8D训练教材

♠ 对于顾客： 增强对供方的产品和过程的信心
D0——准备8D过程
♠ D0概述：(Exigent Response Actions) 利用使用标准评审执行8D是否合适。 执行紧急反应计划（ERA）来保护顾客。
♠ 紧急反应行动（ERA）指在决定是否采用8D 过程时用来保护顾客和受影响的各方的任何 行动。 顾客是指经历症状的一个人或组织。例如 驾驶员，一个驾驶员由于空调问题将车开 来维修，驾驶员就是顾客。 受影响的各方是指将被症状影响的人、组
第三步：如何执行ICA？
♠ 执行ICA的重要部分是计划怎样执行ICA。执行ICA时： 遵循PDCA管理循环——管理循环是做决定和有效执
行的过程。管理循环中的步骤是： 1. P-计划：决定哪些行动必须在目标完成日期前完成
以达到目标 2. D-做：执行计划 3. C-监测：记录执行的结果 4. A-行动：评估结果 管理循环是一个无限的过程。一旦评估了结果，又
从观测到结论的流向就像单行道街，看起来不 能返回。一旦结论达到了，对大多数人来说从 新检查是极端困难的。作为问题的解决者，您 必须认识到您在路的哪一边并在合适的时候跨 过线。
D2——小结
♠ D2的战略性问题： 1. 问题是否用顾客的术语描述? 2. 问题的开始/结束日期列出了吗? 3. 缺陷率列出了吗? 4. 问题的频率列出了吗? 5. 实际报告测量列出了吗? 6. 要求（规范）列出了吗?
确定小组成员应考虑的因素
将人数限制在4-10人。 选取具有恰当的技能、知识、资源、权威等的
人员，并确保他们能代表顾客的观点并使小组 成员知道他们为什么被选取参加。 选取合适的复合资格。 根据需要变更小组成员。
8D小组成员的角色
领导 负责人 时间管理员 抄写员 记录员 协调员 成员

決定需要什么样的资 料以识別可能的原因 为一根本原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
31
决定及验证纠正措施
針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，
并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他 選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式 驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不 致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風 險評估,以確認是否需采補救措施。

14
有一台汽車故障不能行走
為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火星塞不點火 為什麼火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什麼火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入

所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動 了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以 使用壽命比較長了。

22
何时采用8D
並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D
方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较 重大的问題。 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。
23
了解問題
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小組
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述問題
最有可能的原因 是否是根本原因
44
： ： ： ：
3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检查
全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的 膜。(许丽 完成日期09/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公
司，按数补给浙江精密机械厂。并确认 补货后的情况。(许丽 完成日期09/11/05)

• 客观地掌握实际之状态
在提出改善主题之后就要决定改善目标值及达成期限，再决定目 标及达成期限时，必须做好现况之分析。
• 完全靠经验是不够的
现况把握最大的要点，除了经验外，还要到「现场」将「现物」 做「现况」的观察 (三现原则) ，将事实的基本数据加以客观性的 系统分析，以确定重点所在。
Problem Statement :
问题描述
What is wrong?
BM 小黑点
What ‘s Extend?
1. 07W03~07W10 IF Line BM 小黑点平均点数 2.32 / Sheet，Defect Density 为 21.5%
2. IF Line 每月以产出44,000 pcs为基础, 小黑点会造成的耗材损失、Rework 成本 增加 及产能损失，因小黑点造成获利损失 NTD : 1,675,381
16 12
B aseine
Target
A verage:10.11%
Baseline 2006 Q1 : ICF LR Ratio=10.11%
R a tio (% )
6W 01 6W 02 6W 03 6W 04 6W 05 6W 06 6W 07 6W 08 6W 09 6W 10 6W 11 6W 12 6W 13
– Arrows usually come in from the left or top and results of decision usually go right or down – Decisions should be arranged so that the most frequent response goes with the flow of the
• Last Revision was C of 1986 • Canceled in 1995

6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因 针对根本原 因1….. 针对根本原 因2…… 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 实际完成 日期 完成证 据
关键点1：措施要针对原因，而且要具体 关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据 签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。 关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。
5D 改善对策－风险分析及改进计划
为什么要做FMEA分析
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题
降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求， 则需要做改进措施！
注意：FMEA针对的是新措施
改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG
所以如果可能对措施要进行初步验证。 可能有些措施能在此时还不够明确！
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
原因 改善前控制方 改善后控制方 法 法 担当 计划完成日期
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统 举例：NG,修改作业指导书 NG,培训员工 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。 OK,对**操作手法对**部门员工进行培训，要求***
0
Defect
Count Percent Cum %
70121 20.5 20.5
68315 19.9 40.4
46117 13.5 53.8
30379 8.9 62.7
29408 8.6 71.3
7.3 78.6
6.4 84.9
6.1 91.0