芳烃抽提装置节能措施

Vot. 33 No. 4Jut. 2020第 33 卷第 4 期2020-07聚酯工业Polyester Industro doi ：10.3969/j. issn. 1008-8261.2020-04- 013芳烃装置节能降耗探讨王强，高飞（中国石化总公司洛阳分公司芳烃部，河南洛阳471000）摘要:介绍了洛阳石化公司芳烃联合装置的基本情况,分析了芳烃联合装置能耗状况及采取的节能措施，计算芳烃联合装置 低负荷下的运行能耗，指出装置目前运行中的主要问题，提出了下一步装置运行的优化方向。

关键词:芳烃装置;低温热;热集成；运行成本;能耗中图分类号:TQ241文献标识码：A文章编号：1008-8261 （2020）04-0046-050前言洛阳石化公司芳烃联合装置由芳烃抽提装置和对二甲苯装置组成。

抽提装置包括15.7万t/a 苯抽提及26万t/a 苯、甲苯抽提2个单元，其主要任务是利用重整生成油生产C 以上芳烃（CJA ）、苯、甲苯及溶剂油。

二甲苯装置由歧化及烷基转移、二甲苯分馏、吸附分离及异构化4个单元组成。

歧化 单元以甲苯和C 9以上芳烃（C ；A ）为原料，在催化剂作用下通过歧化和烷基转移反应生成苯和CJA ；二甲苯分馏单元是将CJ A 分离成C 芳烃（C 8A ）、 邻二甲苯（ox ）、C 9芳烃（C S A ）及C 10以上芳烃（C Y A ）,OX 产能可达2.5万t/a ；异构化单元以吸附分离后的贫PX 的CA 为原料，在SKI-110催化剂的催化作用下反应生成平衡浓度的CA ；吸附分离单元以二甲苯分馏单元的CA 为原料，采用ADS-27吸附剂和对二乙基苯解吸剂进行吸附分离，生产出对二甲苯（PX ），PX 产能可达21.5万t/a 。

洛阳石化公司芳烃联合装置2019年进行装置 检修，增上了低温热项目、热集成改造、催化剂更换、吸附剂选用中国石化自主开发的RAX-3000型吸附剂、加热炉风机增加变频器等节能改造。

浅谈一套溶剂精制装置节能优化措施
溶剂精制装置是炼油厂中重要的装置之一，其主要作用是对炼油产品进行精制，提高产品质量。

为了提高设备的效率和节能降耗，需要从优化能源结构和运行方面入手，下面就这方面进行探讨。

1. 优化能源结构
（1）采用生态优先的设计理念，选取相应的低污染、低能耗的设备和材料，尽量减少污染物的排放。

在炼油过程中，设备要与环境融合，同时采用高效的分离技术，减少废水排放和废气排放，提高能源利用效率。

（2）在能源供应方面，通过深度推进清洁能源的利用，如太阳能、风能等，逐步替代传统的燃油、煤炭等化石能源，优化能源结构，减少能源消耗，节约能源成本。

（3）在提高能源利用效率方面，采取采用先进的监控和控制技术，进行系统和设备的优化和调整，以提高设备的运行效率和产品品质。

2. 优化运行方面
（1）采用适当的工艺制度，尽量减少工艺过程中能量的损失。

可以从材料的选择、工艺流程的优化等方面入手，使能量的损失最小化。

（2）通过对设备的运行状态进行动态监测和分析，及时发现问题，准确判断设备的运行状况，进行精准控制，提高设备的运行效率。

（3）对设备的检修和维护，采用先进的技术和方法进行，上报设备的可靠性，提高设备的运行稳定性和持久性。

正确认识装置的运行机理和装置的操作技术，发现问题并及时处理，能够减少能耗和物耗之间的相互作用，达到节能降耗的效果。

总之，通过上述优化措施，可以使装置的能耗和物耗最小化，减轻环境负担，提高经济效益。

芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。

但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。

但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。

所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。

因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。

经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。

溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。

如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。

1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。

1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。

芳烃抽提装置真空系统节能降耗改造钟涛【摘要】介绍了采用装置自产瓦斯为介质的芳烃抽提破真空工艺,节约了氮气消耗,降低了生产成本,保护了溶剂,提高了装置综合经济效益.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】2页(P192-193)【关键词】芳烃;抽提;回收塔;真空;氮气;瓦斯【作者】钟涛【作者单位】中原油田石油化工总厂,河南濮阳457165【正文语种】中文【中图分类】TQ205中原油田石油化工总厂芳烃抽提装置，由南京金陵石化设计院设计，2002年建成投产。

装置采用UOP芳烃抽提工艺，以环丁砜为溶剂，以常压直馏汽油为原料，生产混合芳烃、工业用溶剂油、120#溶剂油、混合C5和化工轻油，处理量为5万t/a。

2009年经过技术改造，处理规模最大可达到9.5万t/a。

芳烃抽提装置回收塔需要在稳定的真空条件（-40～-50 kPa）下进行贫溶剂与芳烃的分离操作。

在实际生产中，为防止真空度过高引起芳烃产品夹带溶剂，通常采用氮气为介质，进行破真空操作，将回收塔真空度控制在工艺指标要求范围内。

长期以来，装置破真空介质一直采用动力车间供应的粗氮气，氮气纯度≮95%。

由于粗氮气的纯度不高，其中含有的部分氧气组份，进入真空系统与溶剂直接接触。

环丁砜溶剂与氧气接触后，会加速环丁砜的劣化，为避免氧气被带入环丁砜抽提系统。

装置生产中已采取的措施包括：保证装置进料、软化水、溶剂储罐氮封良好，不受氧气污染；防止蒸汽中带入活性氧；保证阀门、法兰、仪表接头密封良好，确保真空系统的良好气密性。

由于长期使用粗氮气破真空，环丁砜的氧化过程不断发展，造成溶剂品质劣化，pH值最低降至5.5，溶剂腐蚀性增强，溶剂系统的重沸器、管线、阀门穿孔泄漏问题逐渐增多。

为了解决粗氮气含氧高的问题，2009年9月在装置原有破真空流程的基础上，增设一套真空自控阀组，破真空介质，可根据需要灵活选择系统粗氮气或者外置瓶装精氮气（规格：40 L/50 kg，氮气含量≥99.5%）。