10、插座、插针类：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．11、线材类：损耗率3%;6.12、屏蔽罩类：损耗率3%6.13，其他类：损耗率3%6.14，塑胶类：损耗率3%6.15，硅胶类：损耗率3%6.16，五金类：损耗率3%6.17，模切类：损耗率3%6.18，其他电子组件类：损耗率3%试产类（100-1000）：6．1、PCB板：损耗率0.5%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率5%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．10、插座、插针类：损耗率2%；6．11、线材类：损耗率2%;6.12、屏蔽罩类：损耗率2%6.13，其他类：损耗率2%6.14，塑胶类：损耗率2%6.15，硅胶类：损耗率2%6.16，五金类：损耗率2%6.17，模切类：损耗率2%6.18，其他电子组件类：损耗率2%成熟产品批量类：6．1、PCB板：损耗率0.01%；6．2、电阻、电容类：损耗率0.5%；6．3、电感类：损耗率0.2%；6．4、IC类：耗损率0.1%（BGA，贵重IC零耗损）；6．5、二极管类：损耗率0.2%；6．6、LED类：损耗率0.4%；6．7、三极管类：损耗率0.2%；6．8、晶振类：损耗率0.2%；6．9、按键类类：损耗率0.1%；6．10、接插件类：损耗率0.3%；6．11、插座、插针类：损耗率0.2%；6．12、散热器类：损耗率0.2%；6．13、线材类：损耗率0.2%；6．14、木箱：损耗率0%；6．15、包材类：损耗率0.5%；6．16、EVA类：损耗率0.5%；6．17、螺丝/螺母：损耗率1%；6．18、五金件/接线柱/定位扣/屏蔽罩：损耗率0.5%；6．20、塑胶原料：损耗率0.2%；6.21，塑胶类：损耗率0.2%6.22，硅胶类：损耗率0.2%6.23，五金类：损耗率0.2%6.24，模切类：损耗率0.1%6.25，其他电子组件类：损耗率0.05%6．26、所有辅料：损耗率0.1%；6．27、其他类：损耗率0.1%7、超领料规定：超出损耗范围，填报《物料超领单》，按照原价进行赔偿。

各种物料损耗标准:一.裁床加裁:1.洗水的: 3000件以上加裁2%,3000件以下加裁3%.2.不洗水的:3000件以上加裁1%,3000件以下加裁1.5%.二.面料用量损耗:1.全棉.尼龙.T/C,纸朴加1.5%.2.针织.网布,抓毛,海虎等加3%.3.所有PU.透明PVC等加2%.4.600#软棉及针棉加3%5.800#以上软硬棉加4%三.辅料损耗:1.撞钉/鸡眼/工字钮/胶纸/打箱带等,3000件以上加1.5%,3000件以下加3%.2.么术贴/织带/棉绳/丈根绳等,3000件以上加1%,3000件以下加2%.3.绳制/吊钟/插扣/D字扣/铜环/衣架/皮牌/胶牌/拷贝纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1.5%.4.拉链/啤咀棉绳/胶钮/胶介子等,3000件以上加0.8%,3000件以下加1.5%.5.唛头/挂卡/胶袋/贴纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1%.6.所有线类,3000件以上加5%,3000件以下加8%.以上损耗,根据实际情况适当变动,若颜色多/尺码多的应适当加大损耗,数量过大的单又适量减少损耗!面料成本核算（举例）1、纱支数与针织布的克重有何对应关系？目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示。

它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的[url=.com/html/zt016.htm]纱线[/url]，它的长度有几个 840 码，就称为几支纱线。

纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的坯布中，支数越大，纱线越细，它的克重（g/m2）就越轻。

2、针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右。

但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动。

如普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响。