挡土墙施工工艺流程框图

路基中挡土墙的施工工艺及流程1、一般规定⑴基坑开挖坑壁的暴露时间不超过20天。

在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。

⑵墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；⑶当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵坡按图纸要求作成台阶。

⑷材料应集中堆放，预制块应集中预制，砂浆应采用机械拌合，混凝土应集中拌合；⑸混凝土挡墙模板应采用钢模，每块模板的面积宜大于2.0m2，厚度大于等于5mm。

模板周转一定次数须进行矫正。

⑹砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝应采用凹缝，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。

⑺混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过8mm。

⑻位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。

⑼砌体出地面后，浆砌强度容许，即可及时回填，回填工艺按台背回填要求。

2、浆砌片（块）石挡土墙⑴施工工艺流程图⑵施工要点①浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；现浇砼基础时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。

②砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，座浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

③砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌筑完后，应进行勾缝；④挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过1.2m；⑤挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；⑥砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70~120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

桩板挡土墙施工工艺及方法桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋混凝土桩柱，钢筋混凝土挡土板，面板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱混凝土达到设计强度后组装挡土板。

桩板挡土墙施工工艺见图。

桩板式挡土墙施工工艺框图⑴挖孔桩施工①挖孔桩基础采用人工开挖，混凝土护壁，卷扬机提升出渣。

桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅孔松动爆破。

同一段内挖土次序为，先中间后周边。

按设计尺寸从上到下削土成形。

弃土装入吊桶，用卷扬机提升。

②混凝土护壁采用拌合站集中搅拌，混凝土输送车、灌注，插入式震动器捣鼓密实。

⑵桩身施工①桩身钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身混凝土的浇注。

②混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输，漏斗导管法灌注。

③桩身钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计尺寸支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱混凝土。

④桩身混凝土施工完毕后，地面以上采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至混凝土达到设计强度。

⑶面板预制①挡土墙面板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。

②面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。

③面板混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实，覆膜法洒水养护，待混凝土达到设计强度后方可进行安装。

④面板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹垫稻草、麦秸等柔软物品，防止构件破损。

⑷面板组装①面板组装前按设计标高整平基底，面板组装采用汽车吊吊装，面板卡在桩柱的卡槽内，面板与面板之间、面板与桩身之间采用砂浆填塞，确保面板组装平顺。

②上层面板与下层面板对缝组装，以增加面板的整体性。

板缝采用砂浆填塞密实，做到板缝宽窄均匀、顺直。

挡土墙模板施工工艺
1、模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

2、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。

3、外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。

外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。

预埋钢筋间距1.5m。

4、泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN80 PVC管，水平间距2m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2～3.0m。

固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。

建筑施工工艺流程图填方施工流程图施工放线监理认可清除表层挖台阶测压实度基底压实监理认同控制厚度填料摊铺推土机整平测压实度压路机碾压监理认同测量检查监理认可进入土一层摊铺挡土墙施工工艺流程图施工放样监理认可挖基基底检验监理认可抽取试件挡墙砌筑适时回填压实挡墙检验监理认可中间交工监理认可进入填方工序质量管理机构组长：项目经理项目副经理项目技术负责人施工组技术组物质设施组实测实量组栋号长技术负责人库房负责人质量工程师各施工组组长质量保证系统现场质量检查程序审查图纸阅读规范工程质量承包技术、质量交底小构成员进入工班工班现场规范施工工班自检施工组质检员检查项目部质检工程师检查填报资料、报请监理工程师检查签证实行下道工序施工丈量换手复测重要工序施工组质检员跟从指导回填土压本质量查验程序不合格提出办理建议提出办理建议提出办理建议填标填施抽发工碾结料准试质样合取试验量检格报控压束样验告制查提出办理建议不合格工期保证组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理施工技术部安全质量部丈量组专业工程师安检、质检员丈量员各作业施工队队长工期保证系统施工准备做到“进场快”、“安家快”、“动工快”实行网络计划管理，实时调整施工力量组织保证做好施工协调，创建优秀的施工外面环境组织内部劳动比赛组建精壮高效的项目部人工员选择专业化施工队伍期设保备证材体料性能优秀、数目充分的机械设施系保证通畅的资料供货渠道，充分的资料供给采纳“四新技术”技术编著完美的施工组织设计保证成立健全质量保证系统确保施工顺利确实保现工工程期进目度标提高工效施工进度控制系统工程施工进度检测系统分分确采形采实工析析定取成施取程产该影施调调项相进生偏响工整整目应度进差后进后后经的出度对续度的的理各现偏后工调进进部种偏差续作整度度措差原工的措计计施因作限施划划的制影条响件安全保证系统基础建设单位监察工作管理监理工程师监察目层次标：规范无上内部安全监察教育等级事故，无职人员管理工伤手段亡和物质交通施工事故规范安全机械活动管理方法环境赏罚实现目标安全预防举措班组建设施工教育规章制度相关“规定、方法”技术交底规范施工活动作业标准职业道德岗位责任制检查、评选、总结各样比赛活动责任制兑现住所楼工程整体施工程序屋面内环基础构造施工外装施修境工准备水电预留预埋标明预埋水电安装标志零平下构造工程施工程序墙、柱下独立基础丈量放线孔桩、基槽挡墙垫层±梁、板墙、柱标明预上一层墙、柱预埋埋标记回填基础施工工序±层以上构造工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装饰施工程序安门、窗框天棚抹灰水电内墙面抹灰设备楼地面工程屋面工程管线安装厨、厕烟道安装基层构造办理室内饰面（公共部分）外墙抹底灰油漆玻璃工程外墙贴面砖水电安装散水及室外工程清理扫尾洗手间装饰施工程序顶墙立墙地地地地棚面管面面面面抹抹安垫找防面灰灰装面层平水层层卫生器皿给水横管安装电气安装工程施工程序预留预埋标明预埋标记配电电线敷设引下线避雷带灯具安装完工查收绝缘测试验系统调试开关插座安装室内管道工程施工程序安孔洞预留预埋件装套管安装管道预制加工管道安装准卡架安装。