下载文档原格式
双机抬吊安全技术要点在进行双机抬吊操作时，安全至关重要。
本文将针对双机抬吊操作的安全技术要点进行详细探讨，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 负荷计算及起重工具选择在进行双机抬吊操作之前，首先需要准确计算所需抬吊的负荷重量，并根据负荷的重量、形状和尺寸选择适当的起重工具。
起重工具应具备足够的承重能力，并且需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
2. 吊运路线规划在双机抬吊操作中，吊运路线的规划是非常重要的一步。
操作人员需要仔细研究起重工具的行进路线，确保路线上没有障碍物或其他的安全风险。
同时，还需注意避免斜坡、悬崖边缘或不稳定的地面，以免对操作过程产生不良影响。
3. 安全设备的使用在双机抬吊操作中，安全设备的使用是必不可少的。
这些安全设备包括但不限于安全带、安全绳、吊具等。
操作人员需要正确佩戴安全带，并将其系于稳固的支撑点上，以防止意外坠落。
在吊运过程中，必须正确使用安全绳和吊具，确保负荷牢固可靠地固定在起重工具上。
4. 沟通和协作双机抬吊操作通常需要多名操作人员共同参与，因此沟通和协作的重要性不可忽视。
操作人员之间应进行有效的沟通，确保工作步骤的一致性和安全性。
在吊运过程中，应有一名专门负责指挥的人员，他需要具备丰富的经验和专业知识，并能及时做出正确的决策。
5. 安全检查和维护在双机抬吊操作结束后，还需进行全面的安全检查和设备维护。
操作人员应检查起重工具的各个部位，确保其完好无损。
如果发现任何异常或故障，应立即采取相应的措施进行修理或更换。
此外，还需定期对起重工具进行维护和保养，以延长其使用寿命和确保其性能稳定可靠。
总结：双机抬吊操作需要严格遵循安全技术要点，确保操作人员和设备的安全。
负荷计算、起重工具选择、吊运路线规划、安全设备的使用、沟通和协作以及安全检查和维护是安全操作的关键步骤。
只有严格按照规程操作，才能有效避免事故发生，并保证抬吊工作的顺利进行。
吊装作业主要危险分析及控制吊装作业是一项危险性较高的作业，它涉及到吊装工具的使用、人员的操作、车辆的驾驶以及工作环境等多方面的因素。
因此，在吊装作业中必须针对各种危险因素进行分析，并采取相应的控制措施，以确保吊装作业的安全性和顺利进行。
以下是吊装作业主要的危险分析及控制。
一、风险分析1.人员伤害：吊装作业需要人员在高空作业，如若没有接受过相关安全培训，无法熟练操作，容易发生意外伤害，严重的可能导致人员伤亡。
2.机械设备故障：吊装作业所使用的机械设备，如吊车、吊索等，如果存在质量问题、操作不当、保养不到位等问题，将可能导致设备出现故障，从而导致安全事故。
3.环境因素：吊装作业需要在不同的环境中进行，如强风或恶劣的天气状况下，作业难度会增大，风险也相应增加。
4.落物伤害：吊装作业过程中，有可能会出现货物脱离吊运工具而跌落造成其他物品或人员的伤害。
5.其他因素：如人员状态不佳、不合理的工作安排、过度疲劳等因素也有可能导致吊装作业的安全风险增加。
二、风险控制为控制吊装作业中的风险，必须采取以下措施：1. 员工安全教育：公司应通过安全培训、操作规程讲解等方式提高吊装工人对危险因素的认识，提高员工在高空作业过程中的技能水平。
2. 机械设备维护：设备维修保养及时、质量完善，定期检查，预防设备故障的发生。
3. 环境安全措施：预测天气情况，有风险的天气建议暂停吊装作业。
在施工中设置隔离区域，并在场地口岸标注安全标识，显著警示工人们。
4. 安全防护设备：实施员工个人防护措施，如安全带、头盔、安全鞋等。
5. 施工方案制定：根据工地实际情况制定科学合理的施工方案，协同各个作业部门，避免作业因抢占、冲突等原因造成的风险。
6. 安全监督检查：严格管理吊装工人的作业行为，加强督查力度，及时发现并处理不合规作业人员。
三、总结在吊装作业中风险控制的关键在于规范施工，完善预防措施，减少意外因素，避免事故的发生。
唯有加强员工安全意识的培养不断加强技能培训，引入有效的风险预测和管理措施，才能使施工安全取得有效保障，为企业和社会做出贡献。
吊装风险识别及防控措施1. 吊装作业的基本概述吊装作业，看似简单，却往往暗藏玄机。
别看工地上的吊车“呼啸”而过，其实每一步都需谨慎小心。
吊装，就像是给重物做“空中舞蹈”，虽然很酷，但稍有不慎就可能引发大问题。
这个过程涉及的风险可不少，瞧瞧那些沉重的货物，在空中摇摆，真是让人捏一把汗呢！1.1 吊装风险的基本类型吊装作业的风险，有点像是一场“惊心动魄”的电影，时刻让人提心吊胆。
首先，设备故障就是一大风险。
想象一下，吊车突然“罢工”，货物就会像“丢了魂”的小孩一样悬在半空中，场面相当吓人。
其次，操作失误也是常见的风险。
要知道，吊装过程里，一点小小的失误就可能引发“大祸”，比如没把货物固定好，可能就会造成坠落，后果非常严重。
1.2 现场环境对吊装的影响环境对吊装作业的影响也很大。
比如天气，一下大风，吊装就得变成“风雨无阻”的挑战了。
风一刮，吊装的稳定性就像是“无根之木”，可能随时摇摆。
而且，工地环境复杂，地面不平、障碍物多，这些都像是给吊装“设置了障碍”，增加了操作难度。
2. 吊装风险识别风险识别，就像是给吊装作业做一次“体检”。
首当其冲的就是对设备的检查。
设备没问题，那就能安心吊装。
否则，一有问题，吊装就像“心脏病发作”，随时可能出事。
另一个重要的环节是对操作人员的培训。
操作人员如果没有“过硬的本领”，可别说吊装了，连车子都可能开不好呢！2.1 设备的检查设备检查就像是“给吊车做保养”，一点也马虎不得。
吊车的轮胎、钢索、制动系统，这些都是“吊装安全的关键”，任何一个地方出了问题，都可能导致吊装作业失败。
比如钢索要检查是否磨损，轮胎要看看是否正常，确保一切都在“最佳状态”，吊装才能顺利进行。
2.2 操作人员的培训操作人员的培训就像是“提升吊装技能的必经之路”。
只有经过专业的培训，才能让操作人员掌握正确的操作方法，避免因技术不熟练而引发的意外。
同时，培训还能提高人员对现场环境的敏感度，做到“心中有数”，安全意识自然也会提高。
吊装作业风险分析及控制措施
1
风险：无证操作
安全措施
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。
2
风险：指挥混乱
安全措施
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
风险：无警戒线或警示标志
安全措施
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4
风险：作业条件不良
安全措施
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5
风险：未严格执行”十不吊“
安全措施
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6
风险：涉及危险作业组合
未落实相应安全措施
安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
吊装作业风险识别及风险控制方案
风险识别及风险控制方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx吊装工程，针对吊装工作主要的风险识别及控制方案如下：
1、风险：施工人员无证操作；
风险控制方案：吊装人员和指挥人员必须经过专业培训，并持证上岗，且证书在有效期内。
2、风险：现场指挥混乱；
风险控制方案：非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明确；其他工作人员须听从指挥。
3、风险：无警戒线或警戒标识；
风险控制方案：有完善的施工方案，划清警戒线，设置安全标识，禁止非施工人员入内。
4、风险：作业环境不良；
风险控制方案：
（1）、夜间施工现场要有足够的照明环境，满足施工要求；
（2）、遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气，需停止作业。
5、风险：为严格执行“十不吊”；
风险控制方案：
(1)、超载或被吊物重量不清不吊。
(2)、指挥信号不明确不吊。
(3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。
(4)、被吊物上有人或浮置物时不吊。
(5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
(6)、遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
(7)、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
(8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。
(9)、歪拉斜吊重物时不吊。
(10)、容器内装的物品过满时不吊。
6、风险：涉及其他危险作业；
风险控制方案：涉及其他危险作业须办理相关作业证。
吊装作业风险及防范措施一、背景介绍吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，它可以将大型建筑材料、设备等物品安全快速地移动到指定位置。
但是，吊装作业也存在着一定的危险性，如果不注意安全防范措施，就会导致意外事故的发生。
因此，在进行吊装作业时，必须要注意安全问题，并采取相应的防范措施。
二、吊装作业风险分析1. 吊装设备故障：如果吊装设备出现故障或者操作不当，就会导致起重物品失控或者坠落，造成人员伤亡和财产损失。
2. 吊装过程中天气变化：在吊装过程中，如果突然遇到强风、暴雨等天气变化，就会影响起重物品的稳定性和安全性。
3. 吊装过程中人员操作不当：在吊装过程中，如果人员操作不当或者沟通不畅，可能会导致起重物品错位或者倾斜。
4. 吊装现场环境问题：在吊装现场环境不良的情况下进行作业，可能会影响起重物品的稳定性和安全性。
三、吊装作业防范措施1. 吊装设备检查：在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，操作正常。
同时，还要对起重物品进行评估，确保其能够承受吊装的重量和重心。
2. 天气监测：在进行吊装作业前，必须要及时了解天气情况，并根据天气情况调整吊装计划。
如果遇到强风、暴雨等天气变化，应及时停止作业。
3. 人员培训：在进行吊装作业前，必须对参与作业的人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，在作业过程中要加强沟通协调，确保操作无误。
4. 环境整治：在进行吊装作业前，必须对现场环境进行整治。
清理障碍物、平整地面、设置障碍标志等措施可以有效提高现场环境的安全性。
5. 安全防护措施：在进行吊装作业时，必须采取相应的安全防护措施。
如佩戴安全帽、安全绳等防护装备，设置警示标志等。
四、吊装作业应急措施1. 突发情况处理：在吊装作业中，如果遇到突发情况，如起重物品失控或者坠落，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
2. 事故报告：在发生吊装作业事故后，必须及时向相关部门报告，并进行调查和处理。
吊装作业安全风险控制作业指导书一、背景介绍吊装作业是指使用吊装设备将重物或设备进行搬运、安装、拆卸等操作的工作。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和运输，存在一定的安全风险。
为了确保吊装作业的安全进行，制定本作业指导书，明确吊装作业的安全风险控制措施和操作规范。
二、安全风险控制措施1. 吊装设备的检查与维护在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括但不限于吊装设备的机械结构、电气系统、液压系统等。
维护包括设备的润滑、紧固件的检查和调整等。
2. 吊装作业前的准备工作吊装作业前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于确定吊装物体的重量和重心位置、选择合适的吊装设备和吊具、制定详细的吊装方案等。
准备工作的目的是为了确保吊装作业的顺利进行。
3. 吊装作业现场的安全措施吊装作业现场必须设置明显的警示标志，确保作业场地的安全。
同时，应设置专人负责指挥吊装作业，确保吊装操作的安全性。
作业现场应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
4. 吊装作业人员的安全培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业的安全培训，了解吊装作业的操作规范和安全注意事项。
培训内容包括但不限于吊装设备的操作方法、紧急情况的处理等。
只有经过培训并持有相关证书的人员才能参与吊装作业。
5. 吊装作业的操作规范吊装作业必须按照操作规范进行，严禁违反规定进行操作。
操作规范包括但不限于使用吊装设备前的检查、设备的正确使用方法、吊装物体的绑扎方法等。
操作人员必须熟悉并严格遵守操作规范，确保吊装作业的安全进行。
三、操作流程1. 吊装作业前的准备a. 确定吊装物体的重量和重心位置。
b. 选择合适的吊装设备和吊具。
c. 制定详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、操作人员的分工等。
2. 吊装设备的检查与维护a. 检查吊装设备的机械结构，确保其无损坏和松动现象。
b. 检查吊装设备的电气系统，确保其正常运行。
c. 检查吊装设备的液压系统，确保其工作正常。
大型化工设备吊装作业的安全管理与控制在石油化工装置的建设、维修及改造中，大型设备吊装作业是一个比较重要的施工工序，具有风险大、危险系数高的特点，因为安全措施不到位，吊装时经常发生吊车倾翻、吊臂断裂事故，造成设备损坏和人员伤亡等极其严重的后果，经济损失巨大，因此，在施工中加强吊装安全管理就显得非常重要。
本文对大型设备吊装中的安全管理进行了论述，目的是提高设备吊装作业的操作性、安全性。
标签：大型设备；吊装作业；安全管理近年来随着中国经济的高速发展，石油化工装置朝着规模化、大型化发展，装置中设备（如反应器），也变得越来越重、越来越大，甚至超过千吨的设备，在很多新建项目里也有出现。
安全是石化项目建设的前提，没有安全保证，根本就谈不上效益，对于大型设备吊装来说尤其如此。
安全管理实施的好坏，始终是大型设备吊装工作成功与否的前提保证。
1 大型设备吊装作业前准备1.1 专项吊装方案大型设备专项吊装方案对于吊装作业安全具有重要影响。
在专项吊装方案的制定上要更应该谨慎，必须由专业工程师进行编制，再由具备高级工程师资格进行审核，最后由公司总工程师批准。
方案实施前还需经过监理单位的审核，并有必要组织业内专家予以技术论证，以便保证方案的安全性和可行性。
编制过程中，工程师要对拟吊设备的形体尺寸及重量等技术参数了解清楚。
方案中需要对吊装工艺给予详细的论述，尤其是拟选用起重机械工况的工艺性能，主吊起重机械和抬尾起重机械布置（包括作业范围、组装方位，运行路线）；设备起升最大高度；吊、索具及与设备吊点的连接方法；起重作业的有效高度，吊钩应起升的最大高度；被吊设备的最大外形与起重机臂杆的净距等数据。
吊耳是大型设备吊装中的主要受力部件，也是大型设备吊装中的关键因素。
如果吊耳是制造商提供，在方案中对吊耳数据进行校核，确认吊耳是否能保证吊装安全。
地面基础往往是造成大型设备吊装事故的主要原因，对地基进行平整和硬化处理，是大型设备吊装方案的重要部分，也是吊装技术方案审核的重点。
吊装作业风险分析及管控措施
1. 无证操作
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2. 指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3. 无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4. 作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5. 未严格执行吊装作业“十不吊”规定
①指挥信号不明或乱指挥不吊;
②超负荷或物件重量不明不吊;
③斜拉重物不吊;
④光线不足，看不清重物不吊;
⑤重物下站人不吊;
⑥重物埋在地下不吊;
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊;
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;
⑨安全装置失灵不吊;
⑩重物超过人头不吊。
6. 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
