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第一部分: 技术要求1. 齿板铸件表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
禁止表面堆焊修复。
2. 冲击韧性：ακ≥53J/cm2。
3. 硬度：HB：183-229。
4. 要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告（不少于3份）。
5. 提供的齿板要符合现有齿板的图纸尺寸。
6. 保证使用：2000H—7500H第二部分：材质以及成分材质kmZGCrMoH1，齿板（ZL99248914.8）的专利技术产品能够充分满足运行的安全实用性能要求。
其主要原因传统齿板的磨损方式，通常分为凿削磨损，冲击磨损、滑动磨损、剥落磨损，是最为明显的失效现象。
在金属材料学中，金属材料的硬度越高其强度值和弹性模量也就越大，刚性越强，相反其变形纯力也就越小，当球与高韧性的衬板之间发生撞击、滚动、滑动时，大部分能量传递给了齿板，从而使齿板发挥耐磨作用。
因此，公司技术部门认为合适的硬度和冲击韧性是保证齿板耐磨材料发挥耐磨机理的基础。
新型齿板的设计正是在充分研究上述衬板缺陷的基础上进行设计、材质、安装、工艺改进并进行技术创新的。
第三部分：生产过程1、木模制作工艺规程2、混砂工艺规程3、造型工艺规程4、熔炼浇注工艺规程5、打磨工艺规程6、热处理工艺规程7、产品安装工艺规程8、整机验收工艺规程9、顾客提供模具产品工艺规程第四部分：生产过程1、熟悉图纸，按收缩率计算各部分尺寸。
收缩率选取：铬钼合金２、主要控制尺寸为：外行尺寸、角度、位置尺寸、图纸特别注明的其他重要尺寸。
３、自制样板。
４、加工数量另行通知。
第五部分：木模制作１、选取干燥后的红松料，按木纹交叉拼料留４～６mm加工量，晾干。
２、粗加工留２～４mm余量。
３、精加工至图纸要求，样板检查。
４、检验合格后，打腻子，砂纸打磨后刷浅兰色硝基外用磁漆２～３遍，晾干。
第六部分：准备工作1、检查设备情况是否完好。
目录一、机器概述 2二、机器的技术参数 2三、机器的组成部分与工作原理 2四、机器的安装 3五、机器的试运转 5六、设备的操作规程 6七、设备的维护与安全7八、其它8九、基础图 8一、机器概述1、机器用途：四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
机器外形（附图1）器附图2四、机器的安装1、安装的注意事项（1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
2、机器的安装：（1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、减速机、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于1°30′。
四辊破碎机安全操作规程四辊破碎机是一种常见的用于物料破碎的设备。
在使用四辊破碎机时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是四辊破碎机的安全操作规程，用于指导工作人员如何正确操作和维护设备。
1. 知道设备特点和工作原理：在使用四辊破碎机之前，工作人员必须了解设备的特点和工作原理，明确设备的操作要求和安全注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在操作四辊破碎机之前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
3. 检查和维护设备：每次使用四辊破碎机之前，工作人员必须检查设备的运行状况，确保各个部件正常工作。
如果发现任何异常，必须及时报告并进行维修。
4. 清理工作区域：在使用四辊破碎机之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
工作人员应该将工作区域标示出来，并确保周围没有人员进入。
5. 启动设备前的准备：在启动四辊破碎机之前，工作人员必须确保喂料口和出料口没有堆积物料，防止设备堵塞。
同时，检查各个传动部件和电气设备，确保设备能够正常运行。
6. 正确操作设备：在启动四辊破碎机后，工作人员必须按照操作要求进行操作，不能超负荷工作，同时要保持设备的稳定运行。
特别注意喂料口和出料口的运行情况，避免物料堵塞和倒灌情况发生。
7. 防止意外伤害：在操作四辊破碎机时，工作人员必须远离运转部件和传动装置，避免发生意外伤害。
同时，不得随意触摸和调整设备运行部件，以免引发事故。
8. 定期保养维护：在使用四辊破碎机之后，需要进行定期的保养维护工作。
包括清洁设备、润滑传动部件、检查和更换磨损的零部件等。
9. 遇到故障要及时处理：如果在使用四辊破碎机过程中遇到任何故障和异常，工作人员必须立即停止使用设备，并及时报告上级或维修人员。
不得擅自进行维修和调试。
10. 参加培训和提高意识：工作人员在使用四辊破碎机之前，必须参加相应的培训，了解设备的操作和维护要求。
同时，要定期提高安全意识，根据设备运行情况和工作经验，不断改进和完善操作规程。
____年齿辊破碎机安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范齿辊破碎机的操作，并确保操作人员的安全，特制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于____年制造的齿辊破碎机，在操作、维护、保养过程中必须遵守。
第三条齿辊破碎机操作人员必须经过专业培训，持相关证书方可操作，未经培训不得擅自操作。
第四条任何在操作、维护过程中出现的问题，应及时向维护人员报告，确保及时处理。
第二章安全操作要求第一条齿辊破碎机在正常操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备无异常。
第二条操作人员必须佩戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条在操控齿辊破碎机时，操作人员必须全神贯注，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检修。
第四条齿辊破碎机操作时，不得戴松散的衣物，防止被卷入设备导致事故。
第五条操作人员不得在设备运行中离开岗位，离开岗位时必须关闭主电源，确保设备安全。
第六条齿辊破碎机设备运行过程中，不得使用带电设备进行维修、保养等操作。
第三章维护保养要求第一条齿辊破碎机每年进行一次大修，每年进行定期保养，保证设备的正常运行。
第二条在保养过程中，必须首先切断主电源，确保操作人员的安全。
第三条在清理设备过程中，注意使用封闭式的安全保护装置，防止被物体击中。
第四条定期检查齿辊破碎机的接地电阻，确保设备的接地正常，防止因接触带电设备而发生事故。
第五条每次保养后，必须进行设备运行测试，确保设备正常运行。
第四章紧急事故处理第一条发生紧急事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，采取紧急措施。
第二条确保紧急事故发生地的人员安全撤离，并及时报警，寻求救援。
第三条在紧急事故处理过程中，不得擅自进行修理和操作，必须等待维修人员到场。
第四条紧急事故处理后，必须对设备进行全面检查，排除故障后方可继续使用。
第五章纪律要求第一条所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得违规操作。
第二条对于违反操作规程的人员，将进行相应的纪律处罚，包括停职、罚款等。
齿辊破碎机安全技术操作规程范本一、总则1.为了确保齿辊破碎机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
2.本规程适用于使用齿辊破碎机的相关操作人员。
3.操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项内容，严禁违反规程进行操作。
4.操作人员在操作齿辊破碎机时应保持专注，严禁酒后操作。
5.任何出现紧急情况或异常情况时，应立即停机并向上级汇报。
二、齿辊破碎机的准备工作1.操作人员在操作齿辊破碎机前，应检查设备的各项部件是否正常，并做好记录。
2.设备的进出料口应保持畅通，无阻塞物。
3.检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。
4.检查供电线路是否安全可靠，电源开关是否在关闭状态。
5.齿辊破碎机的润滑部分应经常检查油位，确保油量充足。
三、齿辊破碎机的操作与维护1.操作人员在启动齿辊破碎机前，应确保周围无人，避免发生人身伤害事故。
2.操作人员在工作时应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.操作人员在进料时应注意控制供料速度，避免过快或过慢造成设备堵塞或生产效率低下。
4.如发现设备有异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检修。
5.操作人员应通过齿辊破碎机的观察口观察设备运行情况，如发现问题要及时采取措施。
6.操作人员在维护设备时，必须先关闭电源开关，并确保无漏电现象后方可操作设备。
7.操作人员在维护设备时，必须按照相关技术规范进行操作，在维修过程中，应避免对设备做无关的操作。
8.操作人员在维护设备时，严禁使用手指或其他物体触摸接触运转中的齿辊，以免造成手指或身体被夹伤。
9.齿辊破碎机的各种保护装置不能拆卸、遮挡或失灵。
10.设备维修完毕后，应进行功能性测试，并确保设备完全恢复正常后方可使用。
四、齿辊破碎机的停止与保养1.操作人员在停止齿辊破碎机前，应关闭电源开关，并确保设备停止运行后方可离开。
2.每日结束操作后，操作人员应对设备进行常规清洁，并进行记录。
3.齿辊破碎机在长期停止使用时，应断开电源，进行彻底清洁和保养。
四辊破碎机性能及检修技术标准一、四辊破碎机性能1.设备规格型号４ＰＧ９００*７００2.四辊辊子直径￠=900mm3.四辊辊子长度 l=700mm4.四辊辊子转速工作时，上辊v=103转/分下辊v=187/分5.四辊辊子转速切削时，上辊v=52/分下辊v=52分6.传动方式主动辊：减速机传动被动辊：平皮带传动7.粒度进料＜25mm 出料 0-3mm8.生产能力 16t/h9.安装尺寸 a*b*c=4120*3120*3280mm10.设备重量 P＝24292kg11.附属设备减速机a. 上辊减速机型号 Un2-50 A=500 速比 i=9.423b. 下辊减速机型号 U0-30 A=500 速比 i=5.1912.附属电动机a. 上辊电动机型号 A083-12/6 20KW/970r/minb. 下辊减速机型号A073613.切削时功率，转速12.5KW/480r/min二、四辊破碎机巡检及维护标准二、四辊破碎机安装（检修）技术标准1、底座，机架及内骨安装1-1基础要按施工布置安装图检查标高，中心位置，并铲麻面所垫板。
1-2底座安装必须加垫铁找平找正，要求每组垫铁不超过三块，其中心水平公差0.1mm/每m（纵横向水平）。
1-3底座的纵横向中心线公差2mm。
1-4机架的纵横向心水平公差为0.2mm/m(从框架滑槽面检查)1-5轴承盒与框架之滑槽彼此接触良好，其间隙不得超过0.4-1mm。
1-6内骨架安装必须平行于机架，从纵横中心线公差1mm.1-7各部螺栓必须把紧，并有防松装置。
2、主、被动辊子安装2-1 主、被动辊皮轴各部位尺寸均要符合图纸要求。
2-2 辊皮和轴装配有良好的同心性，其摆动量不得超过0.2mm.2-3 900*700四辊所用轴承3632，其径向间隙为0.06-0.10mm。
2-4 对两辊间隙，在辊的表面长度方向应相等，两辊上下，左右不平度公差为0.2mm/m。
2-5 可动辊与固定辊的中心线应平行，其不平行度公差为0.2mm/m。
____年齿辊破碎机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保齿辊破碎机司机的个人安全和设备的正常运行，规范化操作，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于齿辊破碎机司机的操作和维护。
第三条齿辊破碎机司机必须持有相应的驾驶证，并进行必要的培训和考核，具备一定的安全技术操作知识和技能。
第四条齿辊破碎机司机必须熟悉本规程并严格遵守，不得违章操作。
第五条齿辊破碎机司机在操作齿辊破碎机前，必须了解设备的性能和结构，确保设备在正常状态下操作。
第二章安全技术操作规范第六条齿辊破碎机司机在操作前必须进行设备的检查，确认设备完好无损。
第七条驾驶员应在操作前穿戴合格的安全帽、安全鞋、工作服，并系好安全带。
第八条齿辊破碎机司机必须在设备停机后，将设备断开电源，并拔掉电源插头。
第九条齿辊破碎机司机在操作时，必须集中注意力，严禁分神操作。
第十条齿辊破碎机司机必须了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的启动、运行、停车等操作程序。
第十一条齿辊破碎机司机在操作过程中不得将身体或其他物体伸入设备内部，以防止人员伤害或设备故障。
第十二条齿辊破碎机司机在设备操作过程中，必须经常检查设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
第十三条齿辊破碎机司机在操作设备时，必须按照规定的顺序进行操作，不得随意更改操作程序。
第三章维护保养规定第十四条齿辊破碎机司机必须保证设备的清洁卫生，定期进行设备的清洗和润滑。
第十五条齿辊破碎机司机必须及时更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
第十六条齿辊破碎机司机必须检查设备的电缆和电源线路是否正常，如发现异常情况应及时处理或报告。
第十七条齿辊破碎机司机在设备维护过程中，必须按照维护保养手册的要求进行操作，不得随意拆卸设备。
第十八条齿辊破碎机司机必须定期进行设备的安全检查，并制定相应的维护保养计划。
第十九条齿辊破碎机司机在发现设备故障或异常时，应及时采取措施停机检修，并报告相关部门。
第四章突发事件处理第二十条齿辊破碎机司机在遇到突发事件如设备故障、事故等情况时，必须保持冷静，并按照操作规定进行应急处理。
齿辊破碎机安全技术操作规程齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于碎磨各种材料。
由于其特殊的工作原理和高速旋转的齿辊，操作时需严格遵守安全技术操作规程，以保证人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍齿辊破碎机的安全技术操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 检查齿辊破碎机的运行状态，确认设备没有故障或异常情况。
2. 确保供电电源的正常和稳定，接地线连接良好。
3. 准备所需的工具和配件，确保设备维修方便。
二、个人安全防护1. 操作者应穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人保护装备。
2. 长发应束起或戴上防护帽，以防被卷入齿辊中。
3. 佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用具，保护好眼睛和呼吸系统。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作前，应先切断电源，并挂上明显的“禁止开机”标志，并将控制开关悬空锁死。
2. 开机前应查看齿辊破碎机的各传动机构是否正常，润滑是否良好。
3. 操作者首先应熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作方法，阅读设备操作手册，并接受相关培训。
4. 操作者在启动设备前，应站在安全位置上，并确保无人在设备周围。
5. 启动设备时，要按照设备启动顺序，逐个启动，并观察运行情况，确保设备正常运转。
6. 在运行过程中，严禁超负荷工作，如有异常情况应及时停机检查与处理。
7. 操作者严禁用手直接接触齿辊或进料口，以防被卷入或夹伤。
8. 禁止用工具或其他物品将进料口的杂物清除，应用离心力将杂物自动分离。
9. 在破碎材料进料前，应先确认材料中是否有金属杂物，以防损坏齿辊。
10. 在操作中要保持机器周围地面干燥、清洁，并定期清理机器内部和外部的杂物和积尘。
四、停机前的安全措施1. 停机前，应先切断电源，并挂上带锁的“禁止开机”标志。
2. 停机后，应及时清理设备内外的杂物和积尘，保持设备整洁，并对设备进行检查和维修。
3. 维修时，应先切断电源，并将设备的运转部件做好防护，以免发生意外伤害。
齿辊破碎机的操作是一项需要注意安全的工作，违反操作规程可能会造成严重的人员伤害和设备故障。
齿辊破碎机安全技术操作规程齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中硬度及以下硬度的物料。
由于设备涉及到高速旋转的齿轮，操作不当极易导致安全事故的发生。
因此，在使用齿辊破碎机时，必须严格遵守安全技术操作规程以确保人身安全和设备正常运行。
一、前期准备1.检查齿辊破碎机的进料口和出料口是否畅通，有无堵塞现象。
2.检查齿辊破碎机的电气设备并确保电气设备处于正常工作状态。
3.检查齿辊破碎机的传动装置、轴承和齿轮箱的润滑情况，确保设备在稳定工作的状态下运转。
4.检查工作区域是否干净整洁，工作场地应清洁，设备周围不应该存在容易引起安全事故的物品。
5.佩戴必要的安全装备，例如防护眼镜、手套、防护鞋和防护面罩等。
二、操作程序1.开机前检查破碎机的各部件是否正常运行，电气设备是否正常，传动装置和轴承是否润滑好。
2.调整破碎机的进料量和破碎度，按照要求将物料放到进料口，并保持均匀正常的供料，不得过载。
3.启动破碎机，观察设备运行状态，当设备运行正常无异常状况时，可以停止观察。
4.在破碎的过程中，严禁将身体或手放入进料口或出料口。
5.当设备出现异常情况时，应立即停机并进行检查。
6.破碎机停机后，应切断电源，清理残留物料和积存在设备内的杂物和灰尘。
三、注意事项1.操作人员应定期进行安全教育和技术培训，充分了解齿辊破碎机的结构和工作原理，掌握安全操作规程。
2.在进行设备维护和保养时，应注意保持设备清洁和干燥，及时更换磨损严重的配件。
3.设备运行过程中，要经常检查液压系统、传动系统、电气系统的声音和温度是否正常。
4.长时间使用破碎机时，注意机器的安全防护应该完整，防护装置不可拆卸，不可随意更改或停用。
5.在使用破碎机的过程中，注意人员安全，不要戴着手套或拖鞋等，以免意外发生。
齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，使用前务必检查设备是否正常，佩戴必要的安全装备，严格遵守安全操作规程才能确保设备的正常运行和人身安全。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX齿辊破碎机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
齿辊破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。
对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。
二、操作程序（一）开车前的准备工作1、仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路、风路畅通，桶内润滑脂充足、洁净。
油量不得低于桶内高度的2/3。
2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，偶合器、减速器、传动箱油位正常，每周轴承座注油一次，注意每次注油量要适当。
3、检查各安全防护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。
严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。
4、确认传动三角带松紧适宜，无缺带、跳槽、翻转现象。
5、检查破碎齿辊（或齿板）、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。
7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。
任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统四齿辊破碎机技术规范书2014年09月目录1. 总则 (1)2. 工程概况 (1)3. 设计、制造规范和标准 (2)4. 技术要求 (5)5. 主要技术参数（投标方填写） (8)6. 供货范围 (10)7. 技术服务 (11)8. 备品备件及专用工具 (13)9. 质量保证和试验 (14)10. 包装、运输和儲存 (16)11. 差异表 (17)12. 招标附图 (18)1.总则1.1 本规范书适用于滁州华汇热电有限公司热电联产工程循环流化床锅炉输煤系统的四齿辊式破碎机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1 概述该四齿辊破碎机用于滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统燃煤破碎，由于本项目采用循环流化床机组，对于燃煤颗粒度有较高要求，因此需要供方就过破碎、鼓风量、振动、设备耐用性具体说明。
2.2 环境条件滁州气候特点属北亚热带向暖温带过渡性气候，其余大部分地带属北亚热带湿润性气候。
气候的基本特征是：四季分明、季风明显、光照充足、雨热同步、雨量适中、梅雨明显、冬寒夏热、春秋温和、春温多变、秋高气爽。
同时，由于冷暖气团交汇频繁，常有低温、大风、暴雨、冰雹、干旱、霜冻等灾害性天气交替出现。
全市平均气温15℃上下，全年中最冷月为1月，平均气温1-2℃，最热月为7月，平均气温27.4-27.9℃之间。
全市多年平均降水量约1000毫米，平均日照时数约为2079-2269小时，平均霜期在144-157天之间。
2.3 原料煤特性原料煤粒度≤300mm的原料煤；原料煤堆积密度0.85～1.1t／m3动安息角20°表面水份≤15%。
3.设计、制造规范和标准3.1 破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：GB9239—88 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4942.1-85 电机外壳防护分级GB12348 工业企业厂界噪声标准GB7251 低压成套开关设备IEC 408 低压空气断路器IEC 157 低压开关设备和控制设备DL/T 52533-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
3.2 主要设计条件破碎机出力：200t/h破碎机形式：四齿辊破碎机（配套直板式布料器）布置形式：____________________（见招标附图）安装台数：1台入料粒度：≤__300___mm出料粒度：≤10mm（可调）供电电压：380V /220V电机防护等级：IP54噪声值：≤85dB(A)轴承座最大振幅：空载时≤0.3mm；带负荷运行时≤0.5mm 转子偏心距：≤mm控制方式：实现电机过流、过载、过热保护。
控制方式采用PLC控制和就地手动控制，能进行手动/自动转换。
4.技术要求4.1 总的技术要求4.1.1 投标方提供的设备功能完整，技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，在各种工况下运行时不得出现粘、堵情况，设备的噪声、振动等不超过规定值。
而无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
4.1.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。
投标方提供的设备没有试制性质的部件。
4.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均有便于安装和维修及起吊或搬运的环形螺栓或吊钩。
4.1.5 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的、优质的，并能满足当地环境条件及设备所使用工况条件的要求。
外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品，有生产许可证及产品检验合格证，投标方将按相关标准或规范进行检验，并对其质量负责。
4.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.1.7 各外露的转动部分均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部分设置防护栏，但不妨碍维修工作。
4.1.8 所有重型设备或部件（包括电动机）提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.1.9 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升一般小于40℃，且轴承温度不超过80℃。
4.2具体要求4.2.1 每台破碎机的额定出力为200t/h，入料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm。
4.2.2 破碎机负荷运行时应确保环境污染符合标准要求，粉尘符合TJ36规定。
4.2.3 破碎机设有防堵措施。
独特的退让功能和安全保护块，能保障破碎机在进入40-45mm粒级不易破碎物料（铁块）或木块时，能通过安全保护块的破坏，有效保护机器的主要零部件不受损坏。
4.2.4 破碎机的运行不受湿煤影响（含水率≤_15_%）。
4.2.5 破碎机机盖能方便开启，设有密封严密的检查门，以便于检修。
4.2.6 在离破破碎机外表面水平方向1m,地面以上1m处的噪声不超过85dB(A)。
4.2.7 破碎机轴承座采用双迷宫形式密封，无油脂渗漏现象，轴承使用寿命可达20000小时以上。
4.2.8 齿板采用耐磨材质，齿板的使用寿命视煤质情况(哈氏可磨性指数______)不严重偏磨正常使用情况下一级齿板使用寿命4000小时，二级齿板使用寿命3000小时。
4.2.9 转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试验，保证空载运行时主轴承振动不大于0.3mm，额定负荷运行时主轴承振动不大于0.5mm。
4.2.10 整机使用寿命大于30年。
4.2.11齿板的齿形、布置根据所破碎物料的特性设计配装，由制造厂家完成，保证额定破碎能力、不堵煤，齿辊调节器方便、灵活、可靠。
4.2.12 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
4.2.13各结合面密封严实、不漏粉尘；焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
4.2.14 要求破碎机及附属设备工作方式为连续重型工作制。
4.2.15 破碎机运行方式为全运量通过式，破碎系统无筛子。
4.3 电气设备及控制要求。
4.3.1 控制方式采用PLC控制和就地控制，两个主电机过流、过载、过热保护留有变频可能,齿辊轴承具备转速等监控设备。
控制系统预留输煤PLC程控接口。
4.3.2 电动机及就地端子箱等电气设备的防护等级达到IP54，电动机绝缘等级达到F级。
温升按B级考核。
（1）电动机的设计与构造，与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。
（2）电动机额定电压为低压380V，电动机频率均为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。
（3）电动机保证在80%额定电压下平稳启动，电动机能在60%额定电压下启动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
（4）电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
电动机有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。
（5）电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。
电动机有2个接地端子，在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
（6）电动机的噪声和振动应符合国标。
（8）电机有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全起吊,并且带整体底盘。
（9）控制箱（柜）电气元件采用优质产品，控制箱内包括一次、二次接线回路元件、设备。
6.供货范围供货数量：1台本章中未包括，但在其他部分提及过的，仍属投标方的供货范围。
投标方的供货范围应包括，但不仅限于：6.1破碎机本体及护罩、电动机、螺栓、布料器、备品备件、所有电气设备及控制设备，如PLC控制装置、电缆、控制箱、接线盒、接地螺栓等。
6.2 安装、调试专用工具。
6.3 备品备件：所有备品备件应与更换的部件具有通用性互换性，并具有同样的质量。
7.技术服务7.1 投标方在投标时应提供的技术文件。
7.1.1 工厂说明和业绩表。
7.1.2为说明投标书而必需的图纸和其它文件。
7.2 投标方在中标后，7日内应即向设计院提供下述资料两份：7.2.1 破碎机的说明书、安装图（三视图）、电气接线图、规范表（包括自重）、外形尺寸及土建基础图和载荷资料（动载荷及静载荷等），电动机的型号、电压、电机功率等。
7.2.2 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
图纸须同时提供相应AutoCAD电子版图纸，文本需提供相应Word电子文档（文本使用office2003格式，图纸使用Auto CAD2004格式，CAD小字体采用isocp,大字体采用hztxt）资料内容正确、一致、清晰、完整，满足工程设计要求。
