生产计划与控制

1、 简述生产计划与控制系统所学的学科框架。
答：属于企业管理中生产管理下的系统的管理分支。企业管理分为市场营销、财务管理及生
产管理。其中生产管理分为系统设计、系统工作研究及系统管理。
2、 生产计划与控制的发展历程。
答：20世纪五十年代（库存管理系统）——60年代开环MRP系统——70年代闭环MRP系
统（准时化生产技术）——80年代MRP2系统——80年代以后，ERP系统，最优化生产技
术。
3、 生产过程转换系统分析。
答：大学。输入：学生、老师、教科书、教学设备
转换：传授知识
输出：合格的学生
集装箱码头。输入：集装箱、堆场、泊位、船、装卸机械（场桥、岸桥、集卡）
转换：卸船
输出：经转移的集装箱
4、 简述产品更新换代的意义。
答：寻找开发新产品的有利时期。即新一代产品应该前一代新产品的成熟期之后衰退期尚未
结束之前进入成长期。
5、 为什么产品设计对产品整个开发过程起重要影响？
答：企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、质量和制造效率。所以产品的设计和工
艺设计在产品的开发中作用重大，几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本，因此，
企业的技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺的设计是企业快速响应客户需求的瓶颈，是
提高企业竞争力的关键
6、 价值工程的过程和重点。
答:过程：选择价值工程的对象——收集对象的有关资料——功能分析——成本分析——价
值分析——提出改进方案，并实施改进措施——VE成果评价
重点：提高功能性，降低成本
三要素：价值，功能，成本。
7、 指出几种生产过程的类型分别是从什么角度进行分类，并列出分类结果。
答：从设备先进程度看分为技术密集型和劳动密集型
从产品形成的技术特点看分为合成型、分解型、调制型及提取型。
从生产过程组织类型分类分为产品导向型（分为生产线和流程型，优点：运输距离和在
制品大幅度减少，便于组成生产线，部门合作管理方便。缺点：设备故障后果严重，设备利
用率低，生产柔性较低）、工艺导向型（优点：具有产品柔性，初始投资少，便于提高技能，，
缺点：运输路径长，在制品库存大，生产计划及控制较复杂）及模块化生产。
从成品的库存类型分为备货生产和订货生产。
从生产过程的结构类型分为大量生产、成批生产、单件小批生产、连续生产、大量客户
化生产及项目生产。
从产品设计机型分为客户产品和标准产品。

8、 生产系统定位指的是什么？具体分哪两种纯策略？
答：指的是产品设计类型，生产过程类型，产品的库存类型的组合选择。
产品的设计和生产过程类型金额组合如下两种纯策略：
策略 生产过程组织类型 库存类型 产品设计类型 生产过程结构类
型
纯策略1 工艺原则 订货生产 客户产品 单间、小批量生
产
纯策略2 对象原则 存货生产 标准产品 大件、大批量生
产
9、 产品——矩阵图对生产系统定位的意义。
答、1、规划整个产品生命周期内生产系统定位的变化轨迹。2、理论定位3、用来描述和分
析转换过程。4、分析发现新的理论定位点，实现柔性生产
10、需求预测方法：加权移动平均法，移动平均法，指数平滑法
11、生产能力核算
第一，代表产品（总劳动量大的为代表）法（针对工艺相似的）。

第二， 假定产品法。
11、主生产计划（两题）
（1）请制定第二周甲、乙的关键时间。
1）主生产计划如下表：
月份 一月
周次
1 2 3 4
50型
250 250
100型
200 50 200 100
150型
100 150 100 100
月产量
1500
2）劳动因子表：
产品 关键工序时间 非关键工序时间 总计
50型
2 5 7
100型
1.5 8 9.5
150型
2 6 8
3）甲乙的负荷因子分别为70%、30%。
解：第二周计划产出50型250台，100型50台，150型150台。
关键工序时间为250*2+50*1.5+150*2=875h
甲工序关键时间为875*70%=612.5h
乙工序关键时间为875*30%=262.5h
（2）
12、综合因子法的特点及何种方法用于克服此缺点。
答：优点:简单易行，当产品组合稳定时效果好
缺点：（1）负荷因子是依据历史数据获得者必须在未来需求和过去需求相同的前提下，即产
品组合不变。一旦产品组合变化，宜采用能力清单法。
（2）不能反映每一道工序在不同的计划期内能力需求的波动，否则宜采用资源描述法
13、综合生产计划
按照三种策略制定三种生产方案，并说明每种方案的成本组成情况。并大概比较方案的优劣。
第一期 150 第二期 240 第三期 180 平均200
策略一：跟踪需求策略
1、2、3期产量为150、240、180 成本：570X+40件附加成本
优点：一种零库存生产策略，资金积压少，按市场销售量或订单合同及时调整生产
缺点：招聘，培训、加班费用较大；解聘费用高，对员工士气有影响，可能找不到所需的熟
练工人，需要具备最大的生产能力，设备利用率低
策略二：平衡产量策略。
1、2、3产量为190、190、190 成本：570X+40库存+10缺货+10库存
优点：生产保持平衡平稳，避免适应需求产生的附加成本。
缺点：是一种有库存的生产策略
1、2、3产量为190、200、180 成本：570X+40库存
优点：在计划期内的某些时段，开动最大生产力，超过需求，库存有所增加；某些时段采用
较低的速度生产，从库存售出；既充分利用现有的生产能力，又同时减少库存积压的数量和
时间，降低库存费用。
14、物料需求计划
若净需求量r=(18，30，42，5，20)，试用直接批量法、最小成本法及启发式算法，最小单
位总成本法制定出计划订单产出量，计算各种算法的总成本。假设订货费用为C=80，单位
保管成本为H=2.
（1） 直接批量法：计划订单产出量=净需求量，即为18，30，42，5，20
总成本为：5*80=400
（2） 最小总成本法：
周期 净需求 预订批量 K KQ和
1 18 18 0
2 30 48 1 30
3 42 42 0
4 5 47 1 5
5 20 20 0
45〉40

临界库存量为E=C/H=80/2=40 E与KQ和比较。
净需求为18、30、42、5、20 订货数 48、0、47、0、20 总成本：3*80+60+10=310
（3） 启发式算法
最小单位成本法：

考点：（1）生产作业计划：流水线工作指示图表，在制品占用量定额（P171~181 P175~178）
（2）物料需求计划编制（P146例题，计算安全库存，设在途量）
（3）主生产计划制定（P128~132）
（4）综合生产计划策略及特点（PPT）
（5）生产能力核算及调整方法
（6）生产系统定位及经济分析（第三章，计算，概念）
期量标准：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额。
节拍：单一：流水线上生产两个相同制品的时间间隔。节拍分为平均节拍及工作节拍
多对象：分为可变流水线和混合流水线（在同一时间内，按固定的混合产品组组织生产
生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。生产要素：材料，劳动力，资
金，设备和能源
投入有直接投入和间接投入。
产出有有形产出和无形产出。
制造业三项基本智能：营销，生产，财务。生产管理是负责企业生产系统高效低成本运作，
营销则是为企业的产品和服务创造需求。财务就是达到财务目标，获得利润。
生产作业计划和控制系统设计的思路：水池式，拉动式，推动式及同步制造。
产品寿命周期分为引入期，成长期，成熟期，衰退期。受到四因素影响：技术进步的推动，
消费者需求和偏好的变化，市场竞争压力和企业追求经济利益的驱动。
质量功能配置是一种顾客驱动的产品开发方法，目的是使得产品以最快速度，低成本高质量
占领市场。
产品生命周期缩短，首先，产品设计和开发的耗费增大，其次，系统柔性需求更高，最后要
有快速设计产品的能力。
生产技术的选择，实质是自动化程度的选择。
生产过程流程设计一般先画出装配流程图，然后从产品装配所需的所有零部件做出“自制或
外购”决策，最后根据自制零件编制出过程流程图和后续工艺卡等生产文件。装配流程图能
帮助生产管理计划和控制人员理解和掌握装配过程。装配线必须有主装件。
生产过程规划和实施的决策分为战略决策，运作决策和控制决策三个层次。
新产品是指在原理，用途，性能 ，结构材料等某方面具有新的改进的产品。
纵向集成度表示企业凭借自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。大型
企业一般较高
生产过程生命周期：单件生产、批量生产、装配线和生产线生产、连续生产、
产品生命周期：引入期、成长期1、成长期2，成熟期