30万ta芳烃抽提装置技术方案比选及优化

芳烃抽提装置问题分析及优化措施摘要：芳烃抽油机设备泄漏的原因很多，采用定期分析方法受到各种实际经验的影响，因此在后续作业中稳定性仍然不足。

为了进一步提高芳烃开采设备的运行效率和效益，降低随后的维护成本和压力，有必要解决芳烃开采设备频繁泄漏的问题。

下文讨论了芳烃开采设备在实际生产中经常泄漏的情况分析。

关键词：芳烃抽提；精馏；换热网络；优化引言芳烃抽运装置用于从翻新或裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯)。

中国石油60万t/a芳烃抽油机采用GT-BTX技术，以氢裂解汽油为原料，由脱甲塔C≥9组分去除三联苯。

该设备自2009年投入使用以来运作良好，但近年来，由于升降塔拆卸后材料组太重，造成托莱多的产量和质量问题。

为解决这一问题，建议将脱氧塔中的C≥9部件更换为C≥8部件，并以联苯萃取说明取代三联苯萃取说明。

本文采用美国stellenbosch公司VMGSim过程模拟软件的advanced dpeng-Robinson物理方程进行脱硅塔的过程模拟，分析了将组分C≥9改为组分C≥8和三氧化苯改为两种苯二氮杂卓的可能性，以实现1芳烃抽提装置泵送系统的主要目的是从富含芳烃的C6~C8馏分中回收芳烃。

混合芳烃(C6~C8部分)进入泵塔，与循环塔底贫化溶剂的反向流动相接触，用于液液泵。

撤离塔顶部的大部分抽油机液(非芳烃)直接送入撤离塔进口，稀释进料中的芳烃，提高抽运效果；抽油机另一部分冷却后送至抽油机。

塔底富溶剂换成回收塔底贫溶剂，送到汽提塔顶部。

脱衣舞厅被蒸汽加热。

含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔顶部蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶部罐壳分离；轻非芳烃和轻芳烃加压后进入泵塔，水被送至汽提塔顶部；塔底液体送入溶剂回收塔，将芳香烃与再生溶剂分离。

回收塔顶部的蒸汽经冷凝后进入回收塔返库，分离冷凝水和混合芳烃，然后加热回收塔底部的蒸汽；一部分混合芳烃返回回回收塔顶部，另一部分作为合格材料送往混合芳烃中间罐。

回流罐内的水送至分散液洗涤塔冲洗水；汽提塔增压器冷却塔底部的贫化溶剂后，一部分去汽提塔取溶剂，另一部分在富、贫溶剂热交换器热交换后用作汽提塔的溶剂。

芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春发布时间：2021-07-08T16:58:10.987Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：马艳春[导读] 芳烃抽提装置开工过程采取优化方案，抽余油提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，可缩短开车时间，减少不合格抽提油采出量，解决了不合格油罐存问题和不合格油回炼问题芳烃装置抽提开工步骤优化马艳春大庆石化公司化工一厂大庆 163714摘要：芳烃抽提装置开工过程采取优化方案，抽余油提前填塔，溶剂系统先大循环冷运再改为小循环逐渐升温，可缩短开车时间，减少不合格抽提油采出量，解决了不合格油罐存问题和不合格油回炼问题。

关键词：芳烃抽提；抽提塔；环丁砜1 概述大庆石化芳烃抽提二套装置采用北京石科院环丁砜（sulfoane）抽提技术，1999年7月建成试车并开始正式生产。

装置以环丁砜为溶剂，以裂解加氢汽油为原料，进行液液抽提。

并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中混合芳烃分离，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯和汽油调和组分。

2抽余油部分的基本原理及流程抽余油自抽提塔顶采出进入抽余油水洗塔T-302，此塔有七块筛孔塔板并设有上（烃）、下（水）循环回路及循环泵P-306A/B、P-307A/B等设施，以提高洗涤效果，水洗后的抽余油设计指标含溶剂≤5mg/kg，但抽余油中水含量增大，影响产品质量和冬季容易冻凝管线，所以经过协调，抽余油指标（XFS-3#）规定控制含溶剂≤300mg/kg，抽余油从塔顶出来经泵P-307打出一股回到塔下部做循环回流，另一股进入抽余油中间罐TK-104罐或TK-200B罐，TK-104罐或TK-200B罐的抽余油经P-115送到装置外的成品罐区，洗涤水来自溶剂回收塔顶回流罐V-303冷凝水经P-312A/B升压后从T-302上部进入抽余油水洗塔T-302塔，抽余油水洗塔T-302塔底的水液送至水汽提塔T-305成水蒸汽蒸出并用做溶剂再生塔T-306塔及回收塔T-304塔的汽提水蒸汽，形成洗涤水——汽提水蒸汽的闭路循环。

芳烃抽提装置改造工艺与运行优化研究发布时间：2022-08-11T07:06:57.998Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3月第6期作者：李剑锐[导读] 为了进一步提高芳烃抽提装置的工作性能，优化装置的经济性，李剑锐湛江众和化工有限公司广东湛江 524000摘要：为了进一步提高芳烃抽提装置的工作性能，优化装置的经济性，本文对于芳烃抽提装置的改造进行了研究，研究发现芳烃抽提装置的效率主要受溶剂比的影响，溶剂比下降，抽提率也下降，此外目前芳烃抽提装置还存在功耗高的问题需要解决，因此本文基于芳烃抽提装置现状问题进行了采用了新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造，有效提高了装置的工作效率，此外在节能减排上也做到了优化，装置节约2.0ＭＰａ蒸汽约３ｔ／ｈ，全年折合标准燃料油2.217t,效益明显。

关键词：装置重整；芳烃抽提装置；工艺改造1.问题提出芳烃抽提装置的核心分离设备是抽提塔，该塔的运行工况直接决定了整个系统的能耗和生产能力，抽提塔溶剂用量的大小和塔底流出物流所夹带的非芳烃的多少直接决定了该系统的能耗。

因此在芳烃抽提与塔溶剂的用量呈正比关系，当使用越多的塔溶剂，那么处于下游的汽提塔和溶剂回收塔为了分离溶剂、非芳烃和芳烃则需要更多的热量，换而言之汽提塔和溶剂回收塔消耗的能力也在提高。

但需要注意的是，塔溶剂的使用量和芳烃抽提塔的进料量呈反比关系，使用量的增大将会降低系统的处理能力。

目前市面上芳烃抽提方式主要为普通筛孔塔盘，对汽提塔和回收塔采用浮阀塔盘。

但这种方法存在溶剂比过大的问题，导致塔盘效率比较低，影响系统的工作效率。

通常芳烃抽提的塔溶剂占比为3.49，但是在实际的工作当中，塔盘效率却不到30%，溶剂回收塔回流比仅有0.32，所以在传统普通筛孔塔盘模式下的汽提塔和溶剂回收塔盘效率都不理想，一般在60%。

为了解决这个问题，就需要提高芳烃抽提装置的工作效率，对塔盘技术进行革新优化，革新方向在于提高抽提塔盘效率，降低溶剂比，减少溶剂量，从而降低汽提塔所需的热量，提升溶剂回收塔的塔盘效率。

22CHEMICALENGINEERING DESIGN化工设计2020,30(5)芳烃抽提装置的节能优化赵勇*中国石油化工股份有限公司北京100728张迪内蒙古工业大学能源与动力工程学院呼和浩特010050王鹏中国石油天然气股份有限公司呼和浩特010000扌商要苯、甲苯和二甲苯是生产各类化学品的重要原料，抽提精馏是广泛应用的芳烃生产工艺，但能耗较高，其节能优化至关重要。

本文对某工厂芳烃抽提装置的精馏塔和换热网络节能优化进行研究，利用Apen Plus 软件对芳烃抽提装置进行模拟，基于夹点技术分析换热网络，并提出精馏塔的操作优化方案。

能耗分析结果表明该装置换热网络的节能潜力较小，无需进行优化改造。

根据模拟结果分别对苯塔和甲苯塔进行灵敏度分析,绘制曲线表示精馏塔各参数随回流量的变化关系，在保证产品质量和操作弹性的前提下根据该曲线优化两塔的回流量。

优化结果表明苯塔的回流量可由71.5t/h降低为55.9t/h,甲苯塔的回流量可由63.08t/h降低至53.4 ee；该优化无需投资，每年可节省操作费用446.96万元。

关键词芳烃抽提精馏换热网络优化在石油化工生产中，苯、甲苯和二甲苯(统称为BTX,轻芳香族化合物)及其衍生物广泛用于生产化学纤维、塑料、树脂、橡胶、洗涤剂、香料和其他精细化学品，具有不可替代的重要性。

裂解汽油和重整油是生产芳烃的重要原料；芳烃抽提是主要生产工艺，按照分离原理不同主要分为液-液萃取和抽提精馏。

液-液萃取是借助抽提溶剂对于各组分溶解度的差异分离组分；抽提精馏则利用烃类中的各组分相对挥发度不同提取高纯度芳烃。

抽提精馏工艺的抽提溶剂选择性较高、原料普适性较强、溶剂损失更少。

近年来，该工艺得到了更多化工企业的青睐。

但由于该工艺需要多个塔才能完成分离，操作费和设备费均较高，因此，其节能优化至关重要。

在芳烃抽提装置中，有多台以能量为分离剂的精馏塔，多个需要加热和冷却的流股组成换热网络。

换热网络集成可通过有效地分析物流间的换热、设计具有最佳热回收效果和最低设备投资费用的换热器网络。

目录1.1 芳烃抽提装置（15×104t/a） (1)1.1.1 概述 (1)1.1.2 能耗分析 (1)1.1.3 基础数据 (2)1.1.4 现状及存在问题 (4)1.1.5 优化思路 (7)1.1.6 优化方案 (8)1.1.7 优化改造内容 (11)1.1.8 节能效果及技术经济指标 (11)1.1.9 现场位置 (12)1.1.10 工程、操作、安全等事项 (13)1.1.11 改造项目和节能效果汇总 (13)1.1 芳烃抽提装置（15×104t/a）1.1.1 概述芳烃抽提装置是由中国石化工程建设公司设计，设计处理量15×104t/a，与30×104t/a催化重整装置相配套。

重整装置的稳定塔改按脱戊烷塔操作，脱戊烷油作为芳烃抽提装置脱重组分塔的进料。

本装置由芳烃抽提、芳烃分离和抽余油加氢三个单元组成，芳烃抽提单元采用SEI自行开发的环丁砜液液萃取抽提技术，分出混合芳烃及抽余油；芳烃分离部分采用白土精制、三塔分离技术（二甲苯塔采用加压操作方案），生产出苯、甲苯、混合二甲苯产品和重芳烃；抽余油加氢（900单元）单元暂未投产。

其中，苯（产品纯度99.99%）、甲苯（产品纯度99.9%）、混合二甲苯满足优级品的技术要求，脱重组分塔的重汽油组分、抽提部分的抽余油和芳烃分离部分的重芳烃作为汽油调合组分。

目前重整装置已扩能至40×104t/a，而芳烃抽提装置未做改动，造成重整脱戊烷油未全部进芳烃抽提装置。

1.1.2 能耗分析2009年本装置能耗为144.93kgEO/t（含重整车间的干气脱硫单元），通过分析各能耗比例，1.0MPa蒸汽消耗最多，其次是燃料气和电的能耗，其中，1.0MPa蒸汽（实际为催化装置#2余热锅炉产生的2.6MPa蒸汽）主要消耗在各塔底再沸器上；3.5MPa蒸汽消耗在减温减压上，以补充不足的2.6MPa蒸汽；燃料气主要消耗在二甲苯塔塔底再沸炉上；电主要消耗在机泵和各塔塔顶空冷器风机上。

芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。

但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。

但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。

所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。

因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。

1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。

经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。

溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。

如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。

1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。

1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。

芳烃抽提装置的节能优化探讨摘要：在石化工业中,苯、甲苯和硅烷(统称为BTX,轻芳香化合物)及其衍生物被广泛用于生产化学纤维、塑料、树脂、橡胶、清洗剂、芳香剂等精细化学品,具有不可替代的重要性。

汽油和再生油是芳香族碳氢化合物生产的重要原料;芳香族碳氢化合物萃取是主要的生产工艺,按分离原理主要分为液-液抽提和芳烃抽提。

液-液抽提是通过萃取溶剂将组分分离,以确定组分溶解度的差异;提取高纯度的芳香碳氢化合物。

芳烃抽提工艺对溶剂萃取具有较高的选择性,原料通用性高,溶剂损耗较小。

基于此，对芳烃抽提装置的节能优化进行研究，以供参考。

关键词：芳烃抽提；节能；优化引言装置关键设备溶剂回收塔的主要作用是将芳烃和溶剂分离，来自抽提塔的富溶剂在回收塔内进行减压、水蒸气汽提蒸馏，分离出混合芳烃和贫溶剂。

回收塔在减压下操作，残压由塔顶的压力控制器通过回收塔顶的真空泵吸入量来调节压力，减压操作的目的是为降低塔底操作温度，减少溶剂降解。

1芳烃抽提装置芳烃抽提装置目前主要有原料脱重，抽提系统，精馏系统组成，乙烯加氢大单元来的原理主要使C6-C8组分，其中包括芳烃和非芳烃部分，一般芳烃抽提装置选取的溶剂是环丁砜，主要是环丁砜的对于芳烃和非芳烃的选择性好，同时价格相对较低。

选择环丁砜的同时，也要考虑到环丁砜与C9组分分离困难，随着时间的累积，C9组分和循环的溶剂在一起会出现分层现象，影响溶剂的使用。

因此目前的芳烃抽提装置都是首先进行原料脱重，将C9组分进行脱除之后在进入抽提系统，精馏系统，生产合格的苯、甲苯但是由于芳烃抽提装置本身考虑能耗低，相对与液-液抽提减少了回收塔和水洗塔等主要设备，导致芳烃抽提工艺很难生产处合格的混合二甲苯。

只能生产甲苯和混合二甲苯的混合物。

2装置能耗分析从芳烃抽提装置能源消耗上看，3.5Mpa蒸汽和电是影响芳烃抽提装置的主要能耗指标，其中3.5Mpa蒸汽的能耗占比总能耗接近95%，电的能耗占比大约4%，其特点是每月用电消耗基本持平，随着处理量的波动，电的能耗指标小幅度波动。

对芳烃抽提装置的操作进行优化措施作者：刘东殷启盛来源：《环球市场》2019年第06期摘要：对芳烃回收抽提技术进行优化，选择和应用芳烃抽提装置，实施安全操作规程，避免装置发生故障，影响到芳烃抽提的效果。

提高装置生产运行效率，延长芳烃抽提装置的长周期运行时间，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。

关键词：芳烃抽提装置;操作;优化;措施GTC抽提蒸馏技术是美国开发的芳烃抽提蒸馏回收技术措施，利用一种复合溶剂改变烃类的挥发程度，实现芳烃与其他烃类的分离，应用于全馏分重整油的芳烃进行回收，不需要进行预分离处理，加强对芳烃抽提装置的操作条件的选择和使用，提高装置的抽提效果，获得更高的芳烃产量，满足石油化工生产的技术要求。

一、GTC抽提蒸馏技术措施利用抽提蒸馏回收技术措施，进行芳烃的回收处理。

可以将石油化工生产程序中的苯、甲苯和二甲苯抽提出来，将进料与换热处理的抽提处理的产品进行预热，将其输送至蒸馏塔，喷溶剂从塔的上部进入塔系统，通过抽提作用，抽提芳烃，从塔顶将非芳烃产物排出。

塔底含有芳烃的富液经过溶剂回收塔，分离芳烃和溶剂，应用环丁砜添加剂，对任何含量的芳烃的抽提操作，均达到最佳的作用效果。

GTC抽提蒸馏技术获得的复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环的量少，生产运行装置可以进行改扩建，对二甲苯的抽提效果好，苯和二甲苯的回收率高，生产工艺调整灵活。

抽提蒸馏装置的运行参数间合理的调节，提高装置的生产运行效率，满足芳烃抽提技术要求。

芳烃蒸馏装置的应用，选择最优的溶剂系统，获得更高纯度的苯、二甲苯产品，先进的热整合方案的實施，提供灵活操作的条件，保证蒸馏塔设备安全平稳运行。

避免塔板故障，而影响到蒸馏分离的效果。

如裂解汽油进料的处理，经过高效催化剂的作用，实施抽提蒸馏处理，将其中的芳烃产品抽提处理，获得高纯度的产品，满足化工市场对芳烃质量的要求。

二、对芳烃抽提装置的操作进行优化措施芳烃抽提装置的优化操作管理，是提高芳烃收率的最佳措施。

毕业设计题目 30万吨∕年催化重整车间抽提工段初步设计学院化学与化学工程学院摘要本文是关于30万吨∕年催化重整车间抽提工段初步设计。

文中第一论述抽提工段的目的、国内外进展现状、抽提溶剂及工艺的比较、市场前景和生产方式。

依照查找资料，确信生产装置采纳以四乙二醇醚为溶剂的Carom新抽提工艺流程，要紧目的是将重整生成油中的芳烃与非芳烃分离。

本文重点论述了芳烃抽提工段。

包括工艺原理和工艺流程的论述。

依照工艺参数进行物料衡算、热量衡算和设备计算，并依据计算的数据进行设备选型。

而且对该工段的工艺操纵、防火平安、“三废处置”做了说明。

最后依照工艺条件利用Auto CAD绘制带操纵点的工艺流程图，而且完成了20 000字的设计说明书。

关键词：芳烃；芳烃抽提；催化重整；四乙二醇醚AbstractThis article is about the first step design of the extraction section for the catalyst reforming plant with a capacity of 300000 t∕a. Firstly, It discusses the aim of the extraction section, the domestic and overseas developing condition,the comparison of the extraction solvent and the process, the market prospect and production can be confirmed that the new carom extraction process uses the glycofurol as solvent by checking the relevant material, its main aim is to separate the aromatic hydrocarbon and the non aromatic hydrocarbon in the reforming oil. This article mainly states the extraction process of the aromatic hydrocarbon including the principle and flow of the process. The operation of the material balance calculation, heat balance calculation and equipment calculation is carried out according to the process parameters, and then to select the type of the equipment on the basis of the calculation data. It also states the process control fire emergency, waste dispose for the process. Lastly, the process flow sheet with control point has been drawn using the Auto CAD referring to process conditions, and the 20000 words design specification has also been finished.Key words: Aromatics；Aromatic hydrocarbon extraction；Catalytic reforming；Glycofurol目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章总论............................................................................................. 错误!未定义书签。

镇海炼化30万吨/年苯甲苯抽提蒸馏装置可研基础资料中国石化石油化工科学研究院北京2006年2月目录1 概述2 建议基础3 工艺描述4 主要操作条件及物料平衡5主要性能指标6 设备统计附图工艺流程1概述镇海炼化现有一套50万吨/年的芳烃抽提装置和一套45万吨/年的苯抽提蒸馏装置。

目前两套装置均满负荷运转，但仍有16万吨/年重整C7馏分调入汽油，此外，PX装置异构化改造后新增C6~C7馏分12.5万吨/年，重整装置扩能后新增C6~C7馏分10万吨/年。

为了回收上述物料中的苯甲苯产品，镇海炼化决定新建一套苯甲苯抽提装置，考虑到部分重整C7馏分需要调入汽油，新建抽提装置规模确定为30万吨/年。

工业上应用的芳烃抽提技术有液液抽提和抽提蒸馏工艺。

与液液抽提工艺相比，抽提蒸馏工艺具有流程短、操作简便、投资省的优点，尤其适合于处理窄馏分、高芳烃含量的原料，具有能耗低的优势，芳烃含量越高，能耗低的优势越明显。

石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺（SED）是先进、成熟的技术，目前已有15套工业装置，其中6套处于工业运行中，该工艺具有以下几个特点：（1）流程短、操作简便；（2）投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优；（3）芳烃收率高，与液液抽提工艺相当。

针对镇海炼化芳烃抽提装置扩能要求，本着技术先进可靠的原则，石科院推荐采用SED工艺新建一套30万吨/年苯甲苯抽提蒸馏装置，并提供编制可研报告的基础资料。

2建议基础2.1 装置规模装置规模以抽提进料计，万吨/年30设计年开工小时数，小时8000装置低限60%装置高限110%2.2 原料、化学品及产品2.2.1 原料性质抽提蒸馏原料为来自重整装置的C7馏分和来自PX装置的C6~C7馏分，表1列出了原料组成及流量。

族组成PX装置C6~C7馏分w %重整C7馏分w %抽提蒸馏原料w %链烷C5 0.00 0.000 0.000 C6 0.59 0.500 0.538 C7 0.00 18.860 10.984 C8 7.70 7.540 7.607 环烷烃C5 0.00 0.000 0.000 C6 0.400 0.000 0.167 C7 0.000 3.870 2.254 C8 3.450 0.930 1.982 芳烃C6 67.840 5.000 31.242 C7 17.590 63.000 44.037 C8 2.430 0.300 1.189 流量，kg/h 15660 21840 37500 万吨/年12.5 17.5 30.02.2.2化学品1) 环丁砜项目单位规格外观- 无色透明纯度w % ≥99.0硫含量w % 26.7环丁烯砜含量mg/kg ≤500密度(30︒C) kg/m31260水w % ≤0.3热稳定性mgSO2/min.kg < 20pH值7～9 2）单乙醇胺项目单位规格外观- 无色透明液体比重(20︒C) - 1.017~1.027当量61~63沸点(760mmHg) ︒C 160~170颜色(Pt-Co) AHPA ≤25 3）白土项目单位规格比表面积m2/g ≥320游离酸(以H2SO4计) % ≤0.20颗粒度(10-60 目) % ≥90水分w % ≤8.0堆积密度g/cm3 0.7~0.9脱烯烃初始活性（以溴指数计）mg Br/100g 油≤5.0颗粒抗压力N/粒≥1.54）消泡剂项目单位规格硅质物质含量- 100％密度(20︒C) kg/m3970~1000运动粘度(40︒C) mm2/s 220~250开口闪点︒C ≮3152.2.3产品本装置主产品为苯和甲苯产品，副产抽余油和C8芳烃。

芳烃抽提装置的节能优化作者：康劭玲来源：《科学导报·学术》2020年第53期【摘要】苯、甲苯和二甲苯是生产各类化学品的重要原料，抽提精馏是广泛应用的芳烃生产工艺，但能耗较高，其节能优化至关重要。

通过实施各项节能措施，芳烃联合装置能效不断提高，公司生产经济效益稳步提升。

对于其他芳烃装置节能降耗有一定的借鉴意义。

【关键词】芳烃抽提装置;节能优化引言裂解汽油和重整油是生产芳烃的重要原料;芳烃抽提是主要生产工艺，按照分离原理不同主要分为液-液萃取和抽提精馏。

液-液萃取是借助抽提溶剂对于各组分溶解度的差异分离组分;抽提精馏则利用烃类中的各组分相对挥发度不同提取高纯度芳烃。

抽提精馏工艺的抽提溶剂选择性较高、原料普适性较强、溶剂损失更少。

近年来，该工艺得到了更多化工企业的青睐。

但由于该工艺需要多个塔才能完成分离，操作费和设备费均较高，因此，其节能优化至关重要。

1芳烃抽提装置抽提系统的主要目的是从富含芳烃的C6～C8馏分中回收芳烃。

混合芳烃（C6～C8组份）进入抽提塔，与来自回收塔底的贫溶剂逆流接触进行液-液抽提。

抽提塔塔顶的大部分抽余液（非芳烃）直接送到抽提塔的进口，用于稀释进料中的芳烃以改善抽提效果;另一部分抽余液经冷却后送到抽余油水洗塔。

塔底的富溶剂与来自回收塔底部的贫溶剂换热后送入汽提塔塔顶。

汽提塔再沸器用蒸汽加热。

含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔塔顶蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶罐分离;轻质非芳烃和轻质芳烃经加压后送入抽提塔，水送至水汽提塔塔顶;塔底液送至溶剂回收塔以分离出芳烃和回收溶剂。

回收塔塔顶蒸汽经冷凝后进入回收塔回流罐分离凝水和混合芳烃，底部再沸器用蒸汽加热;一部分混合芳烃回流到回收塔塔顶，另一部分作为合格料送至混合芳烃中间罐。

回流罐中的水送去抽余液水洗塔作为洗涤水;塔底贫溶剂经水汽提塔再沸器冷却后，一部分去汽提塔作溶剂，另一部分经贫富溶剂换热器换热后作抽提塔的溶剂。

精馏系统的主要目的是从混合芳烃中分离苯、甲苯和混合二甲苯。

芳烃抽提装置问题分析及优化措施作者：李元明李家乐于洋刘东杨培君来源：《当代化工》2020年第07期摘要：芳烃抽提装置的抽提蒸馏塔作为整个装置的核心工艺，其运行状态直接影响抽余油和苯产品质量，其液-液抽提的特殊性和环丁砜溶剂的易劣化的特点给生产操作带来较大的难度。

针对芳烃装置中抽提蒸馏塔出现的异常波动而导致的抽余油产品质量波动问题，进行了详细地分析，并提出了相对可行的解决方法。

关键词：芳烃抽提;抽余油;环丁砜;抽提蒸馏塔中图分类号：TQ 052 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）07-1497-05Analysis and Optimization of Aromatics Extraction PlantLI Yuan-ming， LI Jia-le， YU Yang， LIU Dong， YANG Pei-jun（Olefin Plant of PetroChina Fushun Petrochemical Company， Fushun Liaoning 113001，China）Abstract： As the core of the whole unit， the extraction distillation tower of the aromatics extraction unit has a direct influence on the quality of raffinate and benzene. Due to the particularity of liquid-liquid extraction and the easy degradation of sulfolane solvent， the production operation is great difficult. In this paper， the quality fluctuation of the raffinate oil product caused by the abnormal fluctuation of the distillation tower was analyzed， and relatively feasible solutions were put forward.Key words： Aromatics extraction; Raffinate oil; Sulfolane; Extractive distillation tower中国石油抚顺石化分公司烯烃厂芳烃抽提装置采用GT-BTX专利技术，设计处理量为40万t·a-1，是80万t·a-1乙烯装置的后续装置，采用际特公司专利环丁砜复配溶剂，具有装置投资小、能耗低、溶剂选择性好、性能稳定等特点。

芳烃抽提歧化装置的工艺优化与性能分析摘要：芳烃是一类重要的有机化工原料，广泛应用于石油化工、医药、农药等领域。

芳烃抽提歧化装置是一种常用的生产芳烃的工艺装置，其能够从原料中高效地提取出目标芳烃，并通过歧化反应转化为高附加值的产品。

然而，在实际运行过程中，由于工艺参数、设备结构等因素的不同，装置的性能可能存在差异。

因此，对芳烃抽提歧化装置进行工艺优化与性能分析具有重要意义。

关键词：芳烃；抽提歧化装置；工艺优化；性能分析一、引言引言：芳烃抽提歧化装置是一种重要的石油化工装置，用于将原料中的芳烃分离和转化为高附加值的产品。

为了提高装置的生产效率、降低能源消耗、减少环境污染以及增强经济竞争力，在设计和运营过程中需要进行工艺优化与性能分析。

工艺优化包括过程模拟与建模、参数优化、设备与结构优化、控制系统优化以及能源与资源利用优化等方法和技术。

而性能分析则涵盖产能与效率分析、原料消耗与产品质量分析、设备运行与维护成本分析、环境影响与安全分析以及整体经济性与竞争力分析等内容。

通过对工艺优化与性能分析的深入研究，可以不断改进芳烃抽提歧化装置的操作方式、设备配置和管理策略，从而实现更高的生产效益、更低的成本和更可持续发展的目标。

二、芳烃抽提歧化装置的工艺流程与原理2.1原料预处理芳烃抽提歧化装置的工艺流程中，原料预处理是一个重要的环节。

在该步骤中，首先需要对原料进行净化和精制，以去除其中的杂质和不纯物质。

常用的方法包括脱硫、脱氮、脱油等。

脱硫可以通过加氢反应或使用吸附剂来实现，从而将原料中的硫化物转化为硫化氢并排出。

脱氮则可采用氧化法、还原法或吸附法等方式，使原料中的氮化物得到有效去除。

2.2抽提单元抽提单元是芳烃抽提歧化装置中的核心部分。

其主要目标是从原料中高效地提取出目标芳烃，并与其它组分进行分离。

在抽提单元中，常用的方法是采用溶剂来实现目标芳烃的选择性萃取。

通常选用的溶剂有环丁砜、N-甲基吡咯烷酮,N-甲酰基吗啉等，其与原料中的芳烃发生物理吸附，从而使芳烃与其它组分分离出来。

施工方案项目名称：三十万吨每年芳烃抽提装置主装置泵房地坑降水方案工程编号： 14210436建设单位：施工单位：批准：批准：审核: 审核:编制：编制单位：（芳烃）项目经理部编制时间：XX 年 3 月 10日施工技术方案审批表方案复审意见表目录1．编制说明-----------------------------------------5 2．编制依据-----------------------------------------53 工程概况-----------------------------------------5 4．施工准备-----------------------------------------6 5．施工布署-----------------------------------------66．施工方法-----------------------------------------67．施工进度计划-------------------------------------78．资源计划-----------------------------------------79．施工平面布置-------------------------------------710.施工技术组织措施-------------------------------- 911. 计算 -------------------------------- 1530万吨/年芳烃抽提装置主装置泵房13～14轴地坑降水方案1. 编制说明1.1 本工程为30万吨/年芳烃抽提装置主装置泵房13～14轴地坑工程，基础为高压注浆桩，由于此处地下水水位很浅，必须先采用降水，再进行地坑施工。

1.2 本次施工的现场位于吉化公司有机合成厂院内。

1.3 由于工期紧，任务重，工程质量要求高，我公司在保证施工条件的情况下，采用新技术、新工艺，并在施工中加大一次性投入的人、物、财、机具，保证工程按期竣工。

芳烃抽提装置节能优化及效果
黄丽丽
【期刊名称】《辽宁化工》
【年(卷),期】2024(53)4
【摘要】通过对芳烃抽提装置的能耗分析,找出影响能耗的主要因素,通过降低再沸器的蒸汽品位、换热网络的进一步优化和后路流程优化等措施,降低蒸汽消耗。

优化措施实施后,节能效果良好,对降低装置燃动成本具有重要意义。

【总页数】4页(P562-565)
【作者】黄丽丽
【作者单位】中海石油宁波大榭石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.42
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