破碎设备基础

破碎设备基础目录1. 选矿厂常用破碎设备有哪些类型? (3)2. 颚式破碎机是如何实现保险和排矿口调节的? (4)3. 颚式破碎机安装应注意哪些事项? (5)4. 颚式破碎机操作时应注意哪些事项？ (5)5. 如何消除颚式破碎机工作中常出现的故障？ (6)6. 颚式破碎机检修后，空载和负载试车要求是什么？ (8)7. 颚式破碎机如何拆卸？ (8)8. 颚式破碎机衬板磨损到什么程度更换？ (9)9. 颚式破碎机心轴、偏心轴、轴瓦磨损到什么程度更换？ (9)10. 颚式破碎机推力板如何更换？ (10)11. 旋回破碎机规格如何表示？ (10)12. 旋回破碎机工作原理是什么？ (11)13. 旋回破碎机操作时应注意什么事项？ (11)14. 旋回破碎机排矿口如何调整？ (12)15. 旋回破碎机大修、中修、小修内容是什么？ (12)16. 旋回破碎机检修后空载和负载试车要求？ (13)17. 旋回破碎机衬板更换范围？如何更换？ (14)18. 旋回破碎机检修和安装偏心轴套时注意什么事项？ (15)19. 圆锥破碎机规格如何表示？ (15)20. 标准型、中间型、短头型圆锥破碎机有哪些区别？ (16)21. 圆锥破碎机操作时应注意什么事项？ (17)22. 圆锥破碎机排矿口如何调整？ (17)23. 圆锥破碎机大修、中修、小修内容是什么？ (18)24. 圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求？ (19)25. 圆锥破碎机碗形轴承部检修内容有哪些？ (20)26. 圆锥破碎机动锥部检修内容有哪些？ (21)27. 圆锥破碎机更换衬板时应注意什么事项？ (21)28. 圆锥破碎机工作时常发生哪些故障，如何排除? (21)29. 反击式破碎机的基本结构及其工作原理及优缺点是什么？2530. 辊式破碎机的工作原理及优缺点？ (25)31. 辊式破碎机在工作时应注意哪些事项？ (26)1.选矿厂常用破碎设备有哪些类型?在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。

破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。

它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。

根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：(1)颚式碎矿机(又称老虎口)，它是一种古老、应用很广的破碎设备。

破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。

将两颚板间的矿石块压碎(以压碎为主)并排出(靠自重下落)，属间断破碎。

按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式(双肘板)和复摆式(单肘板)两种。

(2)圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。

根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。

按照破碎腔平行带B(动锥体和定锥体之间的空隙)长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。

旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备，但由于圆锥碎矿机连续工作，因此，当给矿性质相同时，其生产能力比颚式碎矿机大得多。

标准型和短头型分别用做中碎和细碎设备，而中间型介于两者之间，一般在两段破碎时，作为第二段碎矿设备。

(3)冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板(板锤)和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。

故这种碎矿机破碎比大、效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。

(4)辊式碎矿机。

矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊(光面或非光面)间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。

主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。

2.颚式破碎机是如何实现保险和排矿口调节的?颚式破碎机推力板(又称肘板)，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。

当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。

后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接起来，组成组合推力板。

当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到保险作用。

随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。

排矿口的调整方法主要有以下两种：(1)垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。

此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

(2)楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

3.颚式破碎机安装应注意哪些事项?机器安装时应注意下列事项：(1)由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。

(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定，不得小于50°)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。

调整时，应松开T行螺栓和拉紧弹簧。

利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。

此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。

但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。

4.颚式破碎机操作时应注意哪些事项？空载试车时：(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；(3)飞轮、槽轮运转平稳；(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

有载试车时：(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；(2)最大给料粒度应符合设计规定；(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。

使用前的准备工作：(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；(3)仔细检查传动带是否良好。

若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；(4)检查防护装置是否良好。

发现有不安全现象时，应及时排除；(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

颚式破碎机的启动：(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。

待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。

生产使用过程中：(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；(3)正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。

超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；(6)颚板一端磨损后，可调头使用；(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

5.如何消除颚式破碎机工作中常出现的故障？颚式破碎机属选矿厂广泛采用的、惯性力大、工作条件恶劣的、重负荷工作的粗碎设备。

为了保证该设备的正常连续运转，充分发挥设备生产能力，除了正确操作，经常维护和定期检修外，需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。

颚式破碎机运转中常见的主要故障归纳如下：(1)破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

颚式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能由于下面三方面的原因：①破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。

②推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板肘板与机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

③还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

(2)工作时有金属撞击声、衬板抖动。

这种现象多由于破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动，紧固螺丝松动或断裂所致，应及时紧固或更换。

(3)后肘板断裂频繁。

后肘板除传递动力外尚靠其强度的不足起保险作用。

除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

(4)飞轮回转，破碎机不工作。

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

(5)飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。

该故障系属于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。

(6)破碎产品粒度变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。

应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。

6.颚式破碎机检修后，空载和负载试车要求是什么？破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为2～6h，也可根据具体情况确定时间。

试车前，如有吊车用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。

空载开车应达到如下要求：(1)按启动程序启动和停车，电气部分有关连锁系统应符合检修要求；(2)所紧固件应牢固，无松动现象；(3)各润滑点润滑正常，无漏油现象；(4)轴承温升不应超过30℃；(5)飞轮转动平稳；(6)所有调整机构灵活，并达到规定的调整范围。

空载试车合格后，应进行负载试车。

负载试车时间，一般为2～3昼夜。

负载试车达到如下要求：(1)破碎机不得有周期性和显著的冲击声；(2)轴承温升不得超过40℃；(3)破碎产品粒度即排矿口间隙要符合要求。

7.颚式破碎机如何拆卸？颚式破碎机最频繁的修理项目是更换推力板。

对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。

如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。

推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。